गुणवत्ता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण & अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर कारखाना

अल्ट्रासोनिक वेट मिलिंग और माइक्रो-मिलिंग क्या है?   अल्ट्रासोनिक गीला पीस एक सामग्री प्रसंस्करण विधि है जो अल्ट्रासोनिक तकनीक को गीले पीस प्रक्रिया के साथ जोड़ती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से दानेदार सामग्रियों के शोधन और फैलाव के लिए किया जाता है।इसके सिद्धांतों का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है।, उपकरण, अनुप्रयोग और लाभः सिद्धांत: गीले ढंग से पीसने की प्रक्रिया में, सामग्री को आमतौर पर उचित मात्रा में तरल पदार्थ (जैसे पानी या अन्य सॉल्वैंट्स) के साथ मिलाकर एक स्लरी बनाया जाता है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और विद्युत ऊर्जा को ट्रांसड्यूसर के माध्यम से यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा स्लरी में प्रेषित हो।स्लरी में तरल माध्यम मजबूत गुहा प्रभाव पैदा करेगा, यांत्रिक कंपन और हलचल. cavitation प्रभाव तरल में अनगिनत छोटे बुलबुले का गठन होगा. जब इन बुलबुले तुरंत गिर जाते हैं, वे स्थानीय उच्च तापमान का उत्पादन होगा,उच्च दबाव, मजबूत झटके की लहरें और माइक्रोजेट, जो प्रभावी रूप से सामग्री कणों को प्रभावित और कुचलने और उनके आकार को कम कर सकते हैं।यांत्रिक कंपन और हलचल सामग्री कणों को समान रूप से फैलाने में मदद करते हैं, कणों के संचय को रोकता है, और पीसने के प्रभाव को और बेहतर बनाता है। उपकरण: इसमें मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर, पीसने वाले कंटेनर और अन्य भाग शामिल हैं।अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग पूरी प्रणाली के लिए ऊर्जा प्रदान करने के लिए उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करने के लिए किया जाता हैट्रांसड्यूसर विद्युत संकेत को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है और अल्ट्रासोनिक तरंग को पीसने के माध्यम में प्रसारित करता है।पीसने का कंटेनर सामग्री और पीसने के माध्यम को रखने के लिए जगह है, और आमतौर पर विभिन्न सामग्रियों की पीसने की जरूरतों को पूरा करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है।आवेदन नैनो सामग्री तैयार करना: नैनो-स्केल धातुओं, सिरेमिक, अर्धचालकों और अन्य सामग्रियों को तैयार करते समय, अल्ट्रासोनिक गीले पीसने से प्रारंभिक मोटे कणों को नैनो-स्केल कणों में पीसा जा सकता है,जो कणों के आकार और आकार को नियंत्रित करने और सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है. इलेक्ट्रॉनिक सामग्री प्रसंस्करणः इलेक्ट्रॉनिक सामग्री जैसे इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक और चुंबकीय सामग्री के लिए, उच्च शुद्धता और ठीक अनाज वाले पाउडर अल्ट्रासोनिक गीले पीसने से प्राप्त किए जा सकते हैं,जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार के लिए अनुकूल है.जैव चिकित्सा: दवा अनुसंधान एवं विकास तथा उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक गीले पीसने का उपयोग दवा कच्चे माल को ठीक पाउडर में पीसने के लिए किया जा सकता है, दवाओं के विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ा सकता है,और दवाओं की विघटन दर और जैव उपलब्धता में सुधारइसके अतिरिक्त, इसका उपयोग नैनो दवा वाहक आदि तैयार करने के लिए भी किया जा सकता है। पेंट और स्याही उद्योगः ठोस कणों जैसे कि रंगद्रव्य और भरने वाले पदार्थों को बारीक कणों के आकार में पीसें ताकि वे पेंट और स्याही में समान रूप से फैल सकें।कोटिंग की कवरिंग शक्ति और चमक और स्याही के प्रिंटिंग प्रदर्शन में सुधार. लाभउच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतः पारंपरिक पीसने के तरीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक गीला पीसने कम समय में एक उच्च पीसने की बारीकता प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार,और क्योंकि इसकी ऊर्जा सामग्री कणों पर केंद्रित है, ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है। अच्छा कण परिष्करण प्रभावः सामग्री कणों को नैनोमीटर या उपमाइक्रोन स्तर तक पीसा जा सकता है और कण आकार वितरण अपेक्षाकृत समान है,जो कण परिशुद्धता के लिए उच्च अंत सामग्री की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं. कोमल पीसने की प्रक्रियाः अल्ट्रासोनिक गीला पीसने एक तरल माध्यम में किया जाता है, उच्च तापमान और यांत्रिक तनाव से बचने के लिए जो सूखी पीसने के दौरान उत्पन्न हो सकता है,और सामग्री के क्रिस्टल संरचना और रासायनिक गुणों पर कम प्रभाव पड़ता हैयह कुछ सामग्री के लिए उपयुक्त है जो पीसने की स्थिति के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। हरित और पर्यावरण संरक्षणः गीले पीसने की प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले तरल माध्यम को आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे धूल प्रदूषण और अपशिष्ट का उत्पादन कम होता है।और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा.

अल्ट्रासोनिक बैटरी स्लरी फैलाव मशीन क्या है? बैटरी स्लरी बैटरी निर्माण में उपयोग की जाने वाली एक प्रमुख सामग्री है, जिसमें आमतौर पर सक्रिय सामग्री, बांधने वाले, प्रवाहकीय एजेंट और सॉल्वैंट्स होते हैं।नीचे इसकी संरचना और कार्य का विस्तृत परिचय दिया गया है।: सक्रिय पदार्थ: यह बैटरी में मुख्य पदार्थ है जहां विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, और यह बैटरी क्षमता जैसे प्रमुख संकेतकों को निर्धारित करता है,ऊर्जा घनत्व और चार्ज और डिस्चार्ज प्रदर्शनउदाहरण के लिए, लिथियम-आयन बैटरी में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सक्रिय सामग्रियों में लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, लिथियम आयरन फॉस्फेट, तृतीयक सामग्री (जैसे निकेल कोबाल्ट मैंगनीज ऑक्साइड) आदि शामिल हैं।पॉजिटिव इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री के रूप में, जबकि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री आमतौर पर ग्रेफाइट आदि होते हैं। बांधनेवाला: इसका कार्य सक्रिय पदार्थों और प्रवाहकीय एजेंटों जैसे कणों को एक साथ बांधना है ताकि एक निश्चित ताकत और स्थिरता के साथ इलेक्ट्रोड संरचना बनाई जा सके।और विद्युत् को करंट कलेक्टर से मजबूती से जोड़ा जा सकता हैआम बांधने वालों में पॉलीविनिलिडेन फ्लोराइड (पीवीडीएफ), सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी), स्टायरेन बुटाडीन रबर (एसबीआर) आदि शामिल हैं। प्रवाहकीय अभिकर्मकः विद्युत् की प्रवाहकता में सुधार के लिए, एक प्रवाहकीय अभिकर्मक को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह सक्रिय सामग्री कणों के बीच एक प्रवाहकीय नेटवर्क बना सकता है,इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध को कम, और इलेक्ट्रॉनों को इलेक्ट्रोड में तेजी से प्रेषित करने में सक्षम बनाता है, जिससे बैटरी के चार्ज और डिस्चार्ज दक्षता और दर प्रदर्शन में सुधार होता है।आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवाहकीय एजेंटों में कार्बन ब्लैक शामिल हैं, ग्राफीन, कार्बन नैनोट्यूब आदि विलायक: मुख्यतः बाँधकों को भंग करने और स्लरी को अच्छी तरलता और कोटिंग गुण देने के लिए अन्य घटकों को तितर-बितर करने के लिए प्रयोग किया जाता है।विलायक घटकों को समान रूप से मिश्रण करने और स्थिर सस्पेंशन बनाने में मदद कर सकता हैजब स्लरी को करंट कलेक्टर पर लगाया जाता है, तो विलायक वाष्पित हो जाएगा, जिससे ठोस इलेक्ट्रोड सामग्री बचेगी।लिथियम आयन बैटरी स्लरी में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सॉल्वैंट्स में एन-मेथिल पाइरोलिडोन (एनएमपी) शामिल हैआदि। बैटरी स्लरी का प्रदर्शन बैटरी के समग्र प्रदर्शन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। स्लरी की एकरूपता, चिपचिपाहट, ठोस सामग्री आदि जैसे मापदंड।इलेक्ट्रोड की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे बैटरी के प्रदर्शन, जीवन और सुरक्षा में सुधार होता है।   अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नैनो-इलेक्ट्रोड सामग्री को फैलाने और लिथियम बैटरी के क्रिस्टलीकरण को प्रेरित करने के लिए किया जाता है।पारंपरिक स्लरी घुमाव के समय को छोटा करता है, स्लरी बनाने की दक्षता में सुधार करता है, और लागत को कम करता है। बैटरी सेल बनाने के बाद, उत्पाद का आंतरिक प्रतिरोध कम हो जाता है, स्थिरता में सुधार होता है, चक्र जीवन लंबा होता है,और क्षमता प्रतिधारण दर उच्च हैयह नैनो-स्तर की सामग्री के साथ मिश्रण में अधिक महत्वपूर्ण है, प्रभावी रूप से एग्लोमेरेट को तोड़ता है, और भंडारण समय लंबा और स्थिर है।   अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग बैटरी स्लरी को फैलाने के लिए निम्नलिखित कारणों से किया जा सकता हैः कैविटेशन: जब अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल पदार्थ में फैलती हैं, तब कैविटेशन होता है। जब अल्ट्रासोनिक तरंगों का ध्वनि दबाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है,तरल में छोटे बुलबुले नकारात्मक दबाव चरण में तेजी से विस्तार होगा और फिर सकारात्मक दबाव चरण में तेजी से ढह जाएगाबुलबुलों का यह तात्कालिक पतन स्थानीय उच्च तापमान, उच्च दबाव, मजबूत झटका तरंगों और माइक्रोजेट का उत्पादन करेगा जो प्रभावी रूप से स्लरी में एग्लोमेरेट को तोड़ सकता है,समान रूप से तरल पदार्थ में कणों को तितर बितर, कणों की वर्षा और संचय को रोकता है, और स्लरी की स्थिरता में सुधार करता है। यांत्रिक कंपन: अल्ट्रासोनिक तरंगों के उच्च आवृत्ति के कंपन से बैटरी स्लरी में मौजूद कणों को आवधिक यांत्रिक बल का सामना करना पड़ सकता है।यह यांत्रिक बल कणों के बीच वान डेर वाल्स बल और विद्युत स्थैतिक आकर्षण जैसे परस्पर क्रिया बल को दूर कर सकता है।एक ही समय में, कंपन मल में घटकों के मिश्रण को भी बढ़ावा दे सकता है, ताकि मल में additives समान रूप से वितरित हों,जो कि स्लरी की स्थिरता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अनुकूल है.द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया को तेज करें: अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल पदार्थों में द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया को बढ़ा सकती हैं।यह विलायक अणुओं और कण सतहों के बीच बातचीत को तेज कर सकता है, विलायक के कणों में भिगोने और प्रवेश को बढ़ावा देता है, और कणों को आसानी से फैलाव माध्यम से घिरा हुआ बनाता है, जिससे फैलाव प्रभाव में सुधार होता है।द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया का त्वरण भी रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए अनुकूल हैउदाहरण के लिए, यदि स्लरी तैयार करने की प्रक्रिया में कुछ योजक विघटन या रासायनिक प्रतिक्रियाओं में शामिल होते हैं, तो अल्ट्रासाउंड इन प्रक्रियाओं को अधिक पूर्ण और समान बना सकता है।  

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन क्या है?   अल्ट्रासोनिक टिनिंग अल्ट्रासोनिक तकनीक द्वारा सहायता प्राप्त टिनिंग प्रक्रिया है। टिनिंग धातु की सतह पर टिन कोटिंग की एक प्रक्रिया है। यह अक्सर पिन में उपयोग किया जाता है,तार जोड़ों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अन्य भागों के लिए चालकता में सुधार करने के लिएअल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन टिन तरल पर अल्ट्रासोनिक तरंगें लागू करती है, जो 20 से अधिक के उच्च आवृत्ति कंपन का उत्पादन करेगी,000 बार प्रति सेकंड और cavitation प्रभाव का कारण; एक बार जब कच्चे धातु के टुकड़े जिन्हें डिब्बाबंद या मिलाप करने की आवश्यकता होती है, टिन तरल में डूब जाते हैं, तो वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड परत को हटा दिया जाता है और हटा दिया जाता है,और हवा को उड़ा दिया जाएगा,, ताकि टिन तरल धातु के टुकड़े की सतह पर अधिक समान रूप से और दृढ़ता से जुड़ा हो। पारंपरिक टिनिंग प्रक्रिया में, आमतौर पर धातु की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए प्रवाह की आवश्यकता होती है ताकि टिन धातु की सतह पर अच्छी तरह से जुड़ा हो सके।अल्ट्रासोनिक टिनिंग टिनिंग प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक कंपन का परिचय देती हैजब अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल माध्यम (जैसे टिन तरल) में फैलती हैं, तो गुहा प्रभाव, यांत्रिक हलचल प्रभाव और थर्मल प्रभाव होंगे।गुहा प्रभाव से उत्पन्न छोटे बुलबुले स्थानीय उच्च तापमान और उच्च दबाव पैदा करेंगे जब वे फट, जो धातु की सतह पर ऑक्साइड और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, धातु की सतह को साफ कर सकता है, और टिन के गीले होने और आसंजन की सुविधा प्रदान कर सकता है।यांत्रिक हलचल टिन तरल को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है और टिन की गुणवत्ता और एकरूपता में सुधार करती हैथर्मल प्रभाव टिन तरल के तापमान को अधिक समान बना सकता है, टिन और धातु की सतह के बीच मिश्र धातु प्रतिक्रिया को बढ़ावा दे सकता है,और इस प्रकार टिन चढ़ाना परत के बंधन शक्ति में सुधार. टिनिंग प्रक्रिया में प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो धातु की सोल्डराबिलिटी और डक्टिलिटी में सुधार करती है।workpiece के भागों है कि डिब्बाबंद करने की जरूरत है केवल 3 से 10 सेकंड के लिए टिन स्नान में सीधे डूबने की जरूरत है. यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा और अन्य उद्योगों में धातु भागों की सतह उपचार और वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि टिन प्लेटिंग या चांदी, तांबा,निकेल, एल्यूमीनियम और अन्य तार हार्नेस, टैब और चादरें। अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग की विशेषताएं:टिन कोटिंग की गुणवत्ता में सुधारः यह धातु की सतह पर ऑक्साइड और अशुद्धियों को अधिक पूरी तरह से हटा सकता है, टिन परत और धातु मैट्रिक्स के बीच बंधन को और अधिक करीबी बना सकता है,शीत मिलाप और रिसाव मिलाप जैसे दोषों को कम करना, और टिन कोटिंग परत की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार। वेल्डिंग क्षमता में सुधारः अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग के साथ इलाज की गई धातु की सतह में वेल्डिंग क्षमता में काफी सुधार हुआ है, जो बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है,खराब वेल्डिंग की घटना को कम कर सकता है, और वेल्डेड संयुक्त की ताकत और चालकता में सुधार।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः पारंपरिक टिनिंग प्रक्रिया की तुलना में अल्ट्रासोनिक टिनिंग प्रवाह के उपयोग को कम कर सकती है और पर्यावरण में प्रवाह के प्रदूषण को कम कर सकती है।उसी समय, अल्ट्रासाउंड की ऊर्जा खपत अपेक्षाकृत कम है, जिससे कुछ ऊर्जा बचत का प्रभाव पड़ता है। अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाः यह तांबे, एल्यूमीनियम, लोहे आदि सहित विभिन्न धातु सामग्री के टिनिंग उपचार में लागू किया जा सकता है,विशेष रूप से कुछ धातु सामग्री के लिए जो टिन करने के लिए मुश्किल हैं, अल्ट्रासोनिक टिनिंग तकनीक के बेहतर प्रभाव हैं। अल्ट्रासोनिक टिनिंग उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बना है:1अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर कंपन प्रणालीः जिसमें अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर आदि शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक अल्ट्रासोनिक विद्युत संकेत उत्पन्न करता है,और ट्रांसड्यूसर अल्ट्रासोनिक कंपन बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक यांत्रिक ऊर्जा में विद्युत शक्ति परिवर्तित करता है, टिनिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उच्च आवृत्ति कंपन ऊर्जा प्रदान करता है।2हीटिंग डिवाइस के साथ टिन टैंकः टिन तरल को रखने के लिए उपयोग किया जाता है, हीटिंग डिवाइस टिन तरल को एक उपयुक्त तापमान पर रख सकता है, आम तौर पर टिन के पिघलने बिंदु से 20-30 डिग्री सेल्सियस अधिक है,टिन तरल की तरलता सुनिश्चित करने के लिए, जो टिनिंग के लिए अनुकूल है।3तापमान नियंत्रण यंत्र:टिन टैंक में टिन तरल के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें ताकि तापमान स्थिरता सुनिश्चित हो सके और अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान के कारण टिनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचा जा सके.4ट्रांसड्यूसर शीतलन उपकरण: चूंकि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर काम करते समय गर्मी उत्पन्न करता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले टिन-प्लेटिंग वातावरण में,शीतलन यंत्र ट्रांसड्यूसर को ठंडा कर सकता है ताकि उसे अति ताप से रोका जा सके और इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित किया जा सके।.5डीसी ध्रुवीकृत बिजली की आपूर्तिः कुछ अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग उपकरणों में डीसी ध्रुवीकृत बिजली की आपूर्ति होगी,जो टिन तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार प्रभाव और धातु की सतह पर प्रभाव को कुछ हद तक बढ़ा सकता है, जो टिन-प्लेटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। इसके अतिरिक्त, कुछ अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग उपकरण में उपकरण के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटरों को सुविधा प्रदान करने के लिए नियंत्रण घटक जैसे कि पैर स्विच भी शामिल हो सकते हैं।अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर ठंडा करने के लिए एक पानी परिसंचरण प्रणाली प्रदान करने के लिए पानी के टैंक 5विशेष प्रयोजनों के लिए अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग उपकरण, जैसे विमानन एल्यूमीनियम केबलों के अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग के लिए विशेष उपकरण,दो समान अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर कंपन प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, और आयाम रॉड का अंत मुखौटा एक चाप के आकार की खोखली सतह है, ताकि केबल सतह को समान रूप से टिन किया जा सके।

इलेक्ट्रिक वाहन चार्जर के खोल में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग   इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रिक वाहनों के महत्वपूर्ण सामान के रूप में चार्जर के प्रदर्शन और सुरक्षा को तेजी से महत्व दिया जाता है।आंतरिक सर्किट की सुरक्षा के लिए एक प्रमुख घटक के रूप में, चार्जर के खोल में अच्छी इन्सुलेशन, गर्मी प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनें अपने उच्च दक्षता और पर्यावरण संरक्षण लाभों के साथ इलेक्ट्रिक वाहन चार्जर खोल के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं.     अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया तेज है और आमतौर पर कुछ सेकंड के भीतर पूरी की जा सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।यह विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों के चार्जर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से बने वेल्ड्स में उच्च शक्ति और अच्छी सीलिंग क्षमता होती है।जो प्रभावी रूप से बाहरी कारकों जैसे नमी और धूल से चार्जर के आंतरिक सर्किट को क्षय करने से रोकता है, और उत्पाद की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार करता है। पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें कम ऊर्जा की खपत होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं होता है,जो आधुनिक विनिर्माण की हरित पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता हैऔर यह निर्बाध कनेक्शन प्राप्त कर सकता है, वेल्ड के कारण उपस्थिति दोषों से बच सकता है, चार्जर खोल को अधिक सुंदर और नाजुक बना सकता है, और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा को बढ़ा सकता है। संक्षेप में, इलेक्ट्रिक वाहनों के चार्जर के शेल के निर्माण में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और लागत को कम करता है,लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता हैविद्युत वाहन बाजार के निरंतर विस्तार और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ,इलेक्ट्रिक वाहन चार्जर निर्माण के क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक की भूमिका अधिक महत्वपूर्ण होगी।.   अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से विद्युत वाहन चार्जर खोल के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता हैः वेल्डिंग सिद्धांत: अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनें उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करके वेल्ड की जाने वाली दो प्लास्टिक सतहों पर प्रसारित करती हैं।प्लास्टिक की सतहें एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं ताकि तत्काल उच्च तापमान उत्पन्न हो सके, प्लास्टिक के पिघलने के बिंदु तक पहुंचता है, ताकि दो प्लास्टिक भागों को एक साथ वेल्डेड किया जा सके। इलेक्ट्रिक वाहन चार्जर शैल के लिए, आमतौर पर ABS और PP जैसे थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है।इन प्लास्टिकों को अल्ट्रासाउंड के प्रभाव से अच्छी तरह से वेल्डेड किया जा सकता है.वेल्डिंग के फायदेकुशल और तेज़ः चार्जर के खोल का वेल्डिंग कम समय में पूरा किया जा सकता है। आम तौर पर एक वेल्डिंग बिंदु को कुछ सेकंड में पूरा किया जा सकता है,जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है.उच्च वेल्डिंग शक्तिः वेल्डिंग के बाद संयुक्त शक्ति उच्च है और एक निश्चित मात्रा में तनाव और दबाव का सामना कर सकती है,उपयोग के दौरान इलेक्ट्रिक वाहन चार्जर खोल के यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा, और खोल की सील और स्थिरता सुनिश्चित करता है।अच्छी सीलिंगः यह एक अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है, धूल, नमी आदि को चार्जर में प्रवेश करने से रोक सकता है, चार्जर के इलेक्ट्रॉनिक घटकों की रक्षा कर सकता है,चार्जर के जलरोधक और धूलरोधक प्रदर्शन में सुधार, और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें।सुंदर उपस्थितिः वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई चिंगारी, धुआं आदि उत्पन्न नहीं होगा, और चार्जर खोल की उपस्थिति क्षतिग्रस्त नहीं होगी। वेल्डिंग के बाद सतह सपाट और चिकनी है,और कोई अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है, जो उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करता है।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए गोंद और सॉल्वैंट्स जैसे रसायनों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम करता है और ऊर्जा की बचत करता है। आवेदन प्रक्रियातैयारी: सबसे पहले, चार्जर शेल के आकार, आकार और सामग्री के अनुसार, एक उपयुक्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन और वेल्डिंग मोल्ड का चयन करें।वेल्डिंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन सटीक होना चाहिए. फिर चार्जर खोल के ऊपरी और निचले भागों को क्रमशः वेल्डिंग मोल्ड में रखें ताकि सटीक स्थिति सुनिश्चित हो सके।वेल्डिंग प्रक्रियाः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन शुरू करें, मशीन उच्च आवृत्ति कंपन उत्सर्जित करेगी, जो वेल्डिंग मोल्ड के माध्यम से चार्जर खोल के वेल्डिंग भाग में प्रेषित की जाएगी।कंपन और दबाव के प्रभाव में, वेल्डिंग भाग पर प्लास्टिक तेजी से गर्म हो जाता है और एक वेल्डेड सतह बनाने के लिए पिघल जाता है।दबाव और आयाम सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री और खोल की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए.गुणवत्ता निरीक्षणः वेल्डिंग के बाद, चार्जर खोल की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए। मुख्य रूप से जांचें कि वेल्डिंग ठोस है, क्या ठंड वेल्डिंग और लीक वेल्डिंग जैसे दोष हैं,और क्या शेल की सीलिंग अच्छी है. यह उपस्थिति निरीक्षण, तन्यता परीक्षण, सीलिंग परीक्षण और अन्य तरीकों से निरीक्षण किया जा सकता है। अयोग्य उत्पादों के लिए, समय पर पुनः कार्य या स्क्रैपिंग किया जाना चाहिए।

क्या आप जानते हैं कि अल्ट्रासोनिक वाटर स्पॉट कंपन और गिरावट क्या है?   अल्ट्रासोनिक वाटर स्पूट कंपन और गिरावट एक उपकरण है जो प्लास्टिक उत्पादों के स्प्रू को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करता है। The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringजब अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एक बहुत ही छोटे पार अनुभाग के साथ स्प्रू सक्रिय करता है, उच्च तापमान प्लास्टिक के अणुओं के बीच घर्षण सक्रिय करता है, और तनाव यहाँ बढ़ जाती है,इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद और धावक को स्प्रू में तोड़ने का कारण. अल्ट्रासोनिक वाटर स्पॉट कंपन और गिरावट उपकरण एक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से यांत्रिक ऊर्जा में विद्युत ऊर्जा परिवर्तित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करता है,ताकि उपकरण सिर (आमतौर पर एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर के रूप में जाना जाता है) उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करता हैजब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड प्लास्टिक उत्पाद के स्प्रू के संपर्क में आता है, तो यह उच्च आवृत्ति कंपन स्प्रू पर प्लास्टिक अणुओं के हिंसक घर्षण का कारण बनता है,इस प्रकार तेजी से प्लास्टिक के पिघलने बिंदु तक गर्मउच्च तापमान और दबाव की संयुक्त क्रिया के तहत, स्प्रू और उत्पाद शरीर के बीच संबंध भाग को पिघलाया और अलग किया जाता है, स्प्रू को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करना। उपकरण की संरचनाअल्ट्रासोनिक जनरेटर: पूरे उपकरण के लिए ऊर्जा स्रोत प्रदान करने के लिए उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करता है।इसकी शक्ति और आवृत्ति को विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.ट्रांसड्यूसर: अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है।यह आमतौर पर पिज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक जैसी सामग्री से बना होता है और इसमें ऊर्जा रूपांतरण की उच्च दक्षता होती है.अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेडः उपकरण के सिर के रूप में भी जाना जाता है, यह वह हिस्सा है जो सीधे प्लास्टिक उत्पाद से संपर्क करता है।इसका आकार और आकार विभिन्न उत्पाद आकार और स्प्रू स्थिति के अनुसार अनुकूलित कर रहे हैंयह सटीक निर्जलीकरण कार्य प्राप्त करने के लिए ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कंपन को स्प्रू भाग में प्रसारित कर सकता है।स्थिरताः प्रसंस्करण के लिए प्लास्टिक उत्पाद को स्थिर करने के लिए उपयोग किया जाता है, निर्जलीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करता है, और प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।स्थिरता आमतौर पर तेजी से clamping और स्थिति प्राप्त करने के लिए उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार विशेष रूप से डिजाइन किया गया है.   सिद्धांत:इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से निकाले गए प्लास्टिक वर्कपीस को फिक्स्ड मॉडल में डालें, स्विच बटन चालू करें, स्टार्ट स्विच दबाएं,और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर नीचे चला जाता है और उच्च आवृत्ति कंपन के लिए प्लास्टिक workpiece दबाता है. जब छोटे क्रॉस-सेक्शन वाले स्प्रू को अल्ट्रासोनिक ऊर्जा द्वारा सक्रिय किया जाता है, तो उच्च तापमान के कारण प्लास्टिक अणुओं के बीच घर्षण सक्रिय हो जाता है। इस समय तनाव बढ़ जाता है,जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद और स्प्रू में प्रवाह नहर का टूटना होता है. नोजल वर्कपीस की सतह काटने के बाद सपाट और चिकनी है, बिना सफेद होने के, और यह प्रत्यक्ष इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में सुंदर है,जो बहुत श्रम बचाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है. अल्ट्रासोनिक नोजल काटने की मशीनों के दो प्रकार हैं, एक ऊर्ध्वाधर है, वेल्डिंग सिर की संरचना के समान ऊपर और नीचे चल रहा है, और अन्य क्षैतिज है, संपर्क संरचना,जो बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं हैक्षैतिज संरचना स्वचालित संचालन प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हैंडलर के साथ सहयोग के लिए सुविधाजनक है।अल्ट्रासोनिक नोजल काटना विशेष रूप से कठोर थर्मोप्लास्टिक जैसे कि पॉलीस्टायरेन, नायलॉन, एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टायरेन कोपोलिमर, पॉली कार्बोनेट,एक्रिलोनिट्रिल-ब्यूटाडीन-स्टायरिन कोपोलिमर, पॉलीमेथिल मेथाक्रिलेट, आदि। पानी हटाने के बाद नरम थर्मोप्लास्टिक का क्रॉस-सेक्शनल स्थिरता खराब है।   अल्ट्रासोनिक नोजल काटने के फायदेउच्च परिशुद्धताः यह प्लास्टिक उत्पाद के शरीर को क्षतिग्रस्त किए बिना नोजल को सटीक रूप से हटा सकता है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।नोजल के यांत्रिक काटने या मैनुअल ट्रिमिंग की पारंपरिक विधि असमान काटने और बड़े आयामी विचलन जैसी समस्याओं के लिए प्रवण हैविशेष रूप से जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों के लिए, नोजल हटाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है।   उच्च दक्षताः अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण प्रक्रिया तेज है और कम समय में बड़ी संख्या में उत्पादों के निर्जलीकरण को पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।पारंपरिक निर्जलीकरण विधियाँ, जैसे कि मैन्युअल ट्रिमिंग, धीमी गति से होती है, और लंबे समय तक काम करने से श्रमिकों की थकान आसानी से हो सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है।   पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः पारंपरिक निर्जलीकरण विधियों जैसे यांत्रिक काटने या रासायनिक विघटन की तुलना में,अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण उपकरण या रासायनिक विलायक के उपयोग की आवश्यकता नहीं है, जो उपकरण के पहनने और रासायनिक प्रदूषण को कम करता है, और ऊर्जा की खपत को भी कम करता है। उच्च स्तर की स्वचालन क्षमताः इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ जोड़कर स्वचालित लोडिंग, पोजिशनिंग, डिवाइडरिंग और अनलोडिंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है।मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना, और उत्पादन स्थिरता और स्थिरता में सुधार।अनुप्रयोग क्षेत्र: इसका व्यापक रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोटिव भागों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों,और दैनिक आवश्यकताएंउदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंटीरियर पार्ट्स के लिए प्लास्टिक के बुलबुले, इलेक्ट्रॉनिक आवासों के किनारे निर्जल,और चिकित्सा उपकरणों के लिए प्लास्टिक सामान सभी कुशलता से और सटीक अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग कर संसाधित किया जा सकता.   अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण के अनुप्रयोग परिदृश्य क्या हैं? अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण प्लास्टिक प्रसंस्करण और संबंधित उद्योगों में अनुप्रयोग परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला है। निम्नलिखित कुछ मुख्य पहलू हैंः ऑटोमोबाइल पार्ट्स का निर्माणऑटोमोबाइल इंटीरियर पार्ट्स जैसे डैशबोर्ड, डोर पैनल, सीट आदि आमतौर पर कई प्लास्टिक पार्ट्स से बने होते हैं, जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद स्प्रूज बचे होते हैं।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण आंतरिक भागों की उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जल्दी और सटीक रूप से स्प्रू हटा सकते हैं, उनकी सतहों को चिकना और सपाट बनाते हैं, और कार के समग्र सौंदर्यशास्त्र में सुधार करते हैं।ऑटोमोबाइल इंजनों के चारों ओर प्लास्टिक के भागों, जैसे कि इनपुट मनिफोल्ड, रेडिएटर ग्रिल्स आदि, में आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण भागों को क्षतिग्रस्त किए बिना कुशलता से sprays दूर कर सकते हैं, ऑटोमोबाइल पार्ट्स के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योगविभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे मोबाइल फोन के खोल, कंप्यूटर के केस, टीवी के खोल आदि के प्लास्टिक के खोल को अच्छी उपस्थिति प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्प्रू को हटाने की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण परिष्कृत प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करता है कि खोल के किनारे साफ और चिकनी हों, और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार करें।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में छोटे प्लास्टिक भागों, जैसे कि कनेक्टर, सॉकेट, स्विच आदि में आयामी सटीकता और स्थिरता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण पानी के आउटलेट को सटीक रूप से हटा सकता है, इन भागों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, और उत्पादों के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।चिकित्सा उपकरण उत्पादनमेडिकल प्लास्टिक की सिरिंज, इन्फ्यूजन सेट और रक्त बैग जैसे डिस्पोजेबल चिकित्सा उपकरणों में उत्पाद की स्वच्छता और उपस्थिति की गुणवत्ता के लिए सख्त मानक हैं।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण एक गैर संपर्क प्रसंस्करण विधि का उपयोग करता है जो मलबे और प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करता है, और चिकित्सा उपकरणों की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए पानी के आउटलेट को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं।चिकित्सा उपकरणों में प्लास्टिक सहायक उपकरण, जैसे चिकित्सा कैथेटर, प्रोटेट और चिकित्सा उपकरण आवास, को भी उच्च परिशुद्धता वाले निर्जलीकरण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।उत्पाद की गुणवत्ता के लिए चिकित्सा उपकरण उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण को विभिन्न उत्पाद आकारों और आकारों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है.रोजमर्रा की जरूरतों और खिलौनों का निर्माणदैनिक जरूरतों के उत्पादन में प्लास्टिक कप, प्लास्टिक बाल्टी और प्लास्टिक हैंगर जैसे उत्पादों के लिए पानी के आउटलेट को हटाना एक महत्वपूर्ण कड़ी है।अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण जल निकासी कार्य को जल्दी और कुशलता से पूरा कर सकते हैं, उत्पादन की दक्षता में सुधार, और साथ ही दैनिक जरूरतों की सुंदरता और व्यावहारिकता के लिए उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करें।खिलौना विनिर्माण उद्योग में, विभिन्न प्लास्टिक खिलौनों के खोल और भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद निर्जलीकृत करने की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक निर्जलीकरण उपकरण ठीक प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं,यह सुनिश्चित करना कि खिलौना की सतह चिकनी हो, बर्स और पानी के अवशेषों से मुक्त, और बच्चों की सुरक्षा और आराम सुनिश्चित करना।

अल्ट्रासोनिक वेल्डर का सामान्य अनुप्रयोग क्या है?   अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक प्रक्रिया है जो एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से 50/60 हर्ट्ज वर्तमान को 15, 20, 30 या 40 केएचजेड विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करती है।परिवर्तित उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा को एक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से फिर से उसी आवृत्ति की यांत्रिक गति में परिवर्तित किया जाता है, और फिर मैकेनिकल गति वेल्डिंग हेड को आयाम बदलने वाले हॉर्न उपकरणों के एक सेट के माध्यम से प्रेषित की जाती है।वेल्डिंग सिर वेल्डेड करने के लिए काम टुकड़ा के संयुक्त करने के लिए प्राप्त कंपन ऊर्जा प्रेषित करता हैअल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग न केवल कठोर थर्मोप्लास्टिक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि कपड़े और फिल्मों को भी संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली के मुख्य घटकों में एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर/हॉर्न/वेल्डिंग हेड ट्रिपलक्स, एक मोल्ड और एक फ्रेम शामिल हैं। कार्य सिद्धांत: जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो प्रति सेकंड हजारों बार के उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न होंगे।एक निश्चित आयाम के साथ यह उच्च आवृत्ति कंपन ऊपरी वेल्डिंग के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा प्रेषित करेगाचूंकि वेल्डिंग क्षेत्र का ध्वनिक प्रतिरोध, अर्थात् दो वेल्ड के बीच का अंतरफलक बड़ा है, इसलिए स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होगा। प्लास्टिक की खराब थर्मल चालकता के कारण, वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान उत्पन्न होता है।यह समय में फैल नहीं सकता है और वेल्डिंग क्षेत्र में इकट्ठा होता हैजब अल्ट्रासोनिक तरंग काम करना बंद कर देती है, तो यह एक प्रकार का मलबा बन जाता है।दबाव कुछ सेकंड के लिए जारी रहने के लिए अनुमति दी जाती है ठोस और बनाने के लिए, इस प्रकार वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मजबूत आणविक श्रृंखला का गठन, और वेल्डिंग ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकता है।अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता तीन कारकों पर निर्भर करती है: ट्रांसड्यूसर वेल्डिंग हेड का आयाम, लागू दबाव और वेल्डिंग समय। वेल्डिंग समय और वेल्डिंग हेड दबाव समायोजित किया जा सकता है,और आयाम ट्रांसड्यूसर और सींग द्वारा निर्धारित किया जाता हैइन तीनों परिमाणों की परस्पर क्रिया के लिए एक उचित मूल्य है। जब ऊर्जा उचित मूल्य से अधिक होती है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक की मात्रा बड़ी होती है और वेल्ड को विकृत करना आसान होता है;यदि ऊर्जा छोटी है, यह दृढ़ता से वेल्ड करना आसान नहीं है, और लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। यह इष्टतम दबाव वेल्डेड भाग की साइड लंबाई और किनारे के 1 मिमी प्रति इष्टतम दबाव का उत्पाद है।   अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग तकनीक है जिसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैंः 1तेजी से वेल्डिंग की गतिः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग किया जाता है ताकि वेल्डिंग की सतह पर मौजूद अणुओं को गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ें, जिससे तेजी से वेल्डिंग हो।वेल्डिंग समय आमतौर पर केवल कुछ सेकंड से दशकों सेकंड लेता हैपारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, यह उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 2उच्च वेल्डिंग शक्तिः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से आणविक स्तर पर वेल्डिंग को जोड़ा जा सकता है, और वेल्डिंग शक्ति उच्च होती है, जो वेल्डिंग की ताकत तक पहुंच सकती है या उससे भी अधिक हो सकती है,वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना. 3अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ताः वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग की सतह पर ऑक्साइड फिल्म जैसी अशुद्धियां अल्ट्रासोनिक कंपन की क्रिया के तहत टूट जाएंगी और हटा दी जाएंगी,वेल्डिंग इंटरफेस को शुद्ध बनानावेल्डिंग दोषों जैसे कि छिद्रों और स्लैग समावेशन के उत्पादन को कम करने और स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ वेल्ड को समान और सुंदर बनाने के लिए।4. सामग्री को थोड़ा नुकसानः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक गैर-संपर्क वेल्डिंग विधि है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग पर अत्यधिक दबाव और गर्मी लागू करने की आवश्यकता नहीं है,वेल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन पर उच्च तापमान और यांत्रिक बल के प्रभाव से बचना, जैसे कि विरूपण और भंगुरता आदि। यह कुछ गर्मी-संवेदनशील या आसानी से विकृत सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।5पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, फ्लक्स और वेल्डिंग रॉड जैसे वेल्डिंग सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है,कोई हानिकारक गैस और धुआं उत्पन्न नहीं होगा, और पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं है; एक ही समय में, तेज वेल्डिंग गति और कम ऊर्जा खपत के कारण, यह एक अच्छा ऊर्जा-बचत प्रभाव है।6. मजबूत अनुकूलन क्षमताः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग धातु और धातु, धातु और प्लास्टिक, प्लास्टिक और प्लास्टिक आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है,और विभिन्न आकारों और आकारों के वेल्डमेंट के वेल्डिंग का भी एहसास कर सकते हैं, और जटिल आकार के वेल्डिंग के लिए भी अनुकूलित कर सकते हैं।7. स्वचालित करने में आसानः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण संचालित करने में आसान है, उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ, स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत करने में आसान है,वेल्डिंग प्रक्रिया के स्वचालन और बुद्धि का एहसास, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार। आज के ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, तकनीकी नवाचार उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा देना जारी रखता है।अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनें, एक प्रमुख प्रौद्योगिकी के रूप में, धीरे-धीरे ऑटोमोटिव भागों के उत्पादन के तरीकों को बदल रहे हैं। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों प्लास्टिक भागों की सतह पर प्रसारित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग,ताकि उच्च गति घर्षण और तत्काल तापमान वृद्धि संपर्क सतहों के बीच होता हैइस प्रकार प्लास्टिक के कुशल वेल्डिंग को प्राप्त किया जा सकता है। इस तकनीक का ऑटोमोबाइल निर्माण के क्षेत्र में बेहद व्यापक अनुप्रयोग है।कार के शरीर के प्लास्टिक भागों से लेकर कार के आंतरिक और बाहरी भागों तक, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक देखी जा सकती है। ऑटोमोबाइल प्लास्टिक भागों के निर्माण में, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों की एक अपरिवर्तनीय भूमिका होती है। उदाहरण के लिए, कार के दरवाजे के पैनलों, हेडलाइट्स,डैशबोर्ड और अन्य भाग, उपकरण विभिन्न प्लास्टिक भागों को तेजी से और मजबूती से एक साथ जोड़ सकता है।पारंपरिक वेल्डिंग विधियों में कमजोर वेल्डिंग और खराब सीलिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जबकि अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग तकनीक निर्बाध वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है, हेडलाइट्स के जलरोधक और धूलरोधी प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है, सेवा जीवन को बढ़ा सकती है,और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग तकनीक है जिसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके फायदों में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैंः 1तेजी से वेल्डिंग की गतिः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग किया जाता है ताकि वेल्डिंग की सतह पर मौजूद अणुओं को गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ें, जिससे तेजी से वेल्डिंग हो।वेल्डिंग समय आमतौर पर केवल कुछ सेकंड से दशकों सेकंड लेता हैपारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, यह उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 2उच्च वेल्डिंग शक्तिः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से आणविक स्तर पर वेल्डिंग को जोड़ा जा सकता है, और वेल्डिंग शक्ति उच्च होती है, जो वेल्डिंग की ताकत तक पहुंच सकती है या उससे भी अधिक हो सकती है,वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करना. 3अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ताः वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग की सतह पर ऑक्साइड फिल्म जैसी अशुद्धियां अल्ट्रासोनिक कंपन की क्रिया के तहत टूट जाएंगी और हटा दी जाएंगी,वेल्डिंग इंटरफेस को शुद्ध बनानावेल्डिंग दोषों जैसे कि छिद्रों और स्लैग समावेशन की घटना को कम करने और स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ वेल्डिंग को समान और सुंदर बनाने के लिए।4. सामग्री को थोड़ा नुकसानः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक गैर-संपर्क वेल्डिंग विधि है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग पर अत्यधिक दबाव और गर्मी लागू करने की आवश्यकता नहीं है,वेल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन पर उच्च तापमान और यांत्रिक बल के प्रभाव से बचना, जैसे कि विरूपण और भंगुरता आदि। यह कुछ गर्मी-संवेदनशील या आसानी से विकृत सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।5पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, फ्लक्स और वेल्डिंग रॉड जैसे वेल्डिंग सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है,कोई हानिकारक गैस और धुआं उत्पन्न नहीं होगा, और पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं है; एक ही समय में, तेज वेल्डिंग गति और कम ऊर्जा खपत के कारण, यह एक अच्छा ऊर्जा-बचत प्रभाव है।6. मजबूत अनुकूलन क्षमताः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग धातु और धातु, धातु और प्लास्टिक, प्लास्टिक और प्लास्टिक आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है,और विभिन्न आकारों और आकारों के वेल्डमेंट के वेल्डिंग का भी एहसास कर सकते हैं, और जटिल आकारों के वेल्डमेंट के लिए भी अनुकूलित कर सकते हैं।7स्वचालित करने में आसानः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण का संचालन उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ सरल है,और वेल्डिंग प्रक्रिया के स्वचालन और बुद्धि का एहसास करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत करने के लिए आसान है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार।

क्या आप स्वचालित अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग सिस्टम बना सकते हैं?   अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक, जिसे अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजेशन या अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजेशन के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग द्रव की बारीक बूंदों या कणों को सटीक रूप से उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।यह तरल पदार्थों को बहुत छोटी और समान बूंदों में तोड़ने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है, और विभिन्न उद्योगों जैसे कोटिंग्स, फार्मास्यूटिकल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामग्री विज्ञान में इस्तेमाल किया जा सकता है।सोलद्रव कोटिंग को सबसे पहले अल्ट्रासोनिक एटॉमाइज़र द्वारा बारीक कणों में परमाणुकृत किया जाता है, और फिर एक निश्चित मात्रा में वाहक गैस द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से लेपित किया जाता है।जिससे एक कोटिंग या फिल्म बनती हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव और पारंपरिक एकल-तरल या दो-तरल छिड़काव के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि एटॉमाइज़र या एटॉमाइज़र नोजल में अल्ट्रासोनिक एटॉमाइज़र का उपयोग किया जाता है।एक अल्ट्रासोनिक नोजल.   एक स्वचालित अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग सिस्टम में आमतौर पर निम्नलिखित घटक होते हैंः अल्ट्रासोनिक नोजलः ये कोटिंग सामग्री का एक ठीक धुंध बनाने के लिए जिम्मेदार हैं।गति नियंत्रण प्रणाली: इसका उपयोग नोजल या सब्सट्रेट को एक सटीक पैटर्न में लेपित करने के लिए किया जा सकता है।तरल पदार्थ वितरण प्रणालीः नोजल को कोटिंग सामग्री की आपूर्ति करने के लिए।नियंत्रण इकाई: यह वह जगह है जहाँ उपरोक्त सभी घटकों के संचालन को व्यवस्थित करने के लिए प्रोग्रामिंग आती है।     कोटिंग के लिए सिरिंज पंप कैसे काम करता है?   स्वचालित अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग मशीन जनरेटर, स्प्रे नोजल और तरल पदार्थ आपूर्ति प्रणाली के साथ संयुक्त है। हम दो ट्यूबों के साथ निरंतर तरल पदार्थ आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करते हैं।यह नोजल के लिए तरल निरंतर संचरण कर सकते हैं. सिस्टम में एलसीडी डिस्प्ले है, आप टच स्क्रीन से बहुत आसानी से संचालित कर सकते हैं. आप टच स्क्रीन पर सभी डेटा सेट कर सकते हैं. सिरिंज पंप में उच्च परिशुद्धता नियंत्रण है. प्रवाह दर 0 से है.01ml/min से 70ml/min तक. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsयहाँ एक व्यापक परिचय हैः   सिरिंज और पंप तंत्रः सिरिंज कोटिंग सामग्री के लिए जलाशय के रूप में कार्य करती है। पंप तंत्र, आमतौर पर एक मोटर (जैसे स्टेपर या सर्वो मोटर) द्वारा संचालित होता है,एक विनियमित गति से सिरिंज के पिस्टन को स्थानांतरित करता हैयह सिरिंज से लक्षित सतह तक कोटिंग तरल का निरंतर और सटीक प्रवाह संभव बनाता है।अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर पीज़ोइलेक्ट्रिक सामग्री से बना होता है, जो विद्युत ऊर्जा को उच्च आवृत्ति वाले यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है।ये कंपन कोटिंग तरल के लिए प्रेषित कर रहे हैं के रूप में यह प्रणाली के माध्यम से गुजरता है.नियंत्रण प्रणाली: यह उपयोगकर्ताओं को विभिन्न मापदंडों को सेट करने और समायोजित करने की अनुमति देता है जैसे कि सिरिंज पंप की प्रवाह दर, अल्ट्रासोनिक शक्ति, आवृत्ति और कोटिंग प्रक्रिया की अवधि।नियंत्रण प्रणाली सटीक और दोहराए जाने योग्य संचालन सुनिश्चित करती है.नोजल या डिस्पेंसर हेड: यह घटक एटॉमाइज्ड कोटिंग सामग्री को सब्सट्रेट पर निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार है। विभिन्न स्प्रे पैटर्न प्राप्त करने के लिए विभिन्न नोजल डिजाइनों का उपयोग किया जा सकता है,जैसे संकीर्ण जेट या चौड़ा कोण वाला पंखा.   कार्य सिद्धांत निरंतर तरल आपूर्तिः पंप तंत्र स्थिर गति से सिरिंज के पिंपल को धक्का देता है, जिससे कोटिंग सामग्री का निरंतर प्रवाह होता है।प्रवाह दर को कोटिंग कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, चाहे यह एक पतली फिल्म या एक मोटी परत है।अल्ट्रासोनिक एटोमाइज़ेशन: जैसे-जैसे कोटिंग लिक्विड उस क्षेत्र में बहती है जहां अल्ट्रासोनिक कंपन मौजूद होते हैं, उच्च आवृत्ति वाले कंपन लिक्विड को छोटी-छोटी बूंदों में तोड़ देते हैं।इस परमाणुकरण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कोटिंग सामग्री का एक महीन और समान धुंध हो जाता है.बेहतर कोटिंग गुणः अल्ट्रासोनिक ऊर्जा न केवल तरल पदार्थ को परमाणुकृत करती है, बल्कि कोटिंग पर अतिरिक्त प्रभाव भी डालती है। यह कोटिंग सामग्री के सतह तनाव को कम कर सकती है,सब्सट्रेट पर इसकी गीला करने की क्षमता में सुधारइससे बेहतर आसंजन और अधिक समान रूप से कोटिंग वितरण होता है।   लाभ एक समान कोटिंग मोटाईः निरंतर प्रवाह और अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग सब्सट्रेट पर समान रूप से लागू की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत कोटिंग मोटाई होती है।यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां सटीक मोटाई नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे कि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिकल कोटिंग्स में।कोटिंग दोषों को कम करना: ठीक से परमाणुकरण कोटिंग में धब्बे, बुलबुले या असमान धब्बे जैसे दोषों के गठन को कम करने में मदद करता है।इससे उच्च-गुणवत्ता वाला परिष्करण और लेपित उत्पाद का बेहतर प्रदर्शन होता है.बेहतर आसंजनः अल्ट्रासोनिक-प्रेरित सतह तनाव में कमी और कोटिंग सामग्री के यांत्रिक हलचल से सब्सट्रेट पर इसकी आसंजन बढ़ जाती है।इससे एक अधिक टिकाऊ कोटिंग होती है जो छीलने या विघटन की संभावना कम होती है.बहुमुखी प्रतिभा: यह चिपचिपा पॉलिमर, विलायक और जलीय घोल सहित कोटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है। यह विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। आवेदन इलेक्ट्रॉनिक्स: नमी, धूल और विद्युत शॉर्ट्स से बचाने के लिए प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) को कोटिंग करना।इसका उपयोग अर्धचालक उपकरणों पर प्रवाहकीय या अछूता कोटिंग्स लगाने के लिए भी किया जा सकता है.ऑप्टिक्स: लेंस, दर्पण और ऑप्टिकल फिल्टर पर उनके ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार के लिए प्रतिबिंब विरोधी, हाइड्रोफोबिक या अन्य कार्यात्मक कोटिंग्स लगाना।चिकित्सा उपकरण: कैथेटर, स्टेंट और अन्य चिकित्सा प्रत्यारोपणों को जैव संगत सामग्री से कवर करना ताकि उनकी जैव संगतता बढ़ सके और थ्रोम्बोसिस या संक्रमण का खतरा कम हो सके।ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस: छोटे-छोटे घटकों जैसे सेंसर या आंतरिक भागों पर पतली सुरक्षात्मक या सजावटी कोटिंग लगाना, ताकि उनकी स्थायित्व और उपस्थिति में सुधार हो सके।  

क्या आप अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन छिड़काव कोटिंग के अनुप्रयोग को जानते हैं?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionइलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन पानी को इलेक्ट्रोलाइट करके हाइड्रोजन और ऑक्सीजन उत्पन्न करता है। इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में,इलेक्ट्रोलाइट में डुबोए गए इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी को गैस के प्रवेश को रोकने के लिए एक डायफ्राम द्वारा अलग किया जाता हैजब एक निश्चित वोल्टेज के बराबर धारा गुजरती है, तो पानी विघटित हो जाता है। सिद्धांत:अल्ट्रासोनिक एटोमाइज़ेशन स्प्रेइंग तकनीक अल्ट्रासोनिक तरंगों की ऊर्जा का उपयोग उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों को पीज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए करती है,और फिर अल्ट्रासोनिक नोजल के शीर्ष पर तरल फिल्म में खड़े तरंगों उत्पन्न करने के लिए तरल पदार्थ के लिए यांत्रिक ऊर्जा लागू करता है. ये स्थिर तरल तरंगें अल्ट्रासोनिक नोजल के शीर्ष से ऊपर तक फैली हुई हैं. जब बूंदें नोजल के परमाणुकरण सतह को छोड़ती हैं, तो वे नोजल के ऊपर की ओर बढ़ जाती हैं।वे माइक्रोन स्तर या नैनो स्तर की बूंदों के एक समान बारीक धुंध में विघटित हो जाते हैं, और फिर एक निश्चित मात्रा में वाहक गैस द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से लेपित एक कोटिंग या फिल्म बनाने के लिए। लाभःइसमें उच्च कोटिंग एकरूपता, उच्च कच्चे माल का उपयोग, उच्च कोटिंग मोटाई नियंत्रण सटीकता, पतली कोटिंग मोटाई, कम छिड़काव, कोई नोजल क्लोजिंग के फायदे हैं,और कम रखरखाव लागत. इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन में अल्ट्रासोनिक छिड़काव का अनुप्रयोग इलेक्ट्रोड कोटिंग गठन: इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन के लिए आवश्यक उत्प्रेरक सामग्री को इलेक्ट्रोड सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव के माध्यम से,कोटिंग कणों को बेहतर ढंग से फैलाया जा सकता है और इलेक्ट्रोड सतह के साथ अधिक बारीकी से संयुक्त किया जा सकता है, कोटिंग की आसंजन और स्थिरता में सुधार, प्रभावी रूप से विद्युत के सतह क्षेत्र और गतिविधि में वृद्धि,और इस प्रकार इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन की दक्षता और हाइड्रोजन उत्पादन दर में सुधार.इलेक्ट्रोड सफाई: इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड सतह ऑक्साइड, अशुद्धियों या तलछटों से दूषित हो सकती है, जिससे इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता कम हो जाती है।अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली द्वारा उत्पन्न अल्ट्रासोनिक कंपन प्रभावी ढंग से इलेक्ट्रोड सतह पर प्रदूषकों को दूर कर सकते हैं, इलेक्ट्रोड की स्वच्छता में सुधार, और इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करें।   इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग का महत्वयह इलेक्ट्रोड के संरक्षण प्रभाव और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइट के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को कम कर सकता है, और इस प्रकार संक्षारण और ऑक्सीकरण की डिग्री को कम कर सकता है।उसी समय, इसकी विशेषताओं जैसे सटीक नियंत्रण और उच्च सामग्री उपयोग के कारण, यह उत्पादन लागत और पर्यावरण प्रभाव को कम कर सकता है,विभिन्न इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा, कोटिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, और इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन प्रौद्योगिकी के विकास और अनुप्रयोग को बढ़ावा देने में मदद करता है।कई प्रमुख जल इलेक्ट्रोलिसिस प्रौद्योगिकियों में, प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली जल इलेक्ट्रोलिसिस (पीईएम) को नवीकरणीय ऊर्जा के साथ युग्मन के लिए एक आदर्श विकल्प माना जाता है।अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग तकनीक में पीईएम इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैंउदाहरण के लिए, पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़र के इलेक्ट्रोड कोटिंग को तैयार करते समय, यह उत्प्रेरक लोडिंग और कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है,इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार, और इस प्रकार पीईएम इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन प्रणाली की समग्र दक्षता और अर्थव्यवस्था में सुधार।अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण छिड़काव इलेक्ट्रोलाइटिक हाइड्रोजन उत्पादन की दक्षता में सुधार कर सकता है, इलेक्ट्रोड प्रदर्शन को अनुकूलित करके, इलेक्ट्रोलाइट प्रसार और बुलबुला निर्वहन को बढ़ावा दे सकता है, इस प्रकारःइलेक्ट्रोड प्रदर्शन का अनुकूलन करेंउत्प्रेरक लोडिंग एकरूपता में सुधारः अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण छिड़काव उत्प्रेरक समाधान को छोटे बूंदों में परमाणुकृत कर सकता है और उन्हें इलेक्ट्रोड सतह पर समान रूप से छिड़काव कर सकता है।यह उत्प्रेरक को विद्युत् पर अधिक समान रूप से वितरित करने की अनुमति देता है, सक्रिय स्थानों का पूर्ण उपयोग किया जाना है, और इलेक्ट्रोड के वास्तविक प्रतिक्रिया क्षेत्र को प्रभावी रूप से बढ़ाया जाना है, ताकि इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया अधिक पूरी तरह से चल सके,इस प्रकार हाइड्रोजन उत्पादन की दक्षता में सुधार.कोटिंग और इलेक्ट्रोड के बीच बंधन बल को बढ़ानाः छिड़काव प्रक्रिया के दौरान,इस तकनीक का उपयोग करता है अल्ट्रासाउंड की ऊर्जा बेहतर एम्बेड करने के लिए उत्प्रेरक कणों में इलेक्ट्रोड सतह के लिए एक मजबूत बंधन बनाने के लिएयह न केवल कोटिंग की स्थिरता में सुधार करता है और इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्प्रेरक के बहाव को कम करता है,लेकिन यह भी इलेक्ट्रोड और कोटिंग के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम, जिससे इलेक्ट्रॉन ट्रांसमिशन सुचारू हो जाता है और इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया की गति तेज हो जाती है।कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करें: अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग उत्प्रेरक कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।उपयुक्त कोटिंग मोटाई यह सुनिश्चित कर सकती है कि उत्प्रेरक में प्रतिक्रिया में भाग लेने के लिए पर्याप्त सक्रिय साइटें हों, और कोटिंग की अत्यधिक मोटाई के कारण आयन प्रसार पथ को बहुत लंबा होने से भी बचा सकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइसिस प्रतिक्रिया की दक्षता में सुधार होता है।इलेक्ट्रोलाइट प्रसार को बढ़ावा देनाइलेक्ट्रोलाइट वितरण में सुधार करें: इलेक्ट्रोलाइट सेल में अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग इलेक्ट्रोलाइट को इलेक्ट्रोड सतह और आसपास के क्षेत्रों पर समान रूप से वितरित कर सकती है।यह इलेक्ट्रोड सतह पर इलेक्ट्रोलाइट संरचना की एकरूपता बनाए रखने में मदद करता है, स्थानीय एकाग्रता मतभेदों के कारण प्रतिक्रिया दर में कमी से बचाता है, इलेक्ट्रोलाइसिस प्रतिक्रिया को पूरे इलेक्ट्रोड सतह पर अधिक समान बनाता है,और समग्र हाइड्रोजन उत्पादन दक्षता में सुधार करता है.आयन संचरण में तेजीः अल्ट्रासाउंड के कंपन से इलेक्ट्रोलाइट में आयनों के संचरण को बढ़ावा मिल सकता है। एक ओर, कंपन इलेक्ट्रोलाइट में आयनों के प्रसार की दर को तेज करता है।दूसरी ओर, यह इलेक्ट्रोड सतह पर फैलाव परत को तोड़ने में भी मदद करता है, जिससे प्रतिक्रिया में भाग लेने के लिए आयनों को इलेक्ट्रोड सतह तक पहुंचना आसान हो जाता है,इस प्रकार इलेक्ट्रोलाइसिस प्रतिक्रिया की दर में वृद्धि और इस प्रकार हाइड्रोजन उत्पादन की दक्षता में सुधार. बुलबुले के निर्वहन को सुविधाजनक बनाता हैबुलबुले के आकार को कम करें: अल्ट्रासोनिक एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग के दौरान उत्पन्न अल्ट्रासोनिक कैविटेशन प्रभाव इलेक्ट्रोलाइट में बुलबुले को छोटे बुलबुले में तोड़ सकता है।छोटे बुलबुले इलेक्ट्रोड सतह पर कम आसंजन है और इलेक्ट्रोड सतह से अलग होने की अधिक संभावना है, जिससे इलेक्ट्रोड की सतह पर बुलबुले के आसंजन को कम किया जाता है और इलेक्ट्रोड का प्रभावी प्रतिक्रिया क्षेत्र बढ़ जाता है।बुलबुले के अलग होने को बढ़ावा देनाः अल्ट्रासाउंड की कंपन विद्युत सतह पर बुलबुले की आसंजन स्थिरता को नष्ट कर सकती है,जिससे बुलबुले को इलेक्ट्रोड सतह से फिसलने में आसानी होती हैबुलबुलों का समय पर निर्वहन विद्युतखंड की सतह पर बुलबुलों के जमा होने से रोक सकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइट और विद्युतखंड के बीच संपर्क में बाधा आती है।इस प्रकार इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हाइड्रोजन उत्पादन की दक्षता में सुधार.

अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग और डिफ्यूमिंग मशीन क्या है?   अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग एक ऐसी विधि है जो तरल पदार्थों में फोम को खत्म करने के लिए अल्ट्रासाउंड के भौतिक प्रभाव का उपयोग करती है।अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग मुख्य रूप से अल्ट्रासाउंड के गुहा प्रभाव और यांत्रिक प्रभाव पर आधारित हैजब अल्ट्रासाउंड तरल में फैलता है, तो यह पतली और घनी अनुदैर्ध्य तरंगों की एक श्रृंखला उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप तरल के अंदर स्थानीय उच्च-दबाव और निम्न-दबाव क्षेत्र बनेंगे।कम दबाव वाले क्षेत्रों में, तरल में छोटे बुलबुले तेजी से विस्तार होगा, जबकि उच्च दबाव क्षेत्रों में, इन बुलबुले तेजी से सिकुड़ जाएगा या यहां तक कि फट जाएगा।अर्थात् गुहा प्रभाव, एक ही समय में फोम के फटने और गायब होने के कारण फोम की तरल फिल्म को नष्ट कर देगा।अल्ट्रासाउंड के यांत्रिक प्रभाव भी तरल अणुओं में हिंसक कंपन का कारण होगा, तरल के प्रवाह और मिश्रण को बढ़ावा देता है, फोम की निकासी प्रक्रिया को तेज करता है, और आगे फोम के पतन को बढ़ावा देता है। अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करके तरल पदार्थों से भंग गैसों को हटाने की एक विधि है। अल्ट्रासोनिक के कंपन से तरल पदार्थों में गैस के अणुओं के प्रसार की गति को तेज करता है। एक ओर, अल्ट्रासाउंड तरल अणुओं को जोरदार कंपन करने का कारण बनता है,द्रव में गैस अणुओं के वितरण को बाधित करना और गैस अणुओं को उच्च एकाग्रता वाले क्षेत्रों से निम्न एकाग्रता वाले क्षेत्रों में फैलानादूसरी ओर, कंपन तरल पदार्थ की सूक्ष्म संरचना को बदल देता है, जिससे तरल पदार्थ में गैस अणुओं का प्रसार प्रतिरोध कम हो जाता है।द्रव की सतह पर गैस के प्रवास की गति को तेज करनाअल्ट्रासोनिक डीगैसिंग डिवाइस मुख्य रूप से एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर और एक डीगैसिंग कंटेनर से बना है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और आउटपुट शक्ति और आवृत्ति को आम तौर पर विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।ट्रांसड्यूसर विद्युत सिग्नल को अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है और इसे डीगैसिंग कंटेनर में तरल पदार्थ में प्रसारित करता है. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingकुछ अधिक जटिल उपकरणों को सहायक उपकरणों जैसे कि तरल परिसंचरण प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि डीगैसिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सके।   अल्ट्रासोनिक उपकरण प्रभावी ढंग से डीगैस और डिफ्यूम तरल पदार्थ कर सकते हैं।अल्ट्रासाउंड तरल से छोटे निलंबित बुलबुले निकालता है और प्राकृतिक संतुलन स्तर से नीचे के लिए भंग गैस के स्तर को कम करता है. 01तरल पदार्थों के डिफ्यूमिंग और डीगैसिंग के कई उपयोग हैंः--माप त्रुटियों से बचने के लिए नमूना तैयार करने से पहले कणों के आकार की माप;पंपिंग से पहले तेल और स्नेहन तेल का डिगॅसिंग पंप के कारण पहनने को कम करने के लिए;सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को कम करने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए तरल खाद्य पदार्थों (जैसे रस, सोया सॉस या अल्कोहल उत्पादों) का डीगैसिग;--शौचालय के सामानों (हात साबुन, शैम्पू, कपड़े धोने का डिटर्जेंट आदि) का डिफ्यूमिंग;   एक तरल पदार्थ का अल्ट्रासोनिक उपचार करते समय, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyनिम्न दबाव चक्रों के दौरान, अल्ट्रासाउंड तरंगों की उच्च तीव्रता तरल में छोटे वैक्यूम बुलबुले या खोखलेपन पैदा करती है। तरल में बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले समान रूप से वितरित होते हैं,एक बड़ा बुलबुला सतह क्षेत्र बनानेविघटित गैसें बड़े सतह क्षेत्र के माध्यम से इन वैक्यूम (निम्न दबाव) बुलबुले में पलायन करती हैं और बुलबुले के आकार को बढ़ाती हैं। ध्वनि तरंगें पड़ोसी बुलबुले के संपर्क और विलय को बढ़ावा देती हैं, जिससे बुलबुले का विकास तेज होता है।ध्वनि तरंगें भी कंटेनर की सतह से बुलबुले को अलग करने में मदद करेंगे और तरल सतह के नीचे स्थित छोटे बुलबुले को उठने के लिए मजबूर करेंगे और वातावरण में खींची गई गैस जारी करेंगे.एक तरल पदार्थ की डीगैसिंग और डिफ्यूमिंग प्रक्रिया को आसानी से देखा जा सकता है। ताजे नल के पानी से भरे एक ग्लास बीकर में,अल्ट्रासोनिक उपचार छोटे निलंबित बुलबुले को एकजुट करने और तेजी से ऊपर की ओर बढ़ने के लिए मजबूर करेगाआप इस प्रभाव को नीचे की प्रगति छवि में देख सकते हैं मूल तरल में बड़ी संख्या में निलंबित बुलबुले होते हैं। यह विशेष रूप से शीतलक में एक समस्या है, क्योंकि बुलबुले पंपों और नोजल में गुहा को बढ़ावा देते हैं, जिससे पहनने का कारण बनता है।नीचे दिए गए प्रगति ग्राफ में अल्ट्रासोनिक डिफ़ोमिंग का प्रभाव दिखाया गया है. अल्ट्रासोनिक उपचार भी 24 घंटे के लिए खड़े रहने के लिए पानी को छोड़ने के बाद स्पष्ट पानी में बुलबुले का उत्पादन करता है। गैस बुलबुले में पलायन करती है, जो भंग गैस से भर जाती है। परिणामस्वरूप,बुलबुले बढ़ते हैं और ऊपर की ओर बढ़ते हैंकिसी भी पारदर्शी तरल पदार्थ में डिगैसिफिकेशन प्रभाव दिखाई देता है।चूंकि अल्ट्रासाउंड से तरल की सतह पर छोटे निलंबित बुलबुले उठने में सुधार होता है, इसलिए यह बुलबुले और तरल के बीच संपर्क समय को भी कम करता है।यह भी तरल में बुलबुले से गैस के पुनर्वितरण को सीमित करता हैयह विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों, जैसे तेल या राल के लिए दिलचस्प है। चूंकि बुलबुले तरल की सतह पर स्थानांतरित होनी चाहिए,अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग बेहतर है यदि कंटेनर उथला हो, तो सतह पर समय कम है।

अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग और डिफ्यूमिंग मशीन क्या है?   अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग एक ऐसी विधि है जो तरल पदार्थों में फोम को खत्म करने के लिए अल्ट्रासाउंड के भौतिक प्रभाव का उपयोग करती है।अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग मुख्य रूप से अल्ट्रासाउंड के गुहा प्रभाव और यांत्रिक प्रभाव पर आधारित हैजब अल्ट्रासाउंड तरल में फैलता है, तो यह पतली और घनी अनुदैर्ध्य तरंगों की एक श्रृंखला उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप तरल के अंदर स्थानीय उच्च-दबाव और निम्न-दबाव क्षेत्र बनेंगे।कम दबाव वाले क्षेत्रों में, तरल में छोटे बुलबुले तेजी से विस्तार होगा, जबकि उच्च दबाव क्षेत्रों में, इन बुलबुले तेजी से सिकुड़ जाएगा या यहां तक कि फट जाएगा।अर्थात् गुहा प्रभाव, एक ही समय में फोम के फटने और गायब होने के कारण फोम की तरल फिल्म को नष्ट कर देगा।अल्ट्रासाउंड के यांत्रिक प्रभाव भी तरल अणुओं में हिंसक कंपन का कारण होगा, तरल के प्रवाह और मिश्रण को बढ़ावा देता है, फोम की निकासी प्रक्रिया को तेज करता है, और आगे फोम के पतन को बढ़ावा देता है। अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करके तरल पदार्थों से भंग गैसों को हटाने की एक विधि है। अल्ट्रासोनिक के कंपन से तरल पदार्थों में गैस के अणुओं के प्रसार की गति को तेज करता है। एक ओर, अल्ट्रासाउंड तरल अणुओं को जोरदार कंपन करने का कारण बनता है,द्रव में गैस अणुओं के वितरण को बाधित करना और गैस अणुओं को उच्च एकाग्रता वाले क्षेत्रों से निम्न एकाग्रता वाले क्षेत्रों में फैलानादूसरी ओर, कंपन तरल पदार्थ की सूक्ष्म संरचना को बदल देता है, जिससे तरल पदार्थ में गैस अणुओं का प्रसार प्रतिरोध कम हो जाता है।द्रव की सतह पर गैस के प्रवास की गति को तेज करनाअल्ट्रासोनिक डीगैसिंग डिवाइस मुख्य रूप से एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर और एक डीगैसिंग कंटेनर से बना है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और आउटपुट शक्ति और आवृत्ति को आम तौर पर विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।ट्रांसड्यूसर विद्युत सिग्नल को अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है और इसे डीगैसिंग कंटेनर में तरल पदार्थ में प्रसारित करता है. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingकुछ अधिक जटिल उपकरणों को सहायक उपकरणों जैसे कि तरल परिसंचरण प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि डीगैसिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सके।   अल्ट्रासोनिक उपकरण प्रभावी ढंग से डीगैस और डिफ्यूम तरल पदार्थ कर सकते हैं।अल्ट्रासाउंड तरल से छोटे निलंबित बुलबुले निकालता है और प्राकृतिक संतुलन स्तर से नीचे के लिए भंग गैस के स्तर को कम करता है. 01तरल पदार्थों के डिफ्यूमिंग और डीगैसिंग के कई उपयोग हैंः--माप त्रुटियों से बचने के लिए नमूना तैयार करने से पहले कणों के आकार की माप;पंपिंग से पहले तेल और स्नेहन तेल का डिगॅसिंग पंप के कारण पहनने को कम करने के लिए;सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को कम करने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए तरल खाद्य पदार्थों (जैसे रस, सोया सॉस या अल्कोहल उत्पादों) का डीगैसिग;--शौचालय के सामानों (हात साबुन, शैम्पू, कपड़े धोने का डिटर्जेंट आदि) का डिफ्यूमिंग;   एक तरल पदार्थ का अल्ट्रासोनिक उपचार करते समय, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyनिम्न दबाव चक्रों के दौरान, अल्ट्रासाउंड तरंगों की उच्च तीव्रता तरल में छोटे वैक्यूम बुलबुले या खोखलेपन पैदा करती है। तरल में बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले समान रूप से वितरित होते हैं,एक बड़ा बुलबुला सतह क्षेत्र बनानेविघटित गैसें बड़े सतह क्षेत्र के माध्यम से इन वैक्यूम (निम्न दबाव) बुलबुले में पलायन करती हैं और बुलबुले के आकार को बढ़ाती हैं। ध्वनि तरंगें पड़ोसी बुलबुले के संपर्क और विलय को बढ़ावा देती हैं, जिससे बुलबुले का विकास तेज होता है।ध्वनि तरंगें भी कंटेनर की सतह से बुलबुले को अलग करने में मदद करेंगे और तरल सतह के नीचे स्थित छोटे बुलबुले को उठने के लिए मजबूर करेंगे और वातावरण में खींची गई गैस जारी करेंगे.एक तरल पदार्थ की डीगैसिंग और डिफ्यूमिंग प्रक्रिया को आसानी से देखा जा सकता है। ताजे नल के पानी से भरे एक ग्लास बीकर में,अल्ट्रासोनिक उपचार छोटे निलंबित बुलबुले को एकजुट करने और तेजी से ऊपर की ओर बढ़ने के लिए मजबूर करेगाआप इस प्रभाव को नीचे की प्रगति छवि में देख सकते हैं मूल तरल में बड़ी संख्या में निलंबित बुलबुले होते हैं। यह विशेष रूप से शीतलक में एक समस्या है, क्योंकि बुलबुले पंपों और नोजल में गुहा को बढ़ावा देते हैं, जिससे पहनने का कारण बनता है।नीचे दिए गए प्रगति ग्राफ में अल्ट्रासोनिक डिफ़ोमिंग का प्रभाव दिखाया गया है. अल्ट्रासोनिक उपचार भी 24 घंटे के लिए खड़े रहने के लिए पानी को छोड़ने के बाद स्पष्ट पानी में बुलबुले का उत्पादन करता है। गैस बुलबुले में पलायन करती है, जो भंग गैस से भर जाती है। परिणामस्वरूप,बुलबुले बढ़ते हैं और ऊपर की ओर बढ़ते हैंकिसी भी पारदर्शी तरल पदार्थ में डिगैसिफिकेशन प्रभाव दिखाई देता है।चूंकि अल्ट्रासाउंड से तरल की सतह पर छोटे निलंबित बुलबुले उठने में सुधार होता है, इसलिए यह बुलबुले और तरल के बीच संपर्क समय को भी कम करता है।यह भी तरल में बुलबुले से गैस के पुनर्वितरण को सीमित करता हैयह विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों, जैसे तेल या राल के लिए दिलचस्प है। चूंकि बुलबुले तरल की सतह पर स्थानांतरित होनी चाहिए,अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग बेहतर है यदि कंटेनर उथला हो, तो सतह पर समय कम है।

क्या आपने कभी केक काटने के लिए अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का इस्तेमाल किया है?   अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने की मशीन का सिद्धांत काटने के लिए अल्ट्रासाउंड के उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करना है। विशेष रूप से,अल्ट्रासोनिक ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज वैकल्पिक धारा में विद्युत ऊर्जा परिवर्तित, इसे अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को भेजता है, और ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा (यानी अल्ट्रासाउंड) में परिवर्तित करता है।अल्ट्रासोनिक कंपन सींग के माध्यम से काटने के सिर के लिए प्रेषित किया जाता है, जिससे सिर उच्च आवृत्ति पर कंपन करता है, जिससे काटने का प्रभाव प्राप्त होता है।   यह अल्ट्रासोनिक काटने की मशीन एक डिजिटल अल्ट्रासोनिक काटने की प्रणाली से लैस है, जो स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग का एहसास कर सकती है और वास्तविक समय में अल्ट्रासोनिक ब्लेड की आवृत्ति को ट्रैक कर सकती है।यह प्रणाली में निर्मित कई काटने मोड है, गोल केक, वर्ग केक के लिए उपयुक्त है, और अल्ट्रासोनिक केक कटर ब्राउनियों की एक प्लेट काटने का सबसे अच्छा तरीका है!पूरी तरह से स्वचालित अल्ट्रासोनिक मार्शमेलो काटने की मशीन विभिन्न खाद्य काटने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चार काटने मोड प्रदान करता हैइसमें उच्च परिशुद्धता वाले काटने के प्रभावों को प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट स्टील फ्रेम, गति प्रणाली और स्वचालित पोजिशनिंग कार्य है।अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने की मशीन दौर में जमे हुए या कमरे के तापमान खाद्य पदार्थों (-8 °C ~ 20 °C) काट सकते हैंयह एक सुरक्षा ग्रिड, ब्लेड सफाई स्लॉट से लैस है और मशीन के डाउनटाइम को कम करता है।अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने की मशीन स्वचालित रूप से स्थिति प्रदर्शन, काटने, ब्लेड की सफाई, कीटाणुशोधन और अन्य ऑपरेशन सेट मापदंडों के अनुसार मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना, जो प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।       टच स्क्रीन अल्ट्रासोनिक काटने की प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिसमें काटने की गहराई, काटने की मात्रा, काटने की अवधि और काटने का आकार शामिल है, जिससे विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को काटना संभव हो जाता है।यह प्रत्येक काटने के परिणाम की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है, समय बचाता है, और श्रम लागत को कम करता है। और काटने की प्रक्रिया की निगरानी और समायोजित करना आसान है, जो अल्ट्रासोनिक केक काटने की मशीन को नुकसान से बचाने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है। अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने की मशीन के क्या फायदे हैं? 1. कुशल काटनेः अल्ट्रासोनिक काटने काटने की प्रक्रिया के दौरान मलबे और स्क्रैप को काफी कम करने, काटने के उत्पाद की अखंडता को नुकसान पहुंचाए बिना सटीक काटने सुनिश्चित कर सकते हैं; 2. हानि को कम करेंः चूंकि ब्लेड सामग्री से चिपके नहीं रहेगा, सफाई प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है; 3. किनारे को चिकना रखें: अल्ट्रासोनिक काटने की प्रक्रिया के दौरान, खाद्य काटने की सतह को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है ताकि एक संलयन भूमिका निभाई जा सके, किनारे को चिकना रखा जा सके, और ढीले खाद्य ऊतक से बचा जा सके; 4. किसी भी कोण पर काटनेः अल्ट्रासोनिक काटने के उपकरण को आसानी से रोबोटिक हथियारों और स्वचालन उपकरणों के साथ संयुक्त किया जा सकता है ताकि किसी भी कोण पर काटने और आदर्श खाद्य आकार को आकार दिया जा सके; 5पर्यावरण संरक्षण: अल्ट्रासोनिक काटने की प्रक्रिया में कम शोर होता है और इसका पर्यावरण पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है। 6स्वच्छ और स्वच्छः कम घर्षण विशेषताएं आसंजन को कम करती हैं, सफाई की लागत को कम करती हैं और सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करती हैं; 7. बेक्ड फूड: जैसे रोटी, केक आदि, यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि परतों के बीच सामग्री मिश्रित न हो, काटने की सतह साफ हो, और आकार सुसंगत हो; 8मांस प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन, चिकनी काटने की सतह सुनिश्चित करना, उत्पाद सौंदर्यशास्त्र और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार। 9. व्यापक अनुप्रयोगों की श्रृंखलाः विशेष रूप से केक, बिस्किट, टोस्ट, पनीर, रोटी, चॉकलेट, हंस जिगर और जमे हुए मांस के लिए उपयुक्त;   अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाली मशीनों के क्या नुकसान हैं? उच्च लागत:उच्च तकनीकी सामग्री और उच्च उत्पादन लागत के कारण, अल्ट्रासोनिक काटने वाले चाकू की कीमतें अपेक्षाकृत अधिक हैं, जिससे उपयोग की लागत बढ़ जाती है। उच्च सामग्री आवश्यकताएं:अल्ट्रासोनिक काटने वाले चाकू का प्रयोग करते समय सर्वोत्तम काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है।अनुचित सामग्री का उपयोग करने से खराब काटने के परिणाम या उपकरण क्षति हो सकती है. संक्षेप में,अल्ट्रासोनिक काटने वाले चाकू कई उद्योगों में अपनी उच्च दक्षता, स्वच्छता, कोई विरूपण और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण एक आदर्श विकल्प बन गए हैं।  

कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल की आवश्यकता क्यों है?   अल्ट्रासोनिक कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग एक नए प्रकार की कोटिंग है जो अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक और कार्बन नैनोट्यूब सामग्री गुणों को जोड़ती है। निम्नलिखित एक संबंधित परिचय हैः संरचना और संरचनाकार्बन नैनोट्यूब कार्बन परमाणुओं से बनी नैनोस्केल ट्यूबलर सामग्री है, जिसमें अद्वितीय एक आयामी नैनो संरचना, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं,उच्च चालकता और अच्छी रासायनिक स्थिरताकोटिंग में, कार्बन नैनोट्यूब, एक प्रमुख घटक के रूप में, आमतौर पर एक समान रूप से बिखरे हुए रूप में मौजूद होते हैं, एक नेटवर्क या इंटरवेवेड माइक्रोस्ट्रक्चर बनाते हैं,जो कोटिंग के लिए बुनियादी प्रदर्शन समर्थन प्रदान करता है. तैयार करने की विधिअल्ट्रासाउंड कोटिंग तैयार करने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आम तौर पर, कार्बन नैनोट्यूबों को एक कोटिंग प्रणाली बनाने के लिए उपयुक्त सॉल्वैंट्स, बाइंडर आदि के साथ मिलाया जाता है,और फिर अल्ट्रासोनिक उपकरण द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग कार्बन नैनोट्यूब को पूरी तरह से बिखरे और कोटिंग में समान बनाने के लिए किया जाता हैअल्ट्रासाउंड का गुहा प्रभाव कार्बन नैनोट्यूबों के बीच एग्लोमेरेट को तोड़ सकता है, ताकि वे एकल या छोटे बंडलों के रूप में कोटिंग अग्रदूत में समान रूप से वितरित हों।बाद में, कोटिंग छिड़काव, ब्रशिंग, आदि द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर लागू किया जाता है, और फिर अंतिम कोटिंग सूखी और सख्त जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल उपकरण क्यों चुनें?       मुख्य रूप से क्योंकि यह उपकरण कार्बन नैनोट्यूब सस्पेंशन को कुशलता से एटोम कर सकता है, समान रूप से स्प्रे कर सकता है और कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण हैः कुशल परमाणुकरणः अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण स्प्रे उपकरण कार्बन नैनोट्यूब निलंबन को छोटी बूंदों में बदलने के लिए अल्ट्रासाउंड के उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है।इस परमाणुकरण विधि से समान कण आकार के बूंदों का उत्पादन हो सकता हैकार्बन नैनोट्यूब के छिड़काव के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोट्यूबों के लिए, नैनोटों के लिए।इस तरह के कण आकार न केवल यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कार्बन नैनोट्यूबों समान रूप से बूंदों में वितरित कर रहे हैं, लेकिन यह भी छिड़काव की प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट की सतह पर अच्छी तरह से चिपकने के लिए बूंदों को अनुमति देता है, अत्यधिक बूंदों के कारण कार्बन नैनोट्यूबों के संचय या असमान वितरण से बचता है। समान छिड़काव: अल्ट्रासोनिक एटॉमिज़ेशन द्वारा उत्पादित छोटी बूंदों को छिड़काव के दौरान सब्सट्रेट की सतह पर अधिक समान रूप से वितरित किया जा सकता है।जैसे दबाव छिड़काव या इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़कावअल्ट्रासोनिक एटॉमाइज़ेशन स्प्रेइंग उपकरण छिड़काव और बूँदों के असमान जमाव को कम कर सकते हैं।यह है क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंग के कंपन बूंदों नोजल छोड़ने पर एक अधिक सुसंगत गति और दिशा है, इस प्रकार सब्सट्रेट की सतह पर एक अधिक समान कोटिंग बनती है। कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग के लिए, एकरूपता महत्वपूर्ण है,जो यह सुनिश्चित कर सके कि विभिन्न क्षेत्रों में कोटिंग का प्रदर्शन समान रहे, जैसे प्रवाहकता, यांत्रिक गुणों आदि में कोई स्पष्ट अंतर नहीं। सटीक नियंत्रणः अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजेशन छिड़काव उपकरण शक्ति, आवृत्ति को समायोजित करके कार्बन नैनोट्यूब सस्पेंशन की छिड़काव मात्रा और कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है,छिड़काव का समयकार्बन नैनोट्यूब कोटिंग्स के अनुप्रयोग में, कोटिंग की मोटाई पर अक्सर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए,इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के इलेक्ट्रोड कोटिंग में, कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग की मोटाई को सबसे अच्छी चालकता और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. संचलन को कम करें: कार्बन नैनोट्यूब अपने उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और सतह गतिविधि के कारण संचलन के लिए प्रवण हैं।अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रक्रिया के दौरान गुहा प्रभाव और यांत्रिक कंपन कार्बन नैनोट्यूब एग्लोमेरेट्स को कुछ हद तक फैला सकते हैं, ताकि कार्बन नैनोट्यूब सस्पेंशन में एक अच्छी फैलाव की स्थिति बनाए रख सकें। इस तरह, छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, कार्बन नैनोट्यूब संचय के कारण कोटिंग दोष,जैसे अत्यधिक स्थानीय एकाग्रता और असमान कोटिंग, से बचा जा सकता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग्स के गठन के लिए अनुकूल है। सामग्री गुणों पर छोटा प्रभावः अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत कोमल है, और एटॉमाइजेशन और स्प्रेइंग प्रक्रिया के दौरान,यह कार्बन नैनोट्यूबों की संरचना और गुणों में महत्वपूर्ण क्षति या परिवर्तन का कारण नहीं होगाकार्बन नैनोट्यूब अपने मूल उत्कृष्ट गुणों को बनाए रख सकते हैं, जैसे कि उच्च शक्ति और उच्च चालकता,इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि कार्बन नैनोट्यूब कोटिंग छिड़काव के बाद अपने उचित प्रदर्शन लाभों को पूरी तरह से खेल सकता है.

लिक्विड उपचार के लिए अल्ट्रासोनिक बैच/क्लीनर और अल्ट्रासोनिक जांच मशीन में क्या अंतर है?   अल्ट्रासोनिक सफाई सिद्धांत: मुख्य रूप से भौतिक प्रभावों जैसे गुहा प्रभाव, विकिरण दबाव और यांत्रिक कंपन पर आधारित है जो तरल पदार्थों में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार के दौरान उत्पन्न होते हैं।कैविटेशन बुलबुले उत्पन्न होते हैं, तरल पदार्थों में उगाया और ढह गया, जिससे एक मजबूत प्रभाव बल उत्पन्न होता है, जो वस्तुओं की सतह पर गंदगी, कण अशुद्धियों और अन्य अशुद्धियों को हटा सकता है। उदाहरण के लिए जब चश्मा लेंस की सफाई,अल्ट्रासोनिक कैविटेशन लेंस की सतह पर लगे धूल और वसा जैसे प्रदूषकों को हटा सकता है। अल्ट्रासोनिक सोनोकेमिकल सिद्धांतः गुहा प्रभाव के अलावा, यह चरम भौतिक और रासायनिक वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च दबाव,उच्च गति वाले माइक्रोजेट, आदि) रासायनिक प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करने के लिए गुहा प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं।इन परिस्थितियों में समाधान में अणुओं की गतिविधि और प्रतिक्रिया दर में काफी बदलाव हो सकता हैउदाहरण के लिए, कार्बनिक संश्लेषण प्रतिक्रियाओं में, अल्ट्रासोनिक तरंगें प्रतिक्रियाशील अणुओं के रासायनिक बंधन को तोड़ने और फिर से जोड़ने का कारण बन सकती हैं,इस प्रकार रासायनिक प्रतिक्रियाओं को प्राप्त करना जो सामान्य परिस्थितियों में करना मुश्किल है.   खराब निष्कर्षण प्रभावलक्षित पैरामीटर समायोजन की कमीः अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों का मुख्य डिजाइन उद्देश्य वस्तुओं की सतह पर गंदगी को साफ करना है।इसका पैरामीटर समायोजन बहुत सीमित हैउदाहरण के तौर पर चीनी औषधीय सामग्री से प्रभावी अवयवों के निष्कर्षण को लेते हुए, पेशेवर निष्कर्षण उपकरण तापमान, दबाव, विलायक प्रवाह दर आदि को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।.हालांकि, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनें केवल शक्ति और समय को समायोजित कर सकती हैं।पेशेवर उपकरणों के विपरीत, वे विभिन्न औषधीय सामग्रियों की कोशिका दीवार संरचना, सक्रिय अवयवों के रासायनिक गुणों आदि के अनुसार उपयुक्त निष्कर्षण मापदंडों को निर्धारित नहीं कर सकते हैं,जिसके परिणामस्वरूप कम निष्कर्षण दक्षता होती है.कम निष्कर्षण दर और लंबा समय: पेशेवर निष्कर्षण उपकरणों जैसे सोक्सलेट निष्कर्षण मशीनों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों की निष्कर्षण दर स्पष्ट रूप से अपर्याप्त है।Soxhlet निकालने वाले लगातार सॉल्वैंट्स के बार-बार रिफ्लक्स के माध्यम से निकालें निकाल सकते हैं, बहुत निष्कर्षण दक्षता में सुधार अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों निकालने के लिए cavitation का उपयोग करते हैं। हालांकि cavitation प्रभाव कोशिका संरचना को नष्ट कर सकते हैं,यह पेशेवर उपकरण की तरह विलायक और अर्क का कुशल पुनर्चक्रण प्राप्त नहीं कर सकता है, जो निकासी के समय को बहुत बढ़ाता है। साथ ही, निकासी की दर आदर्श स्तर तक पहुंचना मुश्किल है।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन या उत्खनन मात्रा के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है. सीमित फैलाव क्षमताप्रसंस्करण की मात्रा मांग को पूरा करना मुश्किल हैः औद्योगिक उत्पादन में आवश्यक समाधान विसारण की मात्रा अक्सर बड़ी होती है,जबकि अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों का कार्य टैंक मात्रा आम तौर पर छोटा हैकोटिंग्स के उत्पादन में, स्थिर कोटिंग समाधान बनाने के लिए विलायक में बड़ी मात्रा में रंगद्रव्य समान रूप से बिखरे होने की आवश्यकता होती है।एक बार में अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन द्वारा संसाधित किए जाने वाले समाधान की मात्रा उत्पादन के पैमाने को पूरा करने से बहुत दूर हैलगातार संचालन न केवल अप्रभावी है, बल्कि उत्पादन लागत और समय की लागत में भी वृद्धि करता है।विशेष समाधानों का खराब उपचार प्रभावः अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनें उच्च सांद्रता और उच्च चिपचिपाहट वाले समाधानों का सामना नहीं कर सकती हैं।स्याही के घोल में उच्च चिपचिपापन विशेषताएं हैंजब अल्ट्रासोनिक तरंगें ऐसे समाधानों में फैलती हैं, तो ऊर्जा तेजी से क्षय हो जाती है, और गुहापन बुलबुले प्रभावी ढंग से उत्पन्न करना और ढहना मुश्किल होता है,जिसके परिणामस्वरूप गुहा प्रभाव को पूरी तरह से लागू करने में असमर्थता होती है, प्रभावी रूप से कणों के संघटन को तोड़ता है, और समान फैलाव प्राप्त करता है, जो अंततः उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। विभिन्न प्रभाव उत्पन्न अल्ट्रासोनिक सफाई प्रभावः भौतिक सफाई प्रभावों पर केंद्रित है। इसका मुख्य कार्य वस्तुओं की सतह को साफ करना है,वस्तुओं की सतह से प्रदूषकों को अलग करें और उन्हें समाधान में फैलाएं, लेकिन समाधान के रासायनिक गुणों में थोड़ा बदलाव होता है।धातु भागों की सतह पर तेल के धब्बे साफ करने के लिए केवल भागों की सतह से तेल के धब्बे को साफ करने के समाधान में छीलता है, और सफाई समाधान की रासायनिक संरचना मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है। अल्ट्रासोनिक सोनोकेमिकल प्रभावः न केवल भौतिक फैलाव प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला को भी ट्रिगर किया जा सकता है।उच्च तापमान (लगभग 5000K) और उच्च दबाव (लगभग 100MPa) वातावरण cavitation बुलबुले के पतन के क्षण में उत्पन्न समाधान में अणुओं के दरार को बढ़ावा दे सकते हैं, मुक्त कणों और अन्य प्रतिक्रियाओं का उत्पादन।अल्ट्रासोनिक सोनोकेमिस्ट्री ऑक्सीकरण और हानिरहित छोटे अणुओं में अव्यवस्थित करने के लिए कठिन कार्बनिक प्रदूषकों को विघटित करने के लिए मजबूत ऑक्सीकरण मुक्त कणों का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे समाधान की रासायनिक संरचना में गहरा परिवर्तन होता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य अल्ट्रासोनिक सफाई अनुप्रयोग परिदृश्यःउन स्थितियों पर लागू होता है जहां वस्तुओं की सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को हटाने और वस्तुओं की सतह की स्वच्छता बहाल करने की आवश्यकता होती हैयह आमतौर पर चिकित्सा उपकरण कीटाणुशोधन से पहले इलेक्ट्रॉनिक घटक सफाई और पूर्व उपचार के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से वस्तुओं की सतह सफाई पर केंद्रित है और समाधान उपचार की उच्च गहराई की आवश्यकता नहीं है. अल्ट्रासोनिक सोनोकेमिस्ट्री अनुप्रयोग परिदृश्यः व्यापक रूप से परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जहां समाधानों को रासायनिक रूप से संशोधित करने और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा देने की आवश्यकता होती है। सामग्री संश्लेषण में,इसका उपयोग नैनोमटेरियल्स तैयार करने के लिए किया जा सकता है, और सामग्री के कण आकार और संरचना को अल्ट्रासाउंड द्वारा शुरू की गई रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है;इसका प्रयोग दूषित जल निकायों का उपचार करने और घोलों को गहराई से शुद्ध करने के लिए किया जाता है.

अल्ट्रासोनिक रक्त संग्रह ट्यूब स्प्रे कोटिंग सिस्टम   अल्ट्रासोनिक ब्लड कलेक्शन ट्यूब एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग: आधुनिक चिकित्सा निदान में सटीक चिकित्सा में एक नया अध्याय खोलना, ब्लड कलेक्शन ट्यूब मानव रक्त के नमूनों को प्राप्त करने के लिए प्रमुख उपकरण हैं।चिकित्सा प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, रक्त संग्रह ट्यूबों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं तेजी से सख्त हो रही हैं। अल्ट्रासोनिक रक्त संग्रह ट्यूब परमाणुकरण छिड़काव तकनीक अस्तित्व में आई।अपने अनूठे फायदे के साथ, इसने रक्त संग्रह ट्यूबों के उत्पादन और निर्माण में क्रांतिकारी बदलाव लाए हैं, और सटीक चिकित्सा के विकास को दृढ़ता से बढ़ावा दिया है।   अल्ट्रासोनिक रक्त संग्रह ट्यूब परमाणुकरण छिड़काव प्रौद्योगिकी का मूल अल्ट्रासाउंड के उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करना है। अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से,सिग्नल ट्रांसड्यूसर को भेजा जाता है, जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, इस प्रकार नोजल के उच्च आवृत्ति कंपन को ट्रिगर करता है।यह उच्च आवृत्ति कंपन के प्रभाव से अत्यंत छोटी बूंदों में कुशलता से फैल जाता हैइन छोटी-छोटी बूंदों को रक्त संकलन नली की आंतरिक दीवार पर समान और ठीक स्थिति में छिड़का जाता है, जिससे एक पतली और समान कोटिंग बनती है।अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण छिड़काव कोटिंग मोटाई अधिक सटीक नियंत्रित कर सकते हैं, आमतौर पर माइक्रोन स्तर तक सटीक, जो एक सटीकता है जिसे पारंपरिक तकनीक हासिल नहीं कर सकती है।   अल्ट्रासोनिक रक्त संग्रहण ट्यूब स्प्रे सिस्टम विशेष रूप से रक्त संग्रहण ट्यूब कोटिंग जैसे थक्के सक्रियकों और एंटीकोएगुलेंट्स को लागू करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता और दोहराव प्रदान करता हैरक्त संग्रह नलिकाओं के लिए एक सामान्य अल्ट्रासोनिक स्प्रे अनुप्रयोग का एक उदाहरण थक्के को तेज करने के लिए सिलिका कोटिंग्स का छिड़काव है।सिलिका कणों की एक समान फिल्म बनाने के लिए ट्यूब की दीवार पर सिलिका स्लरी छिड़का जाता हैअल्ट्रासोनिक स्प्रे इस विशिष्ट अनुप्रयोग में फायदेमंद है क्योंकि स्प्रे हेड के अल्ट्रासोनिक कंपन किसी भी सिलिका एग्लोमेरेट को तोड़ते हैं, जिससे ट्यूब की दीवार पर समान कोटिंग सुनिश्चित होती है।इसके अतिरिक्तनली के व्यास और लंबाई के आधार पर अलग-अलग लंबाई के स्प्रे सिरों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।   अल्ट्रासोनिक स्प्रे प्रणाली समान रूप से हीपेरिन, ईडीटीए, सिलिका और एसिड साइट्रेट डेक्सट्रोज सहित थक्के सक्रियकों और एंटीकोएग्युलेंट्स को लागू करती है।उच्च मात्रा OEM उत्पादन लाइनों में आसान एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गयाअल्ट्रासोनिक स्प्रे प्रौद्योगिकी उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता और दोहराव प्रदान करती है,और सटीक बारीक ट्यूनिंग समारोह स्थिर और तेजी से सूखने फैलाव के लिए तंग बूंद वितरण और छोटे बूंदों का उत्पादन करता है.   2महत्वपूर्ण लाभ1उत्कृष्ट कोटिंग एकरूपता: पारंपरिक छिड़काव विधियों में कोटिंग मोटाई असमान होती है।जो रक्त के नमूनों के भंडारण के समय रक्त के अमान्य थक्के या रक्त संग्रहण नलिकाओं में योज्य पदार्थों के असमान वितरण का कारण बन सकता हैअल्ट्रासोनिक एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग तकनीक, उच्च आवृत्ति कंपन द्वारा उत्पन्न समान छोटी बूंदों के साथ,यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग रक्त संग्रह ट्यूब की आंतरिक दीवार पर समान रूप से कवर किया जाता हैचाहे वह सीधा ट्यूब खंड हो या घुमावदार भाग, कोटिंग मोटाई विचलन बेहद छोटा है, जिससे ट्यूब में रक्त के नमूने की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।1कच्चे माल की बचतः अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, अत्यधिक स्प्रेइंग के कारण होने वाले सामग्री अपशिष्ट से बच सकती है।पारंपरिक छिड़काव विधियों में एक समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए अक्सर दोहराए जाने की आवश्यकता होती हैअल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी केवल एक सटीक छिड़काव कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए की जरूरत है, काफी उत्पादन लागत को कम करने।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग का उपयोग कच्चे माल का लगभग 30% -40% बचा सकता है।1उत्पादन दक्षता में सुधारः इस तकनीक में तेजी से छिड़काव की गति और एक बार का अच्छा मोल्डिंग प्रभाव है।उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग कार्यों को पूरा करने के लिए रक्त संग्रह ट्यूब जल्दी से छिड़काव क्षेत्र से गुजर सकते हैंपारंपरिक भारी प्रक्रियाओं की तुलना में कई बार छिड़काव और सुखाने, अल्ट्रासोनिक एटोमाइज़ेशन छिड़काव उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करता है।इस तकनीक को पेश करने के बाद, एक बड़ी रक्त संग्रह ट्यूब उत्पादन कंपनी के दैनिक उत्पादन में 50% से अधिक की वृद्धि हुई।

जंबो बैग काटने के लिए अल्ट्रासोनिक कटर की आवश्यकता क्यों है?   अल्ट्रासोनिक जंबो बैग सीलिंग और काटने एक उन्नत तकनीक है जिसका उपयोग टन बैग के प्रसंस्करण और पैकेजिंग में किया जाता है। निम्नलिखित एक संबंधित परिचय हैःUltrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationकंपन को व्याप्ति रॉड के माध्यम से सीलिंग और काटने वाले उपकरण या मोल्ड में प्रेषित किया जाता है, ताकि टन बैग सामग्री के संपर्क में स्थानीय क्षेत्र तेजी से गर्मी उत्पन्न करे।गर्मी और एक निश्चित दबाव की संयुक्त क्रिया के तहत, टन बैग की सामग्री (जैसे पीपी और पीईटी जैसे सिंथेटिक फाइबर) तेजी से पिघल जाती है, और किनारों को काटने के दौरान पिघलाया और सील किया जाता है, जिससे सामग्री लीक और टन बैग किनारे के पहनने से बचा जाता है। उपकरण की विशेषताएंउच्च दक्षताः सीलिंग और काटने की गति तेज है, जो टन बैग के उत्पादन और पैकेजिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है।अच्छी सीलिंगः यह एक अच्छी सीलिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टन बैग परिवहन और भंडारण के दौरान रिसाव नहीं करेगा,जो विशेष रूप से रासायनिक कच्चे माल और अनाज जैसे पाउडर या दानेदार सामग्रियों के पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है.अच्छी काटने की गुणवत्ताः काटने का किनारा साफ और चिकना है, बिना किसी बोर या स्लग के, जो टन बैग सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, न ही टन बैग की समग्र ताकत और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। मजबूत अनुकूलन क्षमताः यह विभिन्न सामग्रियों के टन बैग, जैसे कि सिंथेटिक फाइबर सामग्री जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलिएस्टर के साथ-साथ कुछ मिश्रित सामग्रियों से बने टन बैग के लिए अनुकूलित हो सकता है।उच्च स्तर की स्वचालन क्षमताः इसका उपयोग अन्य स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ मिलकर टन बैग पैकेजिंग की पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया को महसूस करने के लिए किया जा सकता है, मैन्युअल संचालन को कम कर सकता है,और उत्पादन की स्थिरता और स्थिरता में सुधार. अनुप्रयोग परिदृश्यरासायनिक उद्योग: इसका उपयोग विभिन्न रासायनिक कच्चे माल, पाउडर, दाने आदि को पैक करने के लिए किया जाता है, जैसे प्लास्टिक कच्चे माल, उर्वरक, रंगद्रव्य आदि।परिवहन और भंडारण के दौरान रासायनिक उत्पादों की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करना.खाद्य उद्योगः इसका उपयोग अनाज, चारा और चीनी जैसे थोक खाद्य पदार्थों के टन बैग पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है ताकि खाद्य पदार्थों की स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और नमी और संदूषण को रोका जा सके। निर्माण सामग्री उद्योगः सीमेंट, रेत और चक्की जैसी निर्माण सामग्री के टन बैग पैकेजिंग के लिए, अल्ट्रासोनिक सीलिंग और काटने से एक ठोस सील और अच्छी सील प्रदान की जा सकती है,जो परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक है.खनिज उद्योग: इसका उपयोग खनिज संसाधनों जैसे अयस्क पाउडर और धातु कणों के पैकेजिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, जो कुशल और सुरक्षित सामग्री परिवहन और भंडारण प्राप्त करने में मदद करता है।   पारंपरिक सीलिंग और काटने की तकनीक की तुलना में, अल्ट्रासोनिक सीलिंग और काटने की तकनीक में प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता,पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत, इस प्रकार है: प्रसंस्करण गुणवत्ता कटाव अधिक चिकना है:अल्ट्रासोनिक सील और काटने का उपयोग करता है उच्च आवृत्ति कंपन पिघलने के लिए और स्थानीय रूप से सामग्री काटने, और कटौती लगभग कोई burrs या burrs है, और किनारों बहुत नियमित हैं,जबकि पारंपरिक गर्म चाकू काटने या यांत्रिक काटने असमान कटौती और शिकंजा किनारों के लिए प्रवण है. बेहतर सीलिंग: अल्ट्रासोनिक सीलिंग और काटने से काटने के दौरान अच्छा हीट सीलिंग प्रभाव प्राप्त हो सकता है, ताकि टन बैग की सीलिंग कसकर सील हो और सामग्री के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सके।पारंपरिक सीलिंग और काटने की तकनीक के लिए अतिरिक्त सीलिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, और सीलिंग की मजबूती और सीलिंग अल्ट्रासोनिक सीलिंग और काटने के रूप में अच्छी नहीं हो सकती है।छोटी सामग्री क्षतिः अल्ट्रासोनिक तरंगें सामग्री पर थोड़े समय के लिए कार्य करती हैं और ऊर्जा को केंद्रित करती हैं, और टन बैग सामग्री का गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है,जो विकृति का कारण बनना आसान नहीं हैसामग्री की भंगुरता और अन्य समस्याएं, और टन बैग सामग्री के मूल प्रदर्शन को अधिकतम सीमा तक बनाए रख सकते हैं।पारंपरिक उच्च तापमान गर्मी सील और काटने की तकनीक के कारण सामग्री अति गर्म हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के प्रदर्शन में कमी आती है, जबकि यांत्रिक काटने से कटौती के पास तनाव एकाग्रता हो सकती है, जो टन बैग की समग्र ताकत को प्रभावित करती है। तेजी से काटने की गतिःअल्ट्रासोनिक सील और काटने के एक उच्च कार्य आवृत्ति है और जल्दी से काटने और सील संचालन पूरा कर सकते हैं। इसकी काटने की गति आमतौर पर पारंपरिक यांत्रिक काटने की तुलना में बहुत तेज है,जो टन बैग की उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है.प्रीहीटिंग और कूलिंग की कोई आवश्यकता नहीं: कुछ पारंपरिक हीट सीलिंग और काटने की प्रौद्योगिकियों के विपरीत,अल्ट्रासोनिक सीलिंग और काटने के लिए उपयुक्त काटने के तापमान तक पहुंचने के लिए एक लंबी प्रीहीटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, न ही सील को ठोस बनाने के लिए अतिरिक्त शीतलन समय की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन का बहुत समय बचता है। उच्च स्तर का स्वचालनःअल्ट्रासोनिक सील और काटने के उपकरण स्वचालित खिला, काटने, सील और अन्य कार्यों को प्राप्त करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत करने के लिए आसान है,मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता में सुधार करना, जबकि पारंपरिक सीलिंग और काटने की तकनीक में स्वचालित एकीकरण में कुछ सीमाएं हो सकती हैं।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत  

अल्ट्रासोनिक प्रतिबाधा विश्लेषक क्या है?   अल्ट्रासोनिक प्रतिबाधा विश्लेषक एक पेशेवर उपकरण है जिसका उपयोग अल्ट्रासोनिक से संबंधित उपकरणों और सामग्रियों की प्रतिबाधा विशेषताओं को मापने और विश्लेषण करने के लिए किया जाता है।नीचे इसका विस्तृत परिचय दिया गया है: कार्य सिद्धांतBased on ultrasonic propagation and reflection: by emitting ultrasonic pulses and then receiving the reflected signal. According to the propagation time, अल्ट्रासोनिक प्रसार और प्रतिबिंब के आधार परः अल्ट्रासोनिक पल्स उत्सर्जित करके और फिर प्रतिबिंबित संकेत प्राप्त करके।संकेत की तीव्रता और वर्णक्रमीय विशेषताएं, the physical properties of the material, such as sound velocity, density, absorption coefficient and interface reflectivity, are determined, and then the structure, और फिर संरचना, जैसे कि ध्वनि वेग, घनत्व, अवशोषण गुणांक और इंटरफ़ेस परावर्तनशीलता, निर्धारित की जाती है, और फिर संरचना, जैसे कि ध्वनि वेग, घनत्व, अवशोषण गुणांक और इंटरफ़ेस परावर्तनशीलता, निर्धारित की जाती है।density change and defect of the material are inferred घनत्व परिवर्तन और सामग्री का दोष inferred हैं.Frequency automatic tracking: In actual ultrasonic processing, changes in working conditions such as external temperature, material stiffness, and other changes in working conditions. आवृत्ति स्वचालित ट्रैकिंग का उपयोग करेंः वास्तविक अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में, बाहरी तापमान, सामग्री कठोरता, और अन्य कामकाजी परिस्थितियों में परिवर्तन,and load will cause the resonant frequency of the ultrasonic system to drift और लोड अल्ट्रासोनिक सिस्टम के अनुनाद आवृत्ति बहने के लिए कारण होगाइसके परिणामस्वरूप ट्रांसड्यूसर की रेज़ोनेंट फ़्रीक्वेंसी में बदलाव होता है, जिससे ट्रांसड्यूसर कार्यरत सतह का कंपन आयाम कम हो जाता है और प्रसंस्करण दक्षता कम हो जाती है।The instrument can track the resonant frequency of the transducer in real time to ensure that the system is in the best working state. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम सबसे अच्छी कामकाजी स्थिति में है, उपकरण वास्तविक समय में ट्रांसड्यूसर के प्रतिध्वनित आवृत्ति को ट्रैक कर सकता है. मुख्य कार्यParameter measurement: It can measure many parameters of ultrasonic products, such as resonant frequency Fs, anti-resonant frequency Fp, static capacitance C0, dynamic impedance R1, और ultrasonic products के कई मापदंडों को मापने के लिए।गतिशील क्षमता C1, गतिशील प्रेरण L1, मुक्त क्षमता CT, मुक्त dielectric निरंतर, यांत्रिक गुणवत्ता कारक Qm, इलेक्ट्रोमैकेनिकल युग्मन गुणांक केफ, आदि।Performance evaluation and defect judgment: The quality and performance of piezoelectric ceramics: पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन,transducers and other devices can be intuitively judged through the admittance circle diagram and logarithmic curve (ट्रांसड्यूसर और अन्य उपकरणों को प्रवेश वृत्त आरेख और लॉगरिथम वक्र के माध्यम से सहज रूप से आंका जा सकता है)यदि ceramic sheet के अंदर delamination या दरारें हैं, तो the logarithmic curve will have multiple peaks and multiple parasitic circles will appear on the admittance circle diagram. यदि ceramic sheet के अंदर delamination या दरारें हैं, तो logarithmic curve में कई चोटियां और कई परजीवी सर्कल दिखाई देंगे।   आवेदन क्षेत्रसामग्री विज्ञान अनुसंधान: शोधकर्ताओं को सामग्री के सूक्ष्म संरचना, चरण परिवर्तन व्यवहार और भौतिक गुणों को समझने में मदद करें।नई सामग्री के विकास और अनुकूलन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करें, और सामग्री के घनत्व, छिद्रता, और एकरूपता जैसे मापदंडों का पता लगा सकता है।औद्योगिक विनिर्माणः अल्ट्रासोनिक उपकरण के उत्पादन में, जैसे अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनें, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनें, आदि।यह उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण में ट्रांसड्यूसर और हॉर्न जैसे प्रमुख घटकों के प्रदर्शन का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता हैएयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल विनिर्माण जैसे उद्योगों में, यह सामग्री के अंदर दरारें, बुलबुले और छेद जैसे दोषों का पता लगा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।बायोमेडिकल फील्डः अल्ट्रासोनिक थेरेपी और अल्ट्रासोनिक डायग्नोसिस जैसे उपकरणों के अनुसंधान और विकास और गुणवत्ता नियंत्रण में,it is used to measure the performance of ultrasonic transducers to ensure the treatment effect and diagnostic accuracy of the equipment. यह उपकरण के उपचार प्रभाव और नैदानिक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के प्रदर्शन को मापने के लिए उपयोग किया जाता हैIt can also be used to study the acoustic properties of biological tissues and provide reference for biomedical research and clinical applications. इसका उपयोग जैविक ऊतकों के ध्वनिक गुणों का अध्ययन करने और जैव चिकित्सा अनुसंधान और नैदानिक अनुप्रयोगों के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए भी किया जा सकता है।उत्पाद की विशेषताएंउच्च-सटीक मापः आवृत्ति माप सटीकता 0.001KHz, आदि तक पहुंच सकती है, और विभिन्न मापदंडों को सटीक रूप से प्राप्त किया जा सकता है।आसान ऑपरेशनः It usually has functions such as touch screen digital display, high degree of automation, simple operation, and reduces manual errors. कुछ को मोबाइल फोन एपीपी द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है।डेटा प्रोसेसिंग और स्टोरेजः परीक्षण डेटा को संग्रहीत और मुद्रित किया जा सकता है, जो डेटा ट्रेसिंग और विश्लेषण के लिए सुविधाजनक है, और स्वचालित रूप से स्क्रीनिंग और गिनती भी की जा सकती है।

किस उद्योग में अल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग का प्रयोग किया जाता है?   अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग का उपयोग कई औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रों में इसकी उच्च दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के कारण व्यापक रूप से किया गया है। विवरण इस प्रकार हैंः 1. **खाद्य प्रसंस्करण उद्योग**: रस, बीयर, पेय आदि के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में फोम आसानी से उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए रस एकाग्रता प्रक्रिया में,अल्ट्रासोनिक defoaming प्रभावी रूप से सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया संचालन से पैदा फोम को खत्म कर सकते हैंबियर बनाने के लिए, बियर के उत्पादन में, बियर के उत्पादन में, बियर के उत्पादन में, बियर के उत्पादन में, बियर के उत्पादन में,किण्वन चरण के दौरान बहुत अधिक फोम का उत्पादन होगाअल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग से फोम की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है और बीयर की गुणवत्ता और स्वाद को प्रभावित किए बिना सामान्य किण्वन प्रक्रिया सुनिश्चित की जा सकती है।   2. **रासायनिक उद्योग**: कोटिंग्स, चिपकने वाले पदार्थों और स्याही जैसे रासायनिक उत्पादों के उत्पादन में, घुमावदार, सर्फेक्टेंट आदि के कारण अक्सर फोम होता है।अल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग का उपयोग उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकता है और फोम की उपस्थिति के कारण उत्पाद सतह दोष और प्रदर्शन में गिरावट जैसी समस्याओं से बचा जा सकता हैउदाहरण के लिए, पेंट उत्पादन में, फोम पेंट की समतलता और चमक को प्रभावित करेगा। अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग पेंट उत्पादन को चिकनी और उत्पाद की गुणवत्ता को अधिक गारंटीकृत बना सकती है।   3. **बायोफार्मास्युटिकल उद्योग**: जैविक किण्वन प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्मजीवों की चयापचय गतिविधि से बड़ी मात्रा में फोम का उत्पादन होगा।अत्यधिक फोम न केवल किण्वन टैंक में जगह लेगा और किण्वन दक्षता को प्रभावित करेगा, लेकिन बैक्टीरियल संदूषण का खतरा भी बढ़ा सकता है।अल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग प्रभावी रूप से फोम को खत्म कर सकती है और सूक्ष्मजीवों के विकास और चयापचय को प्रभावित किए बिना किण्वन प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रख सकती हैइसके अतिरिक्त, इंजेक्शन, मौखिक तरल पदार्थ आदि जैसे दवा तैयारियों के उत्पादन में,उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न फोम को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग का भी उपयोग किया जा सकता है.   4. **गंदगी उपचार उद्योग**: गंदगी उपचार प्रक्रिया में सक्रिय दलदली विधि एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधि है।वायुकरण प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक फोम उत्पन्न होगी. ये फोम न केवल उपचार प्रभाव को प्रभावित करते हैं, बल्कि आसपास के पर्यावरण को भी प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग फोम को तुरंत और प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है,अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की परिचालन दक्षता में सुधार, और पर्यावरण पर फोम के प्रभाव को कम करें।   5. **कागज निर्माण उद्योग**: कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान, पल्पिंग, कागज निर्माण और अन्य प्रक्रियाओं से फोम का उत्पादन होगा। उदाहरण के लिए, पल्पिंग प्रक्रिया में, विभिन्न रसायनों के जोड़ के कारण,बड़ी मात्रा में फोम आसानी से उत्पन्न होती हैअल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग से फोम को जल्दी से हटाया जा सकता है।कागज बनाने की प्रक्रिया की निरंतरता और कागज की गुणवत्ता सुनिश्चित करना, और फोम की समस्याओं के कारण कागज के छेद, कागज के टूटने और अन्य दोषों को कम करें।   6. ** पेट्रोलियम निष्कर्षण एवं प्रसंस्करण उद्योग**: तेल निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से कच्चे तेल के निर्जलीकरण और डीगैसिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में फोम उत्पन्न होगा।अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग से कच्चे तेल के पृथक्करण की दक्षता में सुधार हो सकता है, कच्चे तेल में पानी और गैस की मात्रा को कम करता है और कच्चे तेल की गुणवत्ता में सुधार करता है।डिस्टिलिंग और क्रैकिंग जैसी प्रक्रियाओं में उत्पन्न फोम को उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग तकनीक के माध्यम से भी समाप्त किया जा सकता है.    

अल्ट्रासोनिक डिफ्यूमिंग क्या है?   फोम द्रव में लिपटे गैस से बनी संरचना है, और आमतौर पर डिटर्जेंट, शैम्पू और टूथपेस्ट जैसे उत्पादों में पाया जाता है। जबकि फोम कुछ उत्पादों में एक अच्छा उपयोगकर्ता अनुभव प्रदान कर सकता है,यह कुछ औद्योगिक प्रक्रियाओं में एक अवांछित कारक हो सकता हैउदाहरण के लिए, खाद्य, दवा, रासायनिक और अन्य उद्योगों में, फोम प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पाद गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है।फोम उन्मूलन प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और अनुप्रयोग का बहुत महत्व है. अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग का सिद्धांत अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग एक भौतिक घटना है जो फोम पर कार्य करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है। अल्ट्रासाउंड 20kHz से अधिक आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों को संदर्भित करता है।अल्ट्रासोनिक defoaming का सिद्धांत फोम तरल की यांत्रिक कार्रवाई के माध्यम से फोम संरचना को नष्ट करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करना है, जिससे बुलबुले तेजी से ढह जाते हैं, जिससे फोम को खत्म करने का प्रभाव प्राप्त होता है। विशिष्ट सिद्धांत इस प्रकार है:1जब अल्ट्रासोनिक कंपन फोम तरल पर कार्य करता है, तो बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले उत्पन्न होंगे। ये बुलबुले तेजी से विस्तार और अल्ट्रासोनिक कंपन की कार्रवाई के तहत ढह जाएंगे। 2तरल पर अल्ट्रासोनिक कंपन के कारण होने वाले कतरन बल और दबाव परिवर्तन गैस और तरल के बीच अंतरफलक तनाव को कम करते हैं, जो बुलबुले के पतन के लिए अनुकूल है।3तरल पर अल्ट्रासोनिक कंपन का हलचल प्रभाव बुलबुले को आसपास के तरल के साथ बेहतर संपर्क में ला सकता है, जिससे बुलबुले के पतन में तेजी आती है।   अल्ट्रासोनिक डिफॉमिंग एक ऐसी विधि है जो फोम को खत्म करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों की विशेषताओं का उपयोग करती है। इसके सिद्धांतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः1. ** फोम के सतह के तनाव को नष्ट करें**: फोम एक गैस को लपेटने वाली तरल फिल्म से बनता है। तरल सतह पर अणुओं के बीच सतह तनाव होता है,जो फोम को अपेक्षाकृत स्थिर रूप में रखता हैअल्ट्रासाउंड एक उच्च आवृत्ति वाली यांत्रिक तरंग है। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें फोम प्रणाली पर कार्य करती हैं, तो उच्च आवृत्ति वाले कंपन उत्पन्न होंगे।यह कंपन फोम की तरल फिल्म में मजबूत गड़बड़ी पैदा करेगा, जिससे तरल फिल्म का स्थानीय सतह तनाव वितरण असमान हो जाता है। असमान सतह तनाव के मामले में, फोम की स्थिरता नष्ट हो जाती है और फिल्म टूटने की प्रवण होती है,जिसके परिणामस्वरूप फोम का उन्मूलन होता है.   2. **कैविटेशन**: जब अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल पदार्थों में फैलती हैं, तो कैविटेशन होगा। अल्ट्रासोनिक तरंगों के नकारात्मक दबाव आधा चक्र के दौरान, तरल पदार्थ में छोटे कैविटेशन बुलबुले बनेंगे।जैसे-जैसे इन गुहाओं के बुलबुले बनते हैं और बढ़ते हैंजब अल्ट्रासोनिक तरंग सकारात्मक दबाव आधा चक्र में प्रवेश करती है, तो गुहापन बुलबुले जल्दी से ढह जाते हैं और बंद हो जाते हैं।जब गुहा बबल ढह जाता है, यह अत्यधिक उच्च दबाव और तापमान, साथ ही मजबूत झटका तरंगों और माइक्रो जेट का उत्पादन करेगा। ये ऊर्जाएं और बल फोम पर कार्य करते हैं,जो प्रभावी रूप से फोम की संरचना को नष्ट कर सकता है और फोम के फटने और गायब होने का कारण बन सकता है.   3. ** फोम निकासी को तेज करें**: अल्ट्रासोनिक तरंगों के कंपन प्रभाव फोम प्रणाली में तरल पदार्थ के प्रवाह को तेज कर सकते हैं और फोम के बीच तरल पदार्थ निकासी की प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकते हैं।सामान्य परिस्थितियों में, बुलबुले के बीच का द्रव धीरे-धीरे गुरुत्वाकर्षण और सतह के तनाव के प्रभाव से बाहर निकल जाएगा, जिससे बुलबुले धीरे-धीरे ढह जाएंगे।अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रभाव से तरल पदार्थों का निर्वहन तेज हो सकता है, जिससे फोम तेजी से तरल समर्थन खो देता है, जिससे फोम के ढहने में तेजी आती है।   4. **फफूम के निर्माण को रोकें**: विद्यमान फोम को खत्म करने के अलावा अल्ट्रासोनिक तरंगें फोम के निर्माण को भी कुछ हद तक रोक सकती हैं।क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रभाव से तरल पदार्थ में गैस के लिए स्थिर बुलबुला नाभिक बनाने के लिए इकट्ठा होना मुश्किल हो जाता हैइस प्रकार नए फोम के उत्पादन की संभावना कम हो जाती है क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगों के उच्च आवृत्ति कंपन और गुहाकरण से तरल में गैस अधिक समान रूप से फैल जाएगी।जिससे फोम में विकसित होने के लिए बड़े बुलबुले बनने में मुश्किल होती है.  

अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग आयरन का क्या लाभ है?   साधारण लोहे की तुलना में अल्ट्रासोनिक लोहे के फायदेसाधारण विद्युत मिलाप लोहे की तुलना में, अल्ट्रासोनिक मिलाप लोहे में वेल्डिंग सामग्री की एक व्यापक श्रृंखला हैःसाधारण विद्युत मिलाप लोहे मुख्य रूप से साधारण धातु सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, जैसे तांबा, लोहा, टिन, आदि। धातु सामग्री वेल्डिंग के अलावा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लोहे भी सीधे कांच, सिरेमिक, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील,मोलिब्डेनम मिश्र धातु और अन्य सामग्री जो साधारण लोहे के साथ वेल्ड करने में कठिन हैंइन सामग्रियों को पूर्व-धातुकरण और अन्य जटिल उपचारों की आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रक्रिया सरल हो जाती है। , लागत में कमी।   साधारण विद्युत मिलाप लोहे की तुलना में, अल्ट्रासोनिक मिलाप लोहे के निम्नलिखित फायदे हैंः व्यापक वेल्डिंग सामग्रीःसाधारण विद्युत मिलाप लोहे मुख्य रूप से साधारण धातु सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, जैसे तांबा, लोहा, टिन, आदि। धातु सामग्री वेल्डिंग के अलावा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लोहे भी सीधे कांच, सिरेमिक, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील,मोलिब्डेनम मिश्र धातु और अन्य सामग्री जो साधारण लोहे के साथ वेल्ड करने में कठिन हैंइन सामग्रियों को पूर्व-धातुकरण और अन्य जटिल उपचारों की आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रक्रिया सरल हो जाती है। , लागत में कमी।   कोई प्रवाह की आवश्यकता नहीं: सामान्य मिलाप लोहे को आमतौर पर वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सतह को साफ करने और वेल्डिंग के दौरान ऑक्साइड को हटाने के लिए प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।उपयोग के दौरान फ्लक्स से हानिकारक धुआं निकलता है, जो मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिकारक है, और वेल्डिंग के बाद अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग लोहा वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के गुहा प्रभाव का उपयोग करता है, हानिकारक धुआं पैदा नहीं करता, पर्यावरण प्रदूषण से बचता है, मानव शरीर के लिए नुकसान को कम करता है, और प्रवाह अवशेषों को साफ करने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है। , कार्य दक्षता में सुधार।   उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता: झूठी वेल्डिंग को कम करें: साधारण विद्युत वेल्डिंग लोहे की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्डेड टुकड़े की सतह को अनुचित रूप से इलाज किया जाता है या असमान रूप से गर्म किया जाता है,झूठी मिलाप होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप बिंदु पर खराब संपर्क होता है और सर्किट के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।अल्ट्रासोनिक मिलाप लोहा अल्ट्रासोनिक कंपन के माध्यम से वेल्डिंग सतह पर उच्च आवृत्ति घर्षण उत्पन्न करने के लिए मिलाप का कारण बनता है, जो वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जिससे वेल्डर वेल्ड की सतह को बेहतर ढंग से गीला कर सकता है,इस प्रकार झूठी वेल्डिंग और झूठी वेल्डिंग की घटना को कम करना, और वेल्डिंग विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार।   मजबूत मिलाप जोड़ः अल्ट्रासोनिक मिलाप लोहे द्वारा गठित मिलाप जोड़ अधिक मजबूत होते हैं और वेल्डिंग शक्ति अधिक होती है।वेल्डिंग का सिद्धांत अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करने के लिए वेल्डर और वेल्डिंग की सतह पर परमाणुओं को फैलाने और एक धातुकर्म बंधन बनाने के लिए एक दूसरे के साथ फ्यूज करने के लिए हैइसलिए वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग जोड़ अधिक बाहरी बल और कंपन का सामना कर सकते हैं,और गिरने और ढीला होने जैसी समस्याओं के लिए कम प्रवण होते हैंवे ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्र।   सुंदर मिलाप जोड़ः साधारण विद्युत मिलाप लोहे से वेल्डिंग के बाद मिलाप जोड़ों की सतह में असमानता और छिद्र जैसे दोष हो सकते हैं,जो उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेगाअल्ट्रासोनिक सॉल्डरिंग आयरन द्वारा वेल्डेड सॉल्डरिंग जोड़ों की सतह चिकनी, सपाट, छिद्रों और दोषों के बिना है, और सॉल्डरिंग क्षेत्र में सॉल्डरिंग जोड़ अधिक समान और सुंदर हैं,जो उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है.   उच्च वेल्डिंग दक्षताः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लोहे की वेल्डिंग गति साधारण वेल्डिंग लोहे की तुलना में तेज है। एक ओर, फ्लक्स और जटिल सतह उपचार का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है,तैयारी के समय की बचतदूसरी ओर, इसकी अनूठी वेल्डिंग सिद्धांत वेल्ड की सतह पर तेजी से गीला करने और चिपके रहने की अनुमति देता है, वेल्डिंग समय को कम करता है।इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक सॉल्डरिंग आयरन का उपयोग उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।    

अल्ट्रासोनिक फीता मशीन और अल्ट्रासोनिक रेडियल सिलाई मशीन में क्या अंतर है?     अल्ट्रासोनिक फीता मशीन क्या है? उच्च आवृत्ति दोलन का उपयोग वेल्डिंग सिर से वर्कपीस की वेल्डिंग सतह तक ध्वनि तरंगों को प्रसारित करने के लिए किया जाता है,जो तुरंत वर्कपीस के अणुओं के बीच घर्षण का कारण बनता है और प्लास्टिक के पिघलने के बिंदु तक पहुंचता है, जिससे ठोस पदार्थों का तेजी से विघटन और वेल्डिंग पूरा हो जाता है।पारंपरिक सिलाई का कार्य छोड़ दिया जाता है और इसकी जगह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ले ली जाती है जिससे ऑपरेशन सरल हो जाता है।     अल्ट्रासोनिक रेडियल सिलाई मशीन क्या है? इसकी मुख्य तकनीक सीम वेल्डिंग के लिए एक डिस्क के आकार के वेल्डिंग हेड के उपयोग में निहित है,जो चतुराई से ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य कंपन को डिस्क के आकार के वेल्डिंग हेड के रेडियल कंपन में परिवर्तित करता है जो व्यास दिशा में 360° बाहर की ओर विकिरण करता है.वेल्डिंग रोलर और दबाव रोलर का घूर्णन पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ है, गति और कोण में कोई अंतर नहीं है, यह कपड़े को खिंचाव या विकृत नहीं करेगा,और सटीकता बेहद उच्च है.    अल्ट्रासोनिक फीता मशीन के नीचे एक अल्ट्रासोनिक कंपन विमान है, और ऊपरी भाग एक स्टील सील और काटने पहिया है।वेल्डिंग सतह को सुंदर बनाने के लिए पहिया पर अक्सर पैटर्न छापे जाते हैं. कपड़े दोनों के बीच से गुजरता है, और अल्ट्रासोनिक कंपन विमान के माध्यम से,ऊपरी इस्पात सील और काटने के पहिया केवल थर्मोप्लास्टिक सामग्री को काटने और वेल्ड करने के लिए कपड़े पर एक छोटी मात्रा में दबाव डालने की जरूरत हैअल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन कोर का कंपन भाग एक परिपत्र कंपन डिस्क है। कपड़े ऊपरी और निचले डिस्क के बीच गुजरता है, और दोनों डिस्क एक निश्चित गति से घूमते हैं।यह शिकंजा मशीन के एक रोटेशन के कारण वेल्डिंग के कारण होने वाली झुर्रियों और आउट-ऑफ-सिंक्रनाइजेशन समस्याओं से बच सकता है.   अल्ट्रासोनिक सीमलेस सिलाई प्रणाली की मुख्य तकनीक सीम वेल्डिंग के लिए डिस्क के आकार के वेल्डिंग हेड का उपयोग है,जो चतुराई से ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य कंपन को रेडियल कंपन में परिवर्तित करता है कि डिस्क के आकार का वेल्डिंग हेड व्यास दिशा में 360° बाहर की ओर विकिरण करता है. और यह पारंपरिक फीता मशीनों से अलग है, जिसमें आम तौर पर एक फ्लैट टूल हेड और एक पैटर्न वाले रोलर होते हैं। चूंकि टूल हेड स्थिर है,यह आसानी से काम करते समय कपड़े जैसे कपड़े को विकृत और झुर्रियों का कारण बन सकता है, और सीम वेल्डिंग सीमलेस सिलाई उपकरण कपड़े को सीव करने के लिए दो डिस्क का उपयोग करता है, जो इस समस्या को बहुत अच्छी तरह से हल करता है। यह न केवल खुद कंपन प्रणाली के आकार को बहुत कम करता है,लेकिन यह भी काफी स्थापना के आकार को कम करता हैपूरी मशीन सुंदर है, वॉल्यूम कम हो गया है, और वजन भी बहुत कम हो गया है।   सिलाई मशीन के कोर के फायदे ◆उच्च स्थिरता: अल्ट्रासोनिक सीमलेस सिलाई के दौरान वेल्डिंग रोलर और प्रेशर रोलर के रोटेशन पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ होते हैं, गति और कोण में कोई अंतर नहीं होता है,और न तो यह फैब्रिक खिंचता है और न ही विकृत होता है, और सटीकता बेहद अधिक है। गर्म पिघलने के प्रभाव के कारण, कोई सुइयों और धागे की आवश्यकता नहीं है, उत्पाद अधिक पानी प्रतिरोधी है, वजन में हल्का है, और तह करने में आसान है।   ◆वेल्डिंग और काटने का समन्वयनः अल्ट्रासोनिक सीमलेस सिलाई उपकरण न केवल निरंतर सिलाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि स्वचालित किनारे की सीलिंग प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग के दौरान वस्त्रों को भी काट सकता है।   ◆गर्मी विकिरण नहीं: अल्ट्रासोनिक सिलाई के दौरान, ऊर्जा वेल्डिंग के लिए सामग्री परत में प्रवेश करती है, और कोई गर्मी विकिरण नहीं होता है।गर्मी उत्पाद में स्थानांतरित नहीं की जाएगी, जो गर्मी संवेदनशील उत्पादों के पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।   ◆नियंत्रित वेल्डिंगः वेल्डिंग रोलर और प्रेशर रोलर कपड़े को खींचते हैं, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कपड़े को। प्रेशर रोलर को बदलने से वेल्डिंग का आकार और एम्बोसिंग बदल सकता है।इसे अधिक लचीला और उपयोग करने में सुविधाजनक बनाना.   ◆व्यापक उपयोगः सभी थर्मोप्लास्टिक (गर्म होने के बाद नरम होने वाले) कपड़े, विशेष टेप और फिल्में अल्ट्रासोनिक सीमलेस सिलाई उपकरण का उपयोग करके वेल्डेड की जा सकती हैं।रोलर्स को उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बुझे हुए स्टील से बनाया जाता है.

क्या अल्ट्रासोनिक मशीन चिकित्सा निष्कर्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है?   निष्कर्षण उपकरण एक उपकरण है जो कोशिकाओं से पौधों, जानवरों और खनिजों से सक्रिय तत्वों को जल्दी से निकालने के लिए निष्कर्षण के भौतिक गुणों का उपयोग करता है।पारंपरिक निष्कर्षण विधियों की तुलना में, निष्कर्षण निष्कर्षण में कई फायदे हैं, जैसे उच्च दक्षता,इसलिए, एक्स-रे निष्कर्षण प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से खाद्य, चिकित्सा, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।   अल्ट्रासोनिक चीनी चिकित्सा निष्कर्षण मशीनअल्ट्रासोनिक निष्कर्षण मशीन का सिद्धांत अल्ट्रासोनिक तरंगों के यांत्रिक कंपन को निष्कर्षण माध्यम में स्थानांतरित करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के भौतिक गुणों का उपयोग करना है, जिससेकच्चे माल से लक्ष्य सामग्री को मुक्त करने के लिए मजबूत कंपन और घर्षण का उत्पादन करता है। यह तकनीक निष्कर्षण समय को काफी कम कर सकती है,यह निष्कर्षण दक्षता में सुधार करता है और बड़ी मात्रा में कार्बनिक विलायक के उपयोग से बचता है, जिससे यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ हो जाता है।अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण मशीनों में आमतौर पर एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक अल्ट्रासोनिक जांच, एक निष्कर्षण कंटेनर और एक शीतलन प्रणाली होती है।तरंग जनरेटर मुख्य घटक है, जो उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्पादन कर सकता है और उन्हें एक केबल के माध्यम से अल्ट्रासोनिक जांच में प्रेषित कर सकता है।सिर आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील से बना होता है और उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन पैदा कर सकता है। यह यांत्रिक कंपन निष्कर्षण मात्रा में प्रेषित किया जा सकता हैकंटेनर में निकालने वाला माध्यम तीव्र कंपन और घर्षण का कारण बनता है।   अल्ट्रासोनिक मशीनों का उपयोग चिकित्सा निष्कर्षण प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वे कंपन बनाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करते हैं, जो ऊतक को तोड़ने में मदद कर सकते हैं, मलबे को हटाने में मदद कर सकते हैं,या शरीर से कुछ पदार्थों के निष्कर्षण में सहायतायहाँ कुछ अनुप्रयोग दिए गए हैंः अल्ट्रासोनिक सर्जिकल एस्पिरेटर: इन उपकरणों का उपयोग सर्जरी के दौरान ऊतक को हटाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से न्यूरो सर्जरी और अन्य नाजुक प्रक्रियाओं में। दंत चिकित्सा: दंत चिकित्सा में दांतों से पट्टिका और पथरी हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक स्केलर का प्रयोग किया जाता है। लिपोसक्शन: अल्ट्रासाउंड से लिपोसक्शन में वसा को द्रवीकृत करने के लिए अल्ट्रासाउंड ऊर्जा का प्रयोग किया जाता है ताकि इसे आसानी से हटाया जा सके। बायोप्सी प्रक्रियाएं: ऊतकों से नमूने निकालने में अल्ट्रासोनिक उपकरण मदद कर सकते हैं। इन मशीनों को उनकी सटीकता और आसपास के ऊतकों को होने वाले नुकसान को कम करने की क्षमता के लिए महत्व दिया जाता है।   निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, निष्कर्षण द्रव को निष्कर्षण कंटेनर में डाला जाता है, और फिर निष्कर्षण द्रव को निष्कर्षण कंटेनर में डाला जाता है।निष्कर्षण की आवृत्ति और शक्ति को समायोजित करके, निष्कर्षण दर और निष्कर्षण दक्षता को नियंत्रित किया जा सकता है।यह कुछ ही मिनटों या दसियों मिनटों में पूरा हो जाता है, जो पारंपरिक निष्कर्षण विधियों की तुलना में तेज़ है।पिनआउट के प्रभावशाली और तेज़ होने के अलावा कई अन्य फायदे भी हैं।निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान अवशोषण और तापमान वृद्धि अधिक पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ है।प्राकृतिक सक्रिय तत्व कच्चे माल में अपने प्रभाव को बेहतर ढंग से लागू करने के लिए।उत्पाद की गुणवत्ता और शुद्धता को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग अवयवों को अलग करने की अनुमति देता है.

क्या आप अल्ट्रासोनिक घूर्णी सिलाई मशीन जानते हैं?   अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीन एक प्रकार का सिलाई उपकरण है जो पारंपरिक सिलाई विधियों के बजाय कपड़े को बांधने के लिए अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करता है। यहाँ कुछ प्रमुख विशेषताएं दी गई हैंः अल्ट्रासोनिक टेक्नोलॉजी: यह ऊंची आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करके गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे कपड़े के किनारे पिघल जाते हैं और वे एक दूसरे के साथ मिल जाते हैं। इस प्रक्रिया से धागे और सुइयों की ज़रूरत नहीं पड़ती। अनुप्रयोगः आमतौर पर गैर बुना हुआ कपड़े के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कपड़ा, चिकित्सा और ऑटोमोटिव उद्योगों में। यह विशेष रूप से पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों के लिए प्रभावी है,और अन्य सिंथेटिक कपड़े। लाभः गति: पारंपरिक सिलाई मशीनों की तुलना में तेज काम करती है।स्थायित्व: मजबूत बंधन बनाता है जो पारंपरिक टांके की तुलना में अधिक टिकाऊ हो सकता है।कोई सुई टूटना नहीं: पारंपरिक सिलाई से जुड़े पहनने और आंसू को कम करता है। बहुमुखी प्रतिभा: धागे जैसी अतिरिक्त सामग्रियों की आवश्यकता के बिना सीम, एम्स और यहां तक कि सजावटी किनारों को बनाने के लिए आदर्श। पर्यावरण के अनुकूलः कचरे को कम करता है क्योंकि धागे या अतिरिक्त बांधने की आवश्यकता नहीं होती है। कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीनें कपड़े को बांधने के लिए एक अभिनव दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां गति और दक्षता महत्वपूर्ण हैं। किस प्रकार के कपड़े इस विधि से बांधने में मुश्किल होते हैं? अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करके कपड़े बांधना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैंः प्राकृतिक फाइबर: कपास, ऊन और रेशम जैसे कपड़े अच्छी तरह से नहीं बंध सकते क्योंकि वे उपयोग की जाने वाली अल्ट्रासोनिक आवृत्तियों पर पिघलते नहीं हैं। उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े: उच्च तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई सामग्री, जैसे केवलर या कुछ तकनीकी वस्त्र, प्रभावी ढंग से बंध नहीं सकते हैं। मोटे या भारी कपड़े: बहुत मोटे कपड़े ऊर्जा के उचित हस्तांतरण को रोक सकते हैं, जिससे मजबूत बंधन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। बनावट या ढेर वाले कपड़ेः ऊंचे ढेर (जैसे मखमल) या महत्वपूर्ण बनावट वाले कपड़े असमान सतह के कारण समान रूप से बंध नहीं सकते हैं। कोटेड या लेमिनेटेड कपड़ेः कोटिंग्स (जैसे जलरोधी सामग्री) वाले कपड़े समस्याग्रस्त हो सकते हैं, क्योंकि कोटिंग अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकती है। लोचदार और खिंचाव वाले कपड़े: अत्यधिक लोचदार सामग्री चुनौतियां पैदा कर सकती हैं, क्योंकि वे बंधन प्रक्रिया के दौरान विकृत हो सकती हैं, जिससे कमजोर सीम होते हैं। इन सीमाओं को समझना अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद करता है। कपड़े की मोटाई अल्ट्रासोनिक बंधन मापदंडों को कैसे प्रभावित करती है? कपड़े की मोटाई अल्ट्रासोनिक बंधन मापदंडों को कई तरीकों से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैः ऊर्जा संचरणः मोटे कपड़े पतले कपड़े की तुलना में अधिक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित और फैला सकते हैं, जिससे अक्षमता होती है।ऊर्जा को एक मजबूत बंधन बनाने के लिए सामग्री में पर्याप्त रूप से प्रवेश करने की आवश्यकता है. बंधने का समय: मोटे वस्त्रों को अक्सर लंबे बंधने के समय की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा में कपड़े के किनारों को प्रभावी ढंग से पिघलने और फ्यूज करने के लिए पर्याप्त अवधि हो। दबाव आवेदनः बढ़ी हुई मोटाई के लिए कपड़े की परतों के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए बंधन प्रक्रिया के दौरान अधिक दबाव की आवश्यकता हो सकती है,जो प्रभावी ऊर्जा हस्तांतरण के लिए महत्वपूर्ण है. तापमान नियंत्रणः मोटी सामग्री को अधिक सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बंधन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न होती है। आवृत्ति चयनः अल्ट्रासोनिक आवृत्ति की पसंद को कपड़े की मोटाई के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। पतली सामग्री के लिए उच्च आवृत्तियां अधिक प्रभावी हो सकती हैं,जबकि कम आवृत्तियां मोटी कपड़े के लिए बेहतर अनुकूल हो सकती हैं. संयुक्त डिजाइनः बंधे हुए जोड़ के डिजाइन को मोटे कपड़े के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके लिए मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक सीम या अलग-अलग पैटर्न की आवश्यकता हो सकती है। कुल मिलाकर, विभिन्न कपड़े मोटाई के लिए अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीन का क्या लाभ है? अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीनें कई फायदे देती हैं, जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती हैं। यहाँ कुछ प्रमुख फायदे दिए गए हैंः गति: ये मशीनें पारंपरिक सिलाई मशीनों की तुलना में तेजी से काम करती हैं, जिससे उत्पादन की दक्षता बढ़ जाती है और विनिर्माण का समय कम हो जाता है। कोई धागा आवश्यक नहीं: अल्ट्रासोनिक बंधन धागे की आवश्यकता को समाप्त करता है, सामग्री लागत को कम करता है और उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है। मजबूत बंधनः अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया टिकाऊ और विश्वसनीय सीम बनाती है जो पारंपरिक सिले हुए सीम से अधिक मजबूत हो सकती है, जिससे वे उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। बहुमुखी प्रतिभा: वे गैर बुने हुए, थर्मोप्लास्टिक और विभिन्न सिंथेटिक कपड़े सहित विभिन्न प्रकार की सामग्री को बांध सकते हैं, जिससे उन्हें विभिन्न उद्योगों के लिए बहुमुखी बनाया जा सकता है। कम कचराः चूंकि धागे का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए कम सामग्री बर्बाद होती है, जिससे अधिक पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रथाओं में योगदान होता है। कोई सुई टूटने की संभावना नहीं: सुइयों की अनुपस्थिति सुई टूटने और पहनने से संबंधित समस्याओं को समाप्त करती है, जिससे रखरखाव के लिए कम डाउनटाइम होता है। साफ और सटीक: अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप न्यूनतम फ्रिजिंग या अनराइटिंग के साथ साफ सीम होते हैं, जिससे तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता बढ़ जाती है। अनुकूलन: इन मशीनों को विभिन्न प्रकार के सीम प्रकारों और डिजाइनों के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में अनुकूलन की अनुमति मिलती है। कम श्रम लागतः बढ़े हुए स्वचालन और गति के साथ, श्रम लागत कम हो सकती है, क्योंकि एक ही उत्पादन के लिए कम ऑपरेटरों की आवश्यकता हो सकती है। निरंतर गुणवत्ता: अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया समान बंधन सुनिश्चित करती है, जिससे अंतिम उत्पादों में निरंतर गुणवत्ता होती है। ये लाभ अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीनों को वस्त्र, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में एक मूल्यवान उपकरण बनाते हैं।

खाद्य पैकेज सीलिंग उद्योग में अल्ट्रासोनिक वेल्डर मशीन का उपयोग कैसे करें?   पैकेजिंग उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है। यह विशेष रूप से खाद्य उद्योग के लिए सच है,इसलिए बाजार को कार्यात्मक विशेषताओं के मामले में खाद्य पैकेजिंग की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रचनात्मक पैकेजिंग समाधानों की आवश्यकता है।इन आवश्यकताओं में खाद्य पदार्थों की शेल्फ लाइफ को अधिकतम करना, खाद्य पदार्थों की आकर्षकता बढ़ाना, पैकेजिंग को आसान बनाना और खाद्य सुरक्षा में सुधार करना शामिल है।पैकेजिंग उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी हैयह विशेष रूप से खाद्य उद्योग के लिए सच है, इसलिए बाजार को कार्यात्मक विशेषताओं के मामले में खाद्य पैकेजिंग की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रचनात्मक पैकेजिंग समाधानों की आवश्यकता है।इन आवश्यकताओं में खाद्य पदार्थों के शेल्फ जीवन को अधिकतम करना शामिल है, खाद्य पदार्थों की उपस्थिति की आकर्षकता में वृद्धि, पैकेजिंग को आसान बनाना और खाद्य सुरक्षा में सुधार। वर्तमान में आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीलिंग प्रौद्योगिकियों में उच्च आवृत्ति गर्मी सीलिंग शामिल है,गर्म प्लेट गर्मी सीलिंग, पल्स हीट सीलिंग, इन्फ्रारेड विकिरण हीट सीलिंग, और अल्ट्रासोनिक हीट सीलिंग।अल्ट्रासोनिक हीट सील कम गर्मी सील समय के अपने फायदे के कारण लोगों द्वारा तेजी से मूल्यवान है, उच्च दक्षता, स्वच्छता और उच्च गर्मी सीलिंग शक्ति, और अन्य गर्मी सीलिंग विधियों को धीरे-धीरे बदलने की प्रवृत्ति है।   निम्नलिखित खाद्य पैकेजिंग के क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के कुछ सामान्य अनुप्रयोग हैंः शेल, चाय का बैगशीर्ष कवर फिल्म की सीलिंग, सीलिंग रिंगों का वेल्डिंग और फिल्टर की पैकेजिंग सीलिंग अल्ट्रासाउंड द्वारा हल किए जाने वाले कुछ सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं।वेल्डिंग मोल्ड वैक्यूम द्वारा फिल्म को जगह में रखता हैइसके स्थायित्व और उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है।   स्पूट्स, वाल्व, ज़िपअल्ट्रासाउंड का उपयोग डिगैसिंग वाल्व या स्क्रू कैप (स्पूट्स) और सभी प्रकार की फिल्मों को तेजी से और सुरक्षित रूप से वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। चूंकि अल्ट्रासाउंड केवल सीलिंग परत के अणुओं को कंपन करने का कारण बनता है,फिल्म के सिकुड़ने से बचा जाता है और बाधा गुण प्रभावित नहीं होते हैंइसके अतिरिक्त, अल्ट्रासाउंड का उपयोग सुरक्षित रूप से ज़िप को पुनः बंद करने योग्य बैग में एकीकृत करने और ज़िप के छोरों को एक साथ दबाने के लिए किया जा सकता है (जिप प्रेसिंग) । फिल्म पैकेजिंगअल्ट्रासोनिक तरंगें वेल्ड क्षेत्र में शेष उत्पाद को सुरक्षित रूप से अलग कर सकती हैं, जिससे पूर्ण सील सुनिश्चित होती है।इससे पैकेजिंग लीक की संख्या में काफी कमी आती है और उत्पाद की स्थायित्व में वृद्धि होती हैहेरमैन अल्ट्रासोनिक स्टैंड-अप बैग, ज़िप बैग और नली बैग के अनुदैर्ध्य निरंतर वेल्डिंग और अनुदैर्ध्य अंतराल वेल्डिंग में इस लाभ को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।पेय की पैकेजिंगअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विशेष रूप से लेपित कार्डबोर्ड पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है। भले ही उत्पाद गीला हो, फिर भी यह वेल्ड की सील सुनिश्चित कर सकता है,यह कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह एक एल्यूमीनियम फिल्म है या नहीं. स्पूट को सामान्य रूप से एकीकृत किया जा सकता है। सील समय छोटा है और आउटपुट उच्च है। दोहराए जाने वाले वेल्डिंग मापदंड लगातार सील गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। कवर, ब्लिस्टर, ट्रेविशेष रूप से पीईटी अनुप्रयोगों में, अल्ट्रासाउंड तेजी से उच्च पिघलने के बिंदुओं तक पहुंच सकता है और उत्पादन बढ़ा सकता है।और सील खोलने और प्रामाणिकता विरोधी नकलीकरण कार्यों को भी आसानी से प्राप्त किया जा सकता है.अल्ट्रासोनिक सीलिंग थर्मोप्लास्टिक कोटिंग वाले पैकेजिंग सामग्री जैसे कैप्सूल, बैग, पेय कार्टन, पेय कप और ढक्कन के लिए उत्पादन संभावनाएं प्रदान करती हैःयहां तक कि अगर वेल्ड क्षेत्र में भराव शेष हैअल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी की मदद से खाद्य पैकेजिंग में प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पाद सत्यापन आसानी से प्राप्त किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग विद्युत स्लरी फैलाव के लिए क्यों किया जा सकता है?   अल्ट्रासोनिक फैलाव विशेष रूप से विद्युत स्लरी के निर्माण में उपयोगी है, जिसका उपयोग अक्सर बैटरी, ईंधन कोशिकाओं और अन्य विद्युत रासायनिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।यहाँ एक करीब से देखो कैसे अल्ट्रासोनिक फैलाव लाभ विद्युत स्लरी: इलेक्ट्रिक स्लरी क्या है? इलेक्ट्रिक स्लरी में आमतौर पर सक्रिय सामग्री (जैसे इलेक्ट्रोड सामग्री), प्रवाहकीय योजक, बांधने वाले और सॉल्वैंट्स का मिश्रण होता है।ये स्लरीज बैटरी में इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे ऊर्जा भंडारण उपकरणों के प्रदर्शन, स्थिरता और दक्षता को प्रभावित करते हैं। विद्युत स्लरी में अल्ट्रासोनिक फैलाव के लाभः समान कण वितरण: अल्ट्रासोनिक तरंगें एग्लोमेरेट्स को तोड़ने में मदद करती हैं, यह सुनिश्चित करती हैं कि सक्रिय सामग्री पूरे स्लरी में समान रूप से वितरित हो। लगातार विद्युत रासायनिक प्रदर्शन के लिए यह एकरूपता आवश्यक है. बढ़ी हुई समरूपता: स्थिर और समरूप मिश्रण प्राप्त करके, अल्ट्रासोनिक फैलाव अंतिम इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे बेहतर विद्युत चालकता और बैटरी दक्षता होती है। नियंत्रित कण आकार: अल्ट्रासोनिक फैलाव द्वारा उत्पन्न उच्च कतरनी बल को सक्रिय सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो विद्युत रासायनिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रवाहकीय योज्य पदार्थों का बेहतर फैलाव: विद्युत संवाहक योजक, जैसे कार्बन ब्लैक या ग्राफीन, अल्ट्रासोनिक तकनीकों का उपयोग करके प्रभावी ढंग से फैलाया जा सकता है,स्लरी की समग्र चालकता में सुधार और संचालन के दौरान चार्ज हस्तांतरण में वृद्धि. प्रसंस्करण का कम समय: अल्ट्रासोनिक फैलाव पारंपरिक मिश्रण विधियों की तुलना में अच्छी तरह से फैला हुआ स्लरी प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है। स्केलेबलता: अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणालियों को औद्योगिक उत्पादन के लिए बढ़ाया जा सकता है, जिससे विद्युत स्लरी के बड़े बैचों में लगातार गुणवत्ता की अनुमति मिलती है। बैटरी विनिर्माण में अनुप्रयोग: लिथियम आयन बैटरी: अल्ट्रासोनिक फैलाव का उपयोग अक्सर कैथोड और एनोड के लिए स्लरी तैयार करने में किया जाता है, जहां प्रदर्शन के लिए सामग्री का समान वितरण महत्वपूर्ण है। सुपरकैपेसिटर: इन उपकरणों में, अल्ट्रासोनिक फैलाव के माध्यम से बेहतर चालकता और स्थिरता से स्लरी फॉर्मूलेशन का लाभ उठाया जा सकता है। ठोस अवस्था की बैटरी: यह तकनीक ठोस-राज्य बैटरी घटकों के लिए स्लरी के विकास में मदद कर सकती है, जिससे ठोस इलेक्ट्रोलाइट्स का सक्रिय पदार्थों के साथ मिश्रण बढ़ जाता है।   विद्युत स्लरी के लिए अल्ट्रासोनिक फैलाव में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट मापदंड क्या हैं?   विद्युत स्लरी के लिए अल्ट्रासोनिक फैलाव का उपयोग करते समय, फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए कई प्रमुख मापदंडों की निगरानी और समायोजन किया जाता है।ये मापदंड फैलाव की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं, स्लरी की गुणवत्ता, और अंततः अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन। यहाँ विशिष्ट मापदंड हैंः 1आवृत्ति रेंजः आम आवृत्तियाँ 20 kHz से 40 kHz तक होती हैं।प्रभावः उच्च आवृत्तियों से सामान्यतः बेहतर फैलाव होते हैं, लेकिन अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। 2. व्याप्ती परिभाषा: यह अल्ट्रासोनिक तरंगों की तीव्रता को संदर्भित करता है।समायोज्यताः आयाम को आमतौर पर निम्न से उच्च सेटिंग्स में समायोजित किया जा सकता है।प्रभावः उच्च आयाम अधिक तीव्र गुहा उत्पन्न करते हैं, जिससे बेहतर फैलाव होता है, लेकिन संवेदनशील सामग्री के अति ताप या अपघटन का जोखिम भी बढ़ सकता है। 3प्रसंस्करण समय अवधिः उस समय जब मल को अल्ट्रासोनिक उपचार के अधीन किया जाता है।अनुकूलनः स्थिर स्लरी के लिए कम समय पर्याप्त हो सकता है, जबकि अधिक चिपचिपा या जटिल फॉर्मूलेशन के लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। 4. तापमान नियंत्रणः तापमान मलबे की चिपचिपाहट और सामग्री की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।शीतलन प्रणालियाँ: प्रसंस्करण के दौरान, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील घटकों के लिए, अधिकतम तापमान बनाए रखने के लिए अक्सर शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। 5दबाव अनुप्रयोगः कुछ सेटअप में, गुहा प्रभाव को बढ़ाने के लिए दबाव लागू किया जा सकता है।विचारः दबाव की स्थितियों को विशेष स्लरी घटकों के आधार पर अनुकूलित करने की आवश्यकता है। 6विलायक की संरचना प्रभाव: विलायक (पानी, कार्बनिक विलायक आदि) की पसंद और इसकी एकाग्रता फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।चिपचिपाहट: विलायक की चिपचिपाहट अल्ट्रासोनिक फैलाव की दक्षता को प्रभावित करती है। 7कण आकार वितरण लक्ष्य सीमाः फैलाव से पहले और बाद में कणों के आकार की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।मापनः कण आकार वितरण का आकलन करने के लिए लेजर विवर्तन या गतिशील प्रकाश फैलाव जैसी तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। 8. योजक सांद्रता प्रवाहकीय योजक: प्रवाहकीय योजक (जैसे, कार्बन ब्लैक, ग्राफीन) की एकाग्रता को फैलाव की गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रवाहकता को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।बांधने वाले पदार्थ: बांधने वाले पदार्थों का प्रकार और मात्रा भी मल के अंतिम गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। 9बैच का आकार ध्यान देंः संसाधित होने वाले स्लरी की मात्रा अल्ट्रासोनिक फैलाव की दक्षता को प्रभावित कर सकती है।स्केलिंगः छोटे पैमाने पर प्रयोगों की तुलना में बड़े बैच आकारों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। निष्कर्ष इन मापदंडों का अनुकूलन विद्युत स्लरी में वांछित फैलाव विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। आवृत्ति, आयाम, प्रसंस्करण समय और अन्य कारकों को सावधानीपूर्वक समायोजित करके,निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रिक स्लरी के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से बैटरी उत्पादन में।

कैसे अल्ट्रासोनिक मशीन तनाव राहत?   अल्ट्रासोनिक तनाव राहत (यूएसएसआर) सामग्री में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक तकनीक है, विशेष रूप से धातुओं में। यह कैसे काम करता हैः अल्ट्रासोनिक तनाव निवारण के सिद्धांत अल्ट्रासोनिक तरंगें: इस प्रक्रिया में उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग शामिल है, आमतौर पर 20 kHz से कई MHz की सीमा में। ये तरंगें एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न की जाती हैं। यांत्रिक कंपन: अल्ट्रासोनिक तरंगें सामग्री में यांत्रिक कंपन पैदा करती हैं। जब वे किसी वर्कपीस पर लगाई जाती हैं, तो ये कंपन आंतरिक तनाव को फिर से वितरित करने में मदद करते हैं। गर्मी उत्पन्न करना: कंपन से स्थानिक ताप भी हो सकता है, जिससे सामग्री नरम हो सकती है और इसे थोड़ा विकृत होने की अनुमति मिलती है, जिससे तनाव को कम करने में मदद मिलती है। आवृत्ति और आयामः अल्ट्रासोनिक तनाव राहत की प्रभावशीलता अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और आयाम के साथ-साथ सामग्री गुणों पर निर्भर करती है। सामग्री प्रतिक्रियाः विभिन्न सामग्री अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए अलग प्रतिक्रिया करते हैं। धातुओं के लिए, यह प्रक्रिया वेल्डिंग, कास्टिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं से तनाव को कम करने में मदद कर सकती है। अल्ट्रासोनिक तनाव निवारण के फायदे गति: थर्मल ट्रीटमेंट जैसे तनाव कम करने के पारंपरिक तरीकों की तुलना में यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत तेज है।गैर-आक्रामक: इसमें काम करने वाले टुकड़े को उच्च तापमान तक गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो सामग्री गुणों को बदल सकता है।एकरूपता: अल्ट्रासोनिक उपचार सामग्री भर में अधिक समान तनाव राहत प्राप्त कर सकता है। आवेदन एयरोस्पेस घटकः महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां सामग्री अखंडता सर्वोपरि है।मशीनीकृत भागः मशीनीकृत धातु भागों में विकृति और आयामी परिवर्तनों को रोकने में मदद करता है।वेल्डेड संरचनाएंः वेल्डेड संरचनाओं में दरार और विफलता के जोखिम को कम करता है। निष्कर्ष अल्ट्रासोनिक तनाव राहत अवशिष्ट तनावों को प्रबंधित करके सामग्री की स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी विधि है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान उपकरण बन जाता है।   अल्ट्रासोनिक तनाव राहत (यूएसएसआर) कई उद्योगों में विशेष रूप से लागत प्रभावी है जहां सामग्री अखंडता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैंः 1एयरोस्पेस उद्योगअनुप्रयोगः टरबाइन ब्लेड, संरचनात्मक फ्रेम और इंजन भागों जैसे घटक।लागत-प्रभावीताः एयरोस्पेस में विफलता की उच्च लागत के कारण तनाव को कम करने के विश्वसनीय तरीकों की आवश्यकता होती है, जिससे यूएसएसआर सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक मूल्यवान निवेश बन जाता है।2. ऑटोमोबाइल उद्योगअनुप्रयोगः चेसिस घटक, निलंबन भाग और महत्वपूर्ण इंजन घटक।लागत-प्रभावीताः विनिर्माण के दौरान और वेल्डिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं के बाद विकृति और दरार के जोखिम को कम करता है, जिससे बेहतर स्थायित्व और कम वारंटी दावे होते हैं।3. तेल और गैस उद्योगअनुप्रयोगः पाइपलाइन, दबाव वाले पात्र और ड्रिलिंग घटक।लागत-प्रभावीताः उच्च तनाव और दबाव के तहत घटकों की विश्वसनीयता में वृद्धि, महंगी विफलताओं और डाउनटाइम की संभावना को कम करता है।4विनिर्माण और मशीनिंगअनुप्रयोग: सटीक मशीनीकृत भाग और उपकरण।लागत-प्रभावीताः व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग और रीवर्किंग की आवश्यकता को कम करता है, इस प्रकार समग्र उत्पादन लागत को कम करता है और थ्रूपुट में सुधार करता है।5रक्षा उद्योगअनुप्रयोग: सैन्य वाहन, हथियार प्रणाली और विमान घटक।लागत प्रभावीताः उच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन मानक महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए यूएसएसआर को एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।6चिकित्सा उपकरण निर्माणअनुप्रयोग: सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण और नैदानिक उपकरण।लागत-प्रभावीताः स्वास्थ्य सेवा क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक अखंडता और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।7निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंगअनुप्रयोग: इस्पात के बीम, फ्रेम और वेल्डिंग जोड़।लागत-प्रभावीताः संरचनात्मक विफलताओं की संभावना को कम करता है, सुरक्षा और दीर्घायु को बढ़ाता है, जिससे रखरखाव लागत पर बचत हो सकती है।निष्कर्षइन उद्योगों में, विफलता के जोखिम को कम करने, उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाने और समग्र दक्षता का संयोजन अल्ट्रासोनिक तनाव राहत को एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।यूएसएसआर प्रौद्योगिकी में निवेश बेहतर गुणवत्ता के माध्यम से भुगतान करता है, कम डाउनटाइम और कम दीर्घकालिक रखरखाव लागत।

अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक का उपयोग सौर कोशिकाओं में आवेदन में क्यों किया जा सकता है?   अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं के निर्माण में विशेष रूप से पतली फिल्मों और कोटिंग्स के जमाव में उपयोग की जाने वाली एक अभिनव तकनीक है।सौर ऊर्जा क्षेत्र में इस प्रौद्योगिकी के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग और लाभ निम्नलिखित हैं:   सौर कोशिकाओं में अनुप्रयोग पतली फिल्म अवशेषः अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं की दक्षता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: इसका उपयोग पेरोवस्काइट, कार्बनिक अर्धचालकों और धातु ऑक्साइड सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, जिससे सौर कोशिकाओं के प्रकारों का उत्पादन किया जा सकता है।     सतह कोटिंग्स: यह सौर पैनलों पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने की अनुमति देता है, सतह पर प्रतिबिंब को कम करके और प्रकाश अवशोषण में सुधार करके स्थायित्व और दक्षता में वृद्धि करता है। लागत-प्रभावः अल्ट्रासोनिक स्प्रे सिस्टम पारंपरिक जमाव विधियों की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकते हैं, जिससे वे निर्माताओं के लिए अधिक किफायती विकल्प बन जाते हैं।   निष्कर्ष अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं के उत्पादन में क्रांति ला रही है।चूंकि नवीकरणीय ऊर्जा की मांग लगातार बढ़ रही है, इस तरह के नवाचार सौर प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।   सौर कोशिकाएं ऐसे उपकरण हैं जो फोटॉन ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए अर्धचालक सामग्री का उपयोग करती हैं, और सौर कोशिकाओं की तैयारी में अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।सौर कोशिकाओं की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता और जीवन काल सीधे उनके सतह कोटिंग की गुणवत्ता से संबंधित हैंअल्ट्रासोनिक छिड़काव तकनीक बैटरी के रूपांतरण दक्षता में सुधार के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय ऑक्साइड कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड सतह को समान रूप से कोटिंग कर सकती है।और अधिक सटीक रूप से कोटिंग मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे कोटिंग की लागत कम होती है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी पतली फिल्म सौर सेल कोटिंग्स, टीसीओ कोटिंग्स, बफर कोटिंग्स, पीईडीओटी,और पतली फिल्म और पेरोवस्किट सौर कोशिकाओं के निर्माण में सक्रिय परतेंOPV, CIG, CdTE, CzT, पेरोवस्किट और DSC कुछ ऐसे समाधान और सस्पेंशन हैं जिन्हें पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के निर्माण में अल्ट्रासोनिक गीले छिड़काव तकनीकों का उपयोग करके जमा किया जा सकता है।सीवीडी और स्पटरिंग उपकरण की लागत का एक अंश, अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजिंग नोजल सिस्टम उच्च सेल दक्षता प्रदान करते हुए पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के निर्माण की लागत प्रति वाट को कम करता है।अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक को बड़े आकार और उच्च क्षमता वाले पतली फिल्म सौर विनिर्माण के लिए अपग्रेड करने के लिए एक व्यवहार्य तरीके के रूप में स्वीकृति प्राप्त करना जारी हैसिद्ध अनुसंधान एवं विकास प्रक्रियाएं कई अलग-अलग परतों और प्रकारों की सौर सेल प्रौद्योगिकियों और पतली फिल्म सौर सेल कोटिंग्स के लिए उच्च मात्रा में विनिर्माण संचालन में अनुवाद करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।.  

अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर क्या है?   अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की क्रिया के तहत, दो या अधिक अमिश्रित तरल पदार्थों को एक साथ मिलाया जाता है, और एक तरल पदार्थ समान रूप से दूसरे तरल पदार्थ में फैलाया जाता है ताकि एक पायस की तरह तरल पदार्थ बन सके,और इस उपचार प्रक्रिया तेल-पानी पायसीकरण के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण कहा जाता है.दोनों तरल पदार्थ अलग-अलग प्रकार के इमल्शन बना सकते हैं, जैसे तेल और पानी, तेल-पानी इमल्शन, जहां तेल फैला हुआ चरण है और पानी फैलाव माध्यम है;ये दोनों तेल में पानी के इमल्शन बनाते हैं, जबकि पानी फैला हुआ चरण है और तेल एक निरंतर चरण है। एक ही समय में, कई इमल्शन रूप जैसे "तेल-पानी" इमल्शन और "तेल-पानी",तेल-पानी" इमल्शन भी बन सकता हैफाकोएमुल्सिफिकेशन का कारण कैविटेशन होता है। तरल के माध्यम से गुजरने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगों के कारण यह लगातार संकुचित और विस्तारित होता है।उच्च तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड से तरल अवस्था को फैलने के लिए आवश्यक ऊर्जा मिलती हैगुहा प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और तीव्रता से प्रभावित होती है।और शरीर में गुहाओं की उपस्थिति काफी हद तक तरल तैरती हुई अघुलनशील गैसों की उपस्थिति पर निर्भर करती हैएक निश्चित दबाव पर, गुहाओं का गठन कुछ हद तक विकास समय और अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर निर्भर करता है।फाकोएमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया विपरीत प्रक्रियाओं के बीच एक प्रतिस्पर्धा का प्रतिनिधित्व करती हैइसलिए, उचित परिचालन स्थितियों और आवृत्तियों का चयन करना आवश्यक है ताकि विनाशकारी प्रभाव प्रमुख हो।   अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर एक उपकरण है जो उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग एमुल्शंस बनाने के लिए करता है, जो दो अमिश्रित तरल पदार्थों का मिश्रण है, जैसे तेल और पानी।इस तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें खाद्य पदार्थ, औषधि, सौंदर्य प्रसाधन और रसायन शामिल हैं। यह कैसे काम करता हैः अल्ट्रासोनिक तरंगें: एमुल्सिफायर उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन करता है, आमतौर पर 20 kHz से कई MHz की सीमा में।कैविटेशन: इन तरंगों से तरल पदार्थ में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं। जब बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करते हैं।इमल्शन निर्माण: कतरनी बल एक तरल पदार्थ की बूंदों को तोड़ने में मदद करता है, जिससे वे दूसरे तरल पदार्थ के भीतर समान रूप से तितर-बितर हो जाते हैं, स्थिर इमल्शन बनाते हैं। लाभः दक्षताः अल्ट्रासोनिक इमल्सिफायर तेजी से और कुशलता से बारीकी से बिखरे हुए इमल्शंस का उत्पादन कर सकते हैं।बहुमुखी प्रतिभा: इनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों और तैयारियों के लिए किया जा सकता है।स्केलेबिलिटीः प्रयोगशाला पैमाने पर और औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। अनुप्रयोग: खाद्य उद्योग: स्थिर इमल्शन के साथ ड्रेसिंग, सॉस और पेय बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।सौंदर्य प्रसाधन: एक समान बनावट वाले क्रीम और लोशन बनाने में मदद करता है।औषधि: बेहतर वितरण और अवशोषण के लिए सक्रिय तत्वों का इमल्सिफिकेशन। विचार: तापमान नियंत्रण: प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है; इसलिए, शीतलन तंत्र आवश्यक हो सकते हैं।उपकरण की लागत: पारंपरिक इमल्सिफिकेशन विधियों की तुलना में प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है। कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर विभिन्न अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाले एमुल्शन प्राप्त करने के लिए मूल्यवान उपकरण हैं।   अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन एक बहुमुखी तकनीक है जो अपनी दक्षता और स्थिर इमल्शंस बनाने की क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों को लाभान्वित करती है।यहाँ कुछ प्रमुख उद्योग हैं जो अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफिकेशन से सबसे अधिक लाभ उठाते हैं: 1खाद्य उद्योग सॉस और ड्रेसिंगः मेयोनेज़, सलाद ड्रेसिंग और सॉस के लिए स्थिर इमल्शन का उत्पादन करता है।पेय पदार्थ: स्मूदी और स्वादयुक्त पेय जैसे पेय पदार्थों में समान इमल्शन बनाने में मदद करता है।दुग्ध उत्पाद: क्रीम और दुग्ध आधारित उत्पादों के निर्माण में प्रयोग किया जाता है। 2. दवा औषधीय सूत्रः सक्रिय औषधीय अवयवों की घुलनशीलता और जैव उपलब्धता में वृद्धि करता है।मौखिक सस्पेंशनः तरल दवाओं के लिए स्थिर सस्पेंशन बनाता है, विशेष रूप से उन में कम घुलनशील यौगिक होते हैं। 3सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल क्रीम और लोशनः त्वचा देखभाल उत्पादों में इमल्शन के निर्माण में सुविधा प्रदान करता है, जिससे स्थिर बनावट और स्थिरता सुनिश्चित होती है।बालों के उत्पाद: सक्रिय अवयवों को समान रूप से वितरित करने के लिए शैम्पू और कंडीशनर में उपयोग किया जाता है। 4रसायन पेंट्स और कोटिंग्सः पेंट्स और कोटिंग्स में इमल्शन की एकरूपता और स्थिरता में सुधार करता है, जिससे प्रदर्शन में सुधार होता है।डिटर्जेंटः सफाई उत्पादों में तेल और वसा के इमल्सिफिकेशन को बढ़ाता है।   निष्कर्ष संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता और दक्षता में सुधार करता है।स्थिर इमल्शंस इसे खाद्य उत्पादन में एक मूल्यवान उपकरण बनाता है, दवा, सौंदर्य प्रसाधन, और अधिक।

क्या आप शराब बुढ़ापे के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन जानते हैं?   वाइन उद्योग में शराब की उम्र बढ़ने और गुणवत्ता में सुधार के लिए अल्ट्रासोनिक मशीनों का उपयोग तेजी से किया जा रहा है।   शराब के बुढ़ापे में अल्ट्रासोनिक मशीनें कैसे काम करती हैं? अल्ट्रासोनिक तरंगें: मशीन उच्च आवृत्ति वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें उत्पन्न करती है जो शराब में गुहा बुलबुले पैदा करती हैं।कैविटेशन इफेक्ट: जब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे माइक्रो-शॉक पैदा करते हैं जो शराब से स्वाद, सुगंध और अन्य यौगिकों के निष्कर्षण को बढ़ा सकते हैं।त्वरित उम्र बढ़नेः अल्ट्रासोनिक उपचार पारंपरिक उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के प्रभावों की नकल कर सकता है, जैसे कि बैरल उम्र बढ़ने,शराब के उसके घटकों (जैसे टैनिन) के साथ बातचीत को बढ़ावा देकर और ऑक्सीकरण को बढ़ाकर.   लाभ तेजी से उम्र बढ़ने की प्रक्रियाः अल्ट्रासोनिक्स शराब की उम्र बढ़ने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, संभावित रूप से महीनों या वर्षों के बजाय दिनों या हफ्तों में वांछित स्वाद प्रोफाइल प्राप्त कर सकता है।बेहतर स्वाद और सुगंधः इस प्रक्रिया से शराब की जटिलता और समृद्धता बढ़ सकती है, जिससे यह उपभोक्ताओं के लिए अधिक आकर्षक हो जाती है।लागत प्रभावी: यह बड़े बैरल और विस्तारित भंडारण की आवश्यकता को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।स्थिरता: अल्ट्रासोनिक उपचार पारंपरिक उम्र बढ़ने के तरीकों की तुलना में अधिक समान परिणाम प्रदान कर सकता है।   आवेदन रेड और व्हाइट वाइनः दोनों प्रकार अल्ट्रासोनिक उपचार से लाभान्वित हो सकते हैं, हालांकि शराब की विशेषताओं और वांछित प्रोफ़ाइल के आधार पर विशिष्टता भिन्न हो सकती है।विशिष्ट गुणों को बढ़ानाः वाइनमेकर वाइन के विशेष पहलुओं को लक्षित कर सकते हैं, जैसे टैनिन निकासी या सुगंधित वृद्धि।   विचार मापदंडों का नियंत्रणः शराब को नुकसान पहुंचाए बिना इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए उपचार की आवृत्ति, तीव्रता और अवधि जैसे कारकों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।पारंपरिक विधियों के साथ एकीकरण: कुछ वाइनमेकर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए पारंपरिक उम्र बढ़ने की विधियों के साथ अल्ट्रासोनिक उपचार का उपयोग करते हैं। कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक मशीनें शराब के बुढ़ापे के लिए एक अभिनव दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो गुणवत्ता में सुधार और बुढ़ापे के समय को कम करने की क्षमता प्रदान करती है।   वाइन की संरचना अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए प्रतिक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहाँ वाइन के प्रमुख घटक हैं और वे अल्ट्रासोनिक उम्र बढ़ने के परिणामों को कैसे प्रभावित कर सकते हैंः 1अम्लता प्रभावः उच्च अम्लता वाले वाइन कम अम्लता वाले वाइन की तुलना में अल्ट्रासोनिक तरंगों पर अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उच्च अम्लता उपचार के दौरान वाइन की स्थिरता को बढ़ा सकती है,लेकिन यह फेनोलिक यौगिकों और स्वादों के निष्कर्षण को भी प्रभावित कर सकता है.परिणामः वांछित स्वाद प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए विभिन्न अम्लता स्तरों वाले वाइन के लिए उपचार मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। 2अल्कोहल सामग्री प्रभावः शराब की सांद्रता शराब की चिपचिपाहट और घनत्व को प्रभावित करती है, जो गुहा गतिशीलता को प्रभावित कर सकती है। उच्च शराब सामग्री का परिणाम आमतौर पर कम चिपचिपाहट होता है,संभावित रूप से कैविटेशन प्रभावों को बढ़ाने वाला.परिणाम: उच्च अल्कोहल सामग्री वाली वाइन अल्ट्रासोनिक उपचार पर अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया दे सकती हैं, जिससे अत्यधिक प्रसंस्करण से बचने के लिए शक्ति और अवधि की सावधानीपूर्वक निगरानी की आवश्यकता होती है। 3फेनोलिक यौगिक प्रकार: इसमें टैनिन, फ्लेवोनोइड और एंथोसियानिन शामिल हैं, जो वाइन के रंग, स्वाद और स्वाद में योगदान देते हैं।प्रभावः अल्ट्रासोनिक उपचार इन यौगिकों के निष्कर्षण को बढ़ा सकता है, लेकिन निष्कर्षण की सीमा उनकी एकाग्रता और प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।परिणाम: अवांछित कड़वाहट या अस्थिरता पैदा किए बिना निष्कर्षण को अनुकूलित करने के लिए अल्ट्रासोनिक मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता है। 4शर्करा की मात्रा प्रभावः अवशिष्ट चीनी का स्तर शराब की चिपचिपाहट और मिठास की धारणा को प्रभावित कर सकता है, जो अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ इसकी बातचीत को प्रभावित कर सकता है।परिणाम: मीठे वाइन में संतुलित स्वाद प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए उपचार अवधि और शक्ति स्तर में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। 5बहुल संरचनाएं प्रभावः बड़े बहुलक संरचनाओं की उपस्थिति, जैसे कि टैनिन और रंगद्रव्य से बनी संरचनाएं, शराब के अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ बातचीत करने के तरीके को प्रभावित कर सकती हैं, जो गुहापन दक्षता को प्रभावित करती है।परिणामः अधिक जटिल बहुलक संरचनाओं वाले वाइन को स्वाद और बनावट निकासी को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न अल्ट्रासोनिक सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। 6. वाष्पशील यौगिक प्रकार: आड़ और बुढ़ापे की प्रक्रियाओं से प्राप्त सुगंध और स्वाद जो शराब के गुलदस्ते में योगदान करते हैं।प्रभाव: अल्ट्रासोनिक उपचार इन वाष्पशील यौगिकों की रिहाई को बढ़ा सकता है, लेकिन अत्यधिक उपचार से नाजुक सुगंध का नुकसान हो सकता है।परिणाम: वांछनीय वाष्पशील यौगिकों के अपघटन को रोकने के लिए निगरानी महत्वपूर्ण है। 7सूक्ष्मजीवों की मात्रा प्रभावः कुछ सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति शराब की स्थिरता और स्वाद को प्रभावित कर सकती है। अल्ट्रासोनिक उपचार में रोगाणुरोधी प्रभाव हो सकते हैं, जिससे शराब की स्थिरता में सुधार हो सकता है।नतीजा: विशेष रूप से प्राकृतिक वाइन के साथ, स्वाद या सुगंध में अवांछित बदलाव से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग   यह माइक्रोफैब्रिकेशन और अर्धचालक उद्योगों में प्रयुक्त एक तकनीक है। इसमें तरल प्रकाश प्रतिरोधी सामग्री को बारीक बूंदों में परमाणुकृत करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करना शामिल है,जो फिर एक सब्सट्रेट पर छिड़का जा सकता है. प्रमुख घटक और प्रक्रिया प्रकाश प्रतिरोधी: यह प्रकाश-संवेदनशील सामग्री है जिसका उपयोग सब्सट्रेट पर एक पैटर्न वाली कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।यह एक रासायनिक परिवर्तन से गुजरता है जो चुनिंदा उत्कीर्णन या जमाव प्रक्रियाओं की अनुमति देता है. अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन करते हैं, जो कंपन पैदा करते हैं जो तरल प्रकाश प्रतिरोध को छोटी बूंदों में तोड़ते हैं।यह प्रक्रिया बहुत ही बारीक धुंध पैदा कर सकती है, कोटिंग की एकरूपता को बढ़ाता है। छिड़कावः फिर परमाणुकृत प्रकाश प्रतिरोधक को सब्सट्रेट पर छिड़का जाता है, जहां यह एक पतली, समान परत बनाता है।यह विधि स्पिन कोटिंग जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में बेहतर कवरेज की अनुमति देती है और दोषों को कम करती है. लाभ समान कोटिंगः प्रकाश प्रतिरोध की एक समान परत सुनिश्चित करता है, जो उच्च-रिज़ॉल्यूशन पैटर्न के लिए महत्वपूर्ण है।कम कचराः सूक्ष्म धुंध से अतिरिक्त सामग्री कम हो जाती है, जिससे प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।बहुमुखी प्रतिभाः जटिल ज्यामिति सहित विभिन्न सब्सट्रेट आकारों और आकारों पर इस्तेमाल किया जा सकता है। आवेदन माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स: एकीकृत सर्किट और माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम (एमईएमएस) के निर्माण में प्रयोग किया जाता है।फोटोलिथोग्राफी: चिप्स और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर जटिल डिजाइन बनाने के लिए आवश्यक। संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमिजेशन स्प्रेइंग एक उन्नत तकनीक है जो माइक्रोफैब्रिकेशन प्रक्रियाओं में फोटोरेसिस्ट लागू करने की सटीकता और दक्षता को बढ़ाती है। यह तकनीक पारंपरिक स्पिन कोटिंग विधियों से कैसे तुलना करती है?   अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग और पारंपरिक स्पिन कोटिंग दोनों फोटोरेसिस्ट लगाने के लिए प्रयुक्त तकनीकें हैं।लेकिन वे अलग-अलग मतभेद हैं जो उनके प्रदर्शन और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता को प्रभावित करते हैंदोनों तरीकों की तुलना इस प्रकार हैः 1. कोटिंग एकरूपता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: यह बूंदों की एक बारीक धुंध पैदा करता है, जिससे जटिल ज्यामिति और विभिन्न सतह स्थलाकृति पर अधिक समान कोटिंग की अनुमति मिलती है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर समतल सब्सट्रेट पर समान मोटाई प्रदान करता है लेकिन असमान सतहों या जटिल डिजाइनों के साथ संघर्ष कर सकता है, जिससे मोटाई में भिन्नता हो सकती है। 2सामग्री दक्षता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: सूक्ष्म धुंध का उपयोग करके अपशिष्ट को कम करता है, जिससे उपयोग किए जाने वाले फोटोरेसिस्ट की मात्रा पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति मिलती है। स्पिन कोटिंग: आमतौर पर इससे अधिक अपशिष्ट होता है, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सामग्री दूर हो जाती है। 3मोटाई नियंत्रण अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: स्प्रे पैरामीटर जैसे कि बूंदों के आकार और स्प्रे की अवधि को बदलकर मोटाई को समायोजित किया जा सकता है। स्पिन कोटिंग: मोटाई मुख्य रूप से स्पिन गति और photoresist की चिपचिपाहट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो वांछित मोटाई प्राप्त करने में लचीलापन को सीमित कर सकता है। 4. सब्सट्रेट संगतता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: अधिक बहुमुखी और जटिल आकार और संरचनाओं वाले सब्सट्रेट सहित विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट कोटिंग कर सकते हैं। स्पिन कोटिंग: फ्लैट, चिकनी सतहों के लिए सबसे उपयुक्त; बनावट या गैर-प्लानेर सब्सट्रेट पर अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकता है। 5प्रक्रिया गति अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: स्पिन कोटिंग की तेजी से स्पिनिंग की तुलना में सावधानीपूर्वक छिड़काव और सुखाने के समय की आवश्यकता के कारण धीमा हो सकता है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर तेज़, क्योंकि पूरी कोटिंग प्रक्रिया जल्दी पूरी की जा सकती है। 6उपकरण और जटिलता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: इसमें अल्ट्रासोनिक जनरेटर और स्प्रे नोजल सहित अधिक जटिल उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे सेटअप लागत बढ़ सकती है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर सरल और सस्ता उपकरण, कई प्रयोगशालाओं में लागू करना आसान बनाता है। निष्कर्ष दोनों तकनीकों के अपने फायदे और नुकसान हैं।और अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग और पारंपरिक स्पिन कोटिंग के बीच का विकल्प काफी हद तक विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव जटिल ज्यामिति और सामग्री दक्षता के लिए आदर्श है,जबकि स्पिन कोटिंग को समतल सतहों पर गति और सादगी के लिए पसंद किया जाता है.

मशरूम का अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण   माइकोलॉजिकल प्रसंस्करण में सफलता मशरूम को लंबे समय से न केवल अपने पाक सुखों के लिए, बल्कि अपने समृद्ध पोषण और औषधीय गुणों के लिए भी मनाया जाता रहा है।मशरूम से मूल्यवान यौगिकों को निकालने के लिए अभिनव तरीकों का प्रचलन बढ़ रहा है. एक ऐसी विधि अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण है, एक तकनीक जो निष्कर्षण प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को बढ़ाती है।और मशरूम के अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण के अनुप्रयोग.   अल्ट्रासोनिक निकासी क्या है? अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण एक तरल माध्यम में cavitation बुलबुले बनाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। जब ये बुलबुले गिर जाते हैं, तो वे तीव्र स्थानीय दबाव और तापमान उत्पन्न करते हैं,कोशिकाओं की दीवारों के टूटने और इंट्रासेल्युलर यौगिकों की रिहाई के लिए अग्रणीयह प्रक्रिया मशरूम के ऊतकों से पॉलीसाकेराइड, प्रोटीन और फेनोलिक जैसे जैव सक्रिय यौगिकों के निष्कर्षण को काफी बढ़ाती है। मशरूम के अल्ट्रासोनिक निकासी की प्रक्रिया   तैयारी:   ताजे या सूखे मशरूम को साफ करके छोटे-छोटे टुकड़ों में काटकर सतह का क्षेत्रफल बढ़ाया जाता है।निकाले जाने वाले वांछित यौगिकों के आधार पर उपयुक्त विलायक (अक्सर पानी या शराब) चुना जाता है। अल्ट्रासोनिक उपचार: मशरूम के टुकड़ों को विलायक में डुबोया जाता है और ध्वनि तरंगों को उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक जांच या स्नान का उपयोग किया जाता है।उपचार आमतौर पर मशरूम की प्रजाति और वांछित निष्कर्षण दक्षता के आधार पर कुछ मिनटों से लेकर कई घंटों तक रहता है। अलगाव: निकासी के बाद मिश्रण को तरल अर्क से ठोस मशरूम सामग्री को अलग करने के लिए फ़िल्टर किया जाता है।परिणामी अर्क को इसके उपयोग के आधार पर केंद्रित या आगे संसाधित किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक निकासी के फायदे बढ़ी हुई उपज: गुहाकरण प्रभाव मशरूम कोशिकाओं में विलायक के अधिक प्रवेश की अनुमति देता है, जिससे पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक निष्कर्षण उपज होती है। निष्कर्षण का समय कम करना: अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण निष्कर्षण के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, अक्सर घंटों के बजाय मिनटों में इष्टतम परिणाम प्राप्त करता है। कम तापमानः यह विधि आमतौर पर कम तापमान पर काम करती है, गर्मी-संवेदनशील यौगिकों को संरक्षित करती है और अर्क की जैव सक्रियता को बनाए रखती है। पर्यावरण के अनुकूलः विलायक के उपयोग को अनुकूलित करके और निष्कर्षण समय को कम करके, पारंपरिक तरीकों की तुलना में अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण अधिक टिकाऊ हो सकता है। बहुमुखी प्रतिभा: यह विभिन्न प्रकार के मशरूम प्रजातियों और विलायक की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है, जिससे इसे अलग-अलग निष्कर्षण आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। खाद्य एवं औषधि उद्योग में अनुप्रयोगपोषक तत्व अल्ट्रासोनिक मशरूम अर्क जैव सक्रिय यौगिकों में समृद्ध होते हैं, जिससे उन्हें आहार पूरक और न्यूट्रासेउटिक फार्मूलेशन में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।जो अपने प्रतिरक्षा-बढ़ाने वाले गुणों के लिए जाने जाते हैं, इस विधि का उपयोग करके प्रभावी ढंग से निकाला जा सकता है।     इस तरह के मिश्रित अर्क खाद्य पदार्थों में स्वाद और पोषण संबंधी गुणों को बढ़ा सकते हैं।और स्वास्थ्य उन्मुख स्नैक्स. औषधीय अनुप्रयोग कुछ मशरूम, जैसे रीशी और शेर की गांठ, विभिन्न स्वास्थ्य लाभों के साथ जुड़े हुए हैं। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण उनके चिकित्सीय यौगिकों के कुशल अलगाव की अनुमति देता है,नई हर्बल दवाओं और समग्र स्वास्थ्य उत्पादों के लिए मार्ग प्रशस्त करना. अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण विभिन्न मशरूम प्रजातियों से जैव सक्रिय यौगिक निष्कर्षण की उपज और दक्षता में काफी वृद्धि कर सकता है।यहाँ कुछ विशिष्ट मशरूम हैं जो विशेष रूप से इस विधि से लाभान्वित होते हैं: 1रेशी (Ganoderma lucidum) फायदे: रीशी में प्रतिरक्षा प्रणाली को मजबूत करने और कैंसर से लड़ने के गुण होते हैं। इसमें पॉलीसाकेराइड और ट्रिटर्पेनोइड होते हैं। 2शेर की जड़ (Hericium erinaceus) लाभः यह मशरूम अपने न्यूरोप्रोटेक्टिव प्रभावों और संज्ञानात्मक कार्य को बढ़ाने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण हेरीसेनोन और एरिनैकिन को कुशलता से अलग करने में मदद करता है,इन लाभों से जुड़े यौगिक. 3Cordyceps (Cordyceps sinensis) लाभ: कॉर्डिसेप्स को ऊर्जा बढ़ाने और एथलेटिक प्रदर्शन बढ़ाने के गुणों के लिए महत्व दिया जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण एडेनोसिन और अन्य जैव सक्रिय यौगिकों की उपज को अधिकतम करता है। 4टर्की पूंछ (Trametes versicolor) लाभ: पीएसपी और पीएसके जैसे पॉलीसाकारोपेप्टाइड्स से भरपूर, टर्की की पूंछ का उपयोग अक्सर प्रतिरक्षा समर्थन के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण इन लाभकारी यौगिकों की रिहाई को बढ़ाता है। 5चागा (Inonotus obliquus) लाभ: चगा के फायदेमंद यौगिकों जैसे बेटुलिनिक एसिड और पॉलीसाकेराइड्स को अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करके प्रभावी ढंग से निकाला जा सकता है। 6शिताके (Lentinula edodes) फायदे: शिताके मशरूम में लेंटिनान होते हैं, जो प्रतिरक्षा प्रणाली को मजबूत करने के लिए जाने जाते हैं। अल्ट्रासोनिक निकासी से इन यौगिकों की उपज में सुधार हो सकता है। 7मैतक (Grifola frondosa) लाभ: मैटाके को रक्त शर्करा और कोलेस्ट्रॉल के स्तर को नियंत्रित करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण इसके बीटा-ग्लूकन को कुशलता से अलग कर सकता है। 8पोर्सीनी (बोलेटस एडुलिस) लाभ: खाना पकाने के लिए अत्यधिक मूल्यवान, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण पोर्सीनी मशरूम में स्वाद यौगिकों और पोषण लाभों को बढ़ा सकता है।

  सिद्धांतअल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाला चाकू काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काटने वाली सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने और पिघलने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करता है, इसलिए तेज किनारे की आवश्यकता नहीं है।आम तौर पर मुश्किल से काटने के लिए सामग्री काटने के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे थर्मोप्लास्टिक राल शीट, शीट, फिल्म, और टुकड़े टुकड़े, कार्बन फाइबर कंपोजिट, कपड़े, और रबर। आउटपुट शक्ति 100W है, आवरण स्टेनलेस स्टील से बना है,और कटर सिर एक 0 का उपयोग करता है.6 मिमी मोटी कठोर पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के ब्लेड. उपयोगकर्ता स्वयं ब्लेड को बदल सकता है, काटने वाले चाकू के सेवा जीवन को बढ़ाता है और लागत बचाता है। जब अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाली चाकू काटती है, तो ब्लेड के सिर का तापमान 50°C से कम होता है, इसलिए धुआं और गंध का उत्पादन नहीं होगा, जिससे काटने के दौरान चोट और आग का खतरा समाप्त हो जाता है।क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से काटती हैं, सामग्री ब्लेड की सतह से चिपकेगी नहीं, और काटने के दौरान केवल एक छोटी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है। नाजुक और नरम सामग्री विकृत या पहने नहीं होगी।कपड़े स्वचालित रूप से एक ही समय में किनारे सील हो जाएगा, बिना गिरने के कारण. पक्ष इसलिए, वहाँ एक तेज काटने के किनारे के लिए कोई जरूरत नहीं है, ब्लेड कम पहनता है, और कटर सिर आप द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।यह न केवल म्यूस केक पर लागू किया जा सकता हैयह विभिन्न वस्त्र सामग्री और प्लास्टिक शीट जैसे प्राकृतिक फाइबर, सिंथेटिक फाइबर, गैर बुने हुए वस्त्र और बुना हुआ वस्त्र में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।     सावधानियांचूंकि काटने की प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक तरंगों में उच्च ऊर्जा होती है, ऑपरेटरों को उनका उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियों पर भी ध्यान देना चाहिए: 1हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू में अच्छी सुरक्षा है, क्योंकि उपकरण के अंदर एक उच्च वोल्टेज विद्युत सर्किट है,खतरे से बचने के लिए इसका उपयोग करते समय पावर कनेक्टर तैयार होना चाहिए।एक ही समय में, ऑपरेटरों को अनुमति के बिना असेंबल या संशोधित नहीं करना चाहिए। गलत संचालन के कारण आकस्मिक जोखिमों से बचने के लिए चाकू काटना। 2. काटने वाले चाकू का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को सावधान रहना चाहिए कि उपकरण पानी के संपर्क में न आए।शॉर्ट सर्किट और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पानी को काटने वाले चाकू के अंदर न जाने दें. . चित्र3. जब उपयोग में, ब्लेड अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का एक बड़ा मात्रा में जमा होगा, तो जब आपरेशन,गलत नियंत्रण के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सावधानी बरतें कि ब्लेड को व्यक्ति के चेहरे या शरीर के अन्य हिस्सों की ओर न इंगित करें. 4. प्रयोग करते समय, कंपन करने या काटने की दक्षता को कम करने में विफलता को रोकने के लिए गैर-मिलान वाले ब्लेड स्थापित करने के बजाय पेशेवर मिलान ब्लेड का उपयोग करने के लिए सावधान रहें। 5ऑपरेशन पूरा होने के बाद, अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू की बिजली की आपूर्ति समय पर काट दी जानी चाहिए,और ब्लेड पर शेष सामग्री मलबे या विदेशी पदार्थों को तब तक हटाया जाना चाहिए जब तक कि काटने वाला चाकू पूरी तरह से बंद न हो जाए.   अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर एक रसोई उपकरण है जो विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को काटने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है। यह सटीक और कुशल काटने के परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपयोगकर्ता के ध्यान के संदर्भ में, अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को सामान्य रूप से संचालन के दौरान कुछ स्तर की सावधानी और ध्यान की आवश्यकता होती है।जैसे कि भोजन को कुचलने या फाड़ने के बिना साफ कटौती, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित हैंडलिंग की भी आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता की सावधानी के बारे में विचार करने के लिए कुछ बिंदु हैंः उपकरण से परिचित हों: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ता पुस्तिका को अच्छी तरह से पढ़ना और उपकरण कैसे काम करता है, यह समझना महत्वपूर्ण है।किसी भी सुरक्षा सावधानियों पर ध्यान दें, संचालन निर्देश और काटने के लिए अनुशंसित खाद्य प्रकार। सुरक्षा सावधानियांः निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें। इसमें सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना, अल्ट्रासोनिक ब्लेड के संपर्क से बचना शामिल हो सकता है।और अंगुली या शरीर के अन्य अंगों को काटने के क्षेत्र से दूर रखना. कार्य पर ध्यान दें: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय, अपने कार्य पर ध्यान केंद्रित रखें। किसी भी तरह के विचलित होने से बचें और दुर्घटनाओं या चोटों से बचने के लिए एक साफ कार्यक्षेत्र सुनिश्चित करें। खाद्य पदार्थ तैयार करनाः अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करके इसे काटने का प्रयास करने से पहले भोजन को ठीक से तैयार करें।और काटने के दौरान किसी भी अप्रत्याशित आंदोलनों से बचने के लिए काटने की सतह पर सही ढंग से तैनात. सफाई और रखरखावः निर्माता के निर्देशों के अनुसार अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को नियमित रूप से साफ करें और रखरखाव करें। इसमें किसी भी खाद्य अवशेष को हटाना शामिल है,सुनिश्चित करना कि ब्लेड अच्छी स्थिति में है, और उपकरण को ठीक से स्टोर करें। याद रखें कि किसी भी रसोई उपकरण, जिसमें अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर भी शामिल है, का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता का ध्यान महत्वपूर्ण है।हमेशा सुरक्षा को प्राथमिकता दें और सकारात्मक और सुरक्षित काटने के अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करें.

क्या आप अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल को जानते हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल एक उपकरण है जो तरल पदार्थ का एक ठीक धुंध या स्प्रे बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है।इसमें एक पिज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर होता है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता हैइन कंपनों को फिर एक नलिका या एटॉमाइज़िंग प्लेट के माध्यम से तरल पदार्थ में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे तरल पदार्थ छोटे बूंदों में टूट जाता है। अल्ट्रासोनिक नोजलएक प्रकार कीस्प्रे नोजलजो उच्च आवृत्ति का उपयोग करते हैंकंपनद्वारा निर्मितपिज़ोइलेक्ट्रिकनोजल टिप पर कार्य करने वाले ट्रांसड्यूसर जो बनाते हैंकेशिका तरंगेंएक तरल फिल्म में। एक बारव्याप्तीकेशिका तरंगों की एक महत्वपूर्ण ऊंचाई तक पहुँचता है (जनरेटर द्वारा आपूर्ति की गई शक्ति के स्तर के कारण),वे खुद को समर्थन करने के लिए बहुत ऊंचा हो जाते हैं और प्रत्येक लहर के सिर से छोटी बूंदें गिरती हैं जिसके परिणामस्वरूपपरमाणुकरण.उत्पन्न प्रारंभिक बूंद आकार को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक हैंःआवृत्तिकंपन का,सतह तनाव, औरचिपचिपापनआवृत्तियाँ आम तौर पर मानव श्रवण के दायरे से परे 20~180 kHz की सीमा में होती हैं, जहां उच्चतम आवृत्तियाँ सबसे छोटी बूंद का आकार उत्पन्न करती हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के क्या क्या फायदे हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल में पारंपरिक स्प्रे नोजल के मुकाबले कई फायदे हैं। वे छोटे बूंदों के आकार के साथ अधिक समान स्प्रे पैटर्न का उत्पादन कर सकते हैं,जो कोटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकता हैछोटे बूंदों के आकार से सतह को बेहतर रूप से कवर करने और छिद्रित सामग्री में बेहतर प्रवेश करने में भी मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल अक्सर पारंपरिक नोजल की तुलना में तरल का उपयोग करने में अधिक कुशल होते हैं, क्योंकि उन्हें वांछित स्प्रे कवरेज प्राप्त करने के लिए कम तरल प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।इससे लागत में बचत और अपशिष्ट में कमी आ सकती है. कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सटीक और कुशल स्प्रे नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न औद्योगिक, चिकित्सा और अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः कोटिंग और पेंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग सतहों की सटीक और समान कोटिंग के लिए किया जाता है। इन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के लिए नियोजित किया जा सकता है,पेंट, चिपकने वाले, और स्नेहक। अर्धचालक विनिर्माणअल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग photoresist, dielectric कोटिंग्स और अन्य पतली फिल्मों के सटीक जमाव के लिए अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है।वे पारंपरिक स्पिन कोटिंग विधियों की तुलना में बेहतर नियंत्रण और कवरेज प्रदान करते हैं. औषधीय और चिकित्सा अनुप्रयोग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग दवा वितरण प्रणालियों, चिकित्सा उपकरणों के कोटिंग और श्वास या ट्रांसडर्मल फॉर्मूलेशन बनाने के लिए दवा और चिकित्सा उद्योगों में किया जाता है।वे लक्षित और नियंत्रित दवा प्रशासन के लिए ठीक बूंदों का उत्पादन कर सकते हैं. खाद्य एवं पेय उद्योग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल खाद्य और पेय उद्योग में खाद्य उत्पादों के स्वाद, कोटिंग और संरक्षण के लिए आवेदन पाते हैं। उनका उपयोग तेल, स्वाद,और बेकरी के सामानों पर कोटिंग, मिठाई और मांस। कृषि: कीटनाशक और उर्वरक के अनुप्रयोग के लिए परिशुद्धता कृषि में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है। वे फसलों पर सटीक मात्रा में कृषि रसायनों को वितरित कर सकते हैं,अपशिष्ट को कम करना और दक्षता में सुधार करना. प्रिंटर और थ्रीडी प्रिंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग और सटीक बूंदों के प्लेसमेंट के लिए इंकजेट प्रिंटर में किया जा सकता है। उनका उपयोग सामग्री और कोटिंग्स की जमाव के लिए 3 डी प्रिंटिंग में भी किया जाता है। ईंधन सेल:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग ईंधन कोशिकाओं के निर्माण में उत्प्रेरक परतों और इलेक्ट्रोलाइट्स की सटीक जमाव के लिए किया जाता है, जिससे ईंधन कोशिका प्रणालियों के प्रदर्शन और दक्षता में सुधार होता है। नैनोटेक्नोलॉजी और अनुसंधान: नैनोकण संश्लेषण, सतह संशोधन और पतली फिल्म जमाव सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुसंधान प्रयोगशालाओं में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है.  

अल्ट्रासोनिक काटने और लेजर काटने में क्या अंतर है?   अब काटने के उद्योग में, लेजर काटने और अल्ट्रासोनिक काटने अपेक्षाकृत उच्च अंत और उच्च तकनीक काटने के तरीके हैं.सिद्धांतों में बड़े अंतर हैं, लागत, काटने के तरीकों और अनुप्रयोगों. तो आज हम लेजर और अल्ट्रासोनिक काटने के बीच अंतर के बारे में बात करेंगे. सिद्धांत अलग हैं (1) लेजर काटने का सिद्धांतलेजर काटने का सिद्धांतः लेजर काटने के लिए एक केंद्रित उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग काम टुकड़ा पर विकिरण करने के लिए, जिससे विकिरण सामग्री जल्दी पिघल, वाष्पित,प्रज्वलन बिंदु को दूर या तक पहुँचेंएक ही समय में, पिघले हुए सामग्री को बीम के साथ एक उच्च गति वाले वायु प्रवाह समाक्षीय द्वारा उड़ा दिया जाता है, जिससे वर्कपीस काटना प्राप्त होता है। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है।(2) अल्ट्रासोनिक काटने का सिद्धांतजब अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel blade, और रेडियल दिशा में विस्तार गति में परिवर्तित किया जाता है। इस कंपन रूपांतरण विधि के माध्यम से, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक आदर्श कंपन दिशा प्राप्त की जा सकती है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कंपन ऊर्जा 20,000 ब्लेड कंपन प्रति सेकंड से अधिक है, जो स्थानीय रूप से सामग्री को गर्म और पिघलती है,सामग्री को काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आणविक श्रृंखलाओं को जल्दी से अलग करने के लिएइसलिए, अल्ट्रासोनिक काटने के लिए विशेष रूप से तेज ब्लेड या बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और यह काटने वाली सामग्री को चिप या क्षति का कारण नहीं बनता है।काटने वाले ब्लेड के अल्ट्रासोनिक कंपन के कारण, घर्षण छोटा है, सामग्री को कम करके ब्लेड पर चिपकाना आसान नहीं है। विशेष रूप से चिपचिपा और लोचदार सामग्री के लिए प्रभावी है जो जमे हुए हैं, जैसे कि भोजन, रबर, आदि,या जहां यह वस्तुओं को कम करने के लिए दबाव जोड़ने के लिए असुविधाजनक है. विभिन्न विशेषताएं (1) लेजर काटने की विशेषताएंएक नई प्रसंस्करण पद्धति के रूप में, लेजर प्रसंस्करण का उपयोग धीरे-धीरे चमड़े, वस्त्र और कपड़ों के उद्योगों में सटीक प्रसंस्करण, तेजी से प्रसंस्करण,सरल संचालनपारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, लेजर काटने वाली मशीनें न केवल कीमत और खपत में कम हैं।और चूंकि लेजर प्रसंस्करण काम के टुकड़े पर कोई यांत्रिक दबाव नहीं डालता है, काटे गए उत्पादों का प्रभाव, सटीकता और काटने की गति बहुत अच्छी है। इसमें सुरक्षित संचालन और रखरखाव के फायदे भी हैं सरल और अन्य विशेषताएं। 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।लेजर मशीन द्वारा काटे गए धूल मुक्त गैर बुना कपड़े के किनारे पीले नहीं होंगे, और ढीले किनारों के बिना स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। वे विकृत या कठोर नहीं होंगे, और लगातार और सटीक आयाम होंगे। वे किसी भी जटिल आकार को काट सकते हैं;वे अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी हैं. कंप्यूटर डिजाइन ग्राफिक्स किसी भी आकार और आकार के फीता काट सकते हैं. तेजी से विकास की गतिः लेजर और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के संयोजन के कारण,उपयोगकर्ताओं को लेजर उत्कीर्णन उत्पादन जब तक वे कंप्यूटर पर डिजाइन का एहसास कर सकते हैं और किसी भी समय उत्कीर्णन बदल सकते हैंवे एक ही समय में उत्पादों का डिजाइन और उत्पादन कर सकते हैं।(2) अल्ट्रासोनिक काटने की विशेषताएंअल्ट्रासोनिक काटने में चिकनी और विश्वसनीय कटौती, सटीक किनारे काटना, कोई विरूपण नहीं, किनारे की विकृति, फ्लफिंग, स्ट्रिंगिंग और झुर्रियां नहीं हैं।"लेजर काटने की मशीन" से बचने के लिए कमियों जैसे कि मोटे काटने के किनारे हैंहालांकि, अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का स्वचालन वर्तमान में लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में अधिक कठिन है।तो लेजर काटने की दक्षता वर्तमान में अल्ट्रासोनिक काटने की तुलना में अधिक है. विभिन्न अनुप्रयोग लेजर काटने के अनुप्रयोग क्षेत्र मशीन टूल्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, विद्युत स्विच निर्माण, लिफ्ट निर्माण, अनाज मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मोटरसाइकिल निर्माण, कृषि और वन मशीनरी,खाद्य मशीनरी, विशेष वाहन, पेट्रोलियम मशीनरी निर्माण, पर्यावरण संरक्षण उपकरण, घरेलू उपकरण निर्माण,बड़े मोटर सिलिकॉन स्टील शीट और अन्य मशीनरी निर्माण प्रसंस्करण उद्योग. अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोग क्षेत्र अल्ट्रासोनिक काटने का एक और बड़ा लाभ यह है कि यह काटने के दौरान काटने की जगह पर एक संलयन प्रभाव है।काटने के क्षेत्र को काटने की सामग्री के ऊतक को ढीला होने से रोकने के लिए पूरी तरह से सील किया जाता है (जैसे कपड़ा सामग्री के चमकने)अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का उपयोग भी विस्तारित किया जा सकता है, जैसे कि छेद खोदना, खोदने, पेंट स्क्रैपिंग, उत्कीर्णन, स्लिटिंग आदि।1प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक दरवाजे काटना और मरने काटना।2गैर बुना हुआ या बुना हुआ काटना, वस्त्र काटना, कपड़ों के फीता काटना, कपड़े काटना। काटने के दौरान किनारों को सील किया जाता है।3कृत्रिम राल, रबर काटना, कच्चा रबर, नरम रबर काटना।4टेप और विभिन्न प्रकार की फिल्मों काटना।5कागज काटना, मुद्रण उद्योग काटना, मुद्रित सर्किट बोर्ड, ट्रेडमार्क6- खाद्यान्न और पौधों को काटें, जैसे जमे हुए मांस, मिठाई, चॉकलेट।7पीवीसी, रबर, चमड़े, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, एक्रिलिक, पॉलीप्रोपाइलीन आदि के लिए।8कपड़े के कपड़े काटना9पैकेजिंग सामग्री काटना10. पर्दे और ब्लैकआउट कपड़े काटें11ऑटोमोबाइल उद्योग में काटने

अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव क्या है?अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो तरल माध्यम में ग्राफीन कणों को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है।ग्राफीन कार्बन परमाणुओं की एक परत है जो एक हेक्सागोनल जाली में व्यवस्थित है, और यह उच्च चालकता, शक्ति और लचीलापन जैसे उल्लेखनीय गुण प्रदर्शित करता है।जो विभिन्न अनुप्रयोगों में इसके प्रभावी उपयोग को सीमित कर सकता है. अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग इन एग्लोमेरेट्स को तोड़ने और द्रव में ग्राफीन को समान रूप से फैलाने के लिए शामिल है, आमतौर पर एक विलायक।अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें उत्पन्न करती हैं जो तरल में गुहा बुलबुले उत्पन्न करती हैंजब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे तीव्र स्थानीय बल पैदा करते हैं जो ग्राफीन समूहों को अलग करने में मदद करते हैं, जिससे तरल में अधिक समान फैलाव होता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर ग्राफीन फैलाव की स्थिरता और एकरूपता को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों में ग्राफीन को शामिल करना आसान हो जाता है, जैसे कि कम्पोजिट, कोटिंग्स,या स्याहीइससे प्राप्त होने वाले विसारण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा भंडारण से लेकर बायोमेडिकल उपकरणों और सेंसर तक के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।अल्ट्रासोनिक ग्रेफीन फैलाव प्रक्रिया ग्रेफीन युक्त सामग्रियों के प्रदर्शन और कार्यक्षमता में सुधार करने में योगदान देती है.   ग्राफीन को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग क्यों करना चाहिए?ग्राफीन फैलाव के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का प्रयोग करने के कई फायदे हैंः विसारण की गुणवत्ता में सुधारःअल्ट्रासोनिक तरंगें ग्राफीन कणों का प्रभावी और समान रूप से फैलाव प्रदान करती हैं।भीड़भाड़ को कम करना और बेहतर समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करना. घटती भीड़भाड़:ग्राफीन में एग्लोमेरेट्स या क्लस्टर बनते हैं, जो इसके गुणों और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाव इन एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ता है,स्थिरता में सुधार और बड़े समूहों के गठन को रोकने के लिए. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिक फैलाव ग्रेफीन शीट के सतह क्षेत्र को बढ़ाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जहां एक उच्च सतह क्षेत्र वांछित है, जैसे कि ऊर्जा भंडारण उपकरणों या उत्प्रेरक में,क्योंकि यह सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाता है. सामग्री गुणों में सुधारःअल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्राप्त समान फैलाव से ग्राफीन युक्त सामग्री के यांत्रिक, विद्युत और थर्मल गुणों में सुधार हो सकता है।यह कम्पोजिट जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, कोटिंग्स, और स्याही। प्रक्रिया दक्षता:अल्ट्रासोनिक फैलाव एक अपेक्षाकृत तेज और कुशल प्रक्रिया है। यह अन्य फैलाव विधियों की तुलना में कम समय में अच्छी तरह से फैला हुआ ग्राफीन का उत्पादन करने की अनुमति देता है,इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बना रहा है. बहुमुखी प्रतिभा:अल्ट्रासोनिक फैलाव विभिन्न तरल माध्यमों और सॉल्वैंट्स पर लागू होता है, जो फैलाव प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले समाधानों और सामग्रियों के प्रकारों के संदर्भ में लचीलापन प्रदान करता है। स्केलेबिलिटीःअल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया स्केलेबल है, जिससे यह प्रयोगशाला पैमाने पर अनुसंधान और औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।यह स्केलेबिलिटी अनुसंधान एवं विकास से बड़े पैमाने पर विनिर्माण में संक्रमण के लिए महत्वपूर्ण है. कुल मिलाकर, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. क्या आपके पास ग्राफीन फैलाव ग्राहक है? हाँ, बेशक. हम पहले से ही विभिन्न ग्राहकों को इस मशीन बेचा है. न केवल प्रयोगशाला परीक्षण के लिए, लेकिन यह भी औद्योगिक उपयोग के लिए. परिसंचरण प्रोसेसर के लिए. यहाँ हमारे ग्राहक की प्रतिक्रिया हैः   अल्ट्रासोनिक मशीन फैलाव की गुणवत्ता में सुधार कैसे करती है? अल्ट्रासोनिक मशीनें अल्ट्रासोनिककरण नामक प्रक्रिया के माध्यम से ग्राफीन के फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं। अल्ट्रासोनिक मशीन यह कैसे प्राप्त करती है: कैविटेशन प्रभाव:अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल माध्यम में उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें पैदा करती हैं। इन तरंगों के कारण तरल पदार्थ में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं, जिसे गुहाकरण कहा जाता है। बुलबुला का पतन:अल्ट्रासोनिकेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले गुहा बुलबुले तेजी से विस्तार और ढह जाते हैं। जब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे स्थानीय उच्च तापमान और दबाव पैदा करते हैं। कतरनी बल:ग्राफीन एग्लोमेरेट्स के पास गुहा बुलबुले का पतन तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करता है। ये बल ग्राफीन कणों पर कार्य करते हैं, एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ते हैं। समरूप फैलाव:अल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्रेरित कतरनी बल और दबाव परिवर्तन का परिणाम द्रव में ग्राफीन शीटों के पृथक्करण और फैलाव में होता है।यह प्रक्रिया बड़े समूहों को तोड़ती है और पूरे माध्यम में ग्राफीन का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करती है. पुनर्मिलन को रोकना:चूंकि बिखरे हुए ग्राफीन कणों को अल्ट्रासोनिक तरंगों के संपर्क में लाया जाता है, इस प्रक्रिया से कणों के पुनर्मिलन को रोकने में मदद मिलती है।निरंतर अल्ट्रासोनिकेशन बड़े समूहों के गठन को रोककर एक स्थिर फैलाव बनाए रखता है. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिकेशन के दौरान यांत्रिक क्रिया से ग्राफीन शीट का सतह क्षेत्रफल बढ़ जाता है।यह बढ़ी हुई सतह का क्षेत्रफल उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकता है जहां उच्च सतह-से-मात्रा अनुपात वांछनीय है, जैसे कि उत्प्रेरक या ऊर्जा भंडारण उपकरणों में। दक्षता और गति:अल्ट्रासोनिकेशन एक अपेक्षाकृत तेज प्रक्रिया है, जो कम अवधि के भीतर कुशल फैलाव की अनुमति देती है।यह दक्षता औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां फैली हुई ग्रेफीन की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है. अनुकूलन:अल्ट्रासोनिक मशीनें अक्सर तीव्रता, अवधि और आवृत्ति जैसे मापदंडों पर नियंत्रण प्रदान करती हैं।यह उपयोगकर्ताओं को ग्राफीन के विशिष्ट गुणों और आवेदन की आवश्यकताओं के आधार पर फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है.   संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक मशीनें कैविटेशन प्रभाव का लाभ उठाते हुए फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और गहन कतरनी बल उत्पन्न करती हैं जो ग्राफीन एग्लोमेरेट्स को तोड़ती हैं।इससे अधिक समरूप और स्थिर फैलाव होता है।, विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर सामग्री गुणों और प्रदर्शन में योगदान।

क्या आप समझते हैंअल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार?   उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव(HFMI), जिसे HFMI भी कहा जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार(UIT ), एक उच्च आवृत्ति वेल्ड प्रभाव उपचार है जो वेल्डेड संरचनाओं के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में इस प्रक्रिया को अल्ट्रासोनिक पीनिंग (UP) के रूप में भी जाना जाता है।. यह एक ठंडा यांत्रिक उपचार है जिसमें वेल्ड पैर की उंगली को सुई से मारकर उसके त्रिज्या का विस्तार करने और अवशिष्ट संपीड़न तनावों को पेश करने की आवश्यकता होती है।       सामान्य तौर पर, यदि आवश्यक हो तो वेल्ड पैर या वेल्ड्स और बड़े सतह क्षेत्रों के उपचार के लिए दिखाए गए बुनियादी UP प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।           मुक्त रूप से चलने योग्य हड़ताली यूपी उपकरण पिछली शताब्दी के 40 के दशक से ज्ञात तकनीकी समाधानों पर आधारित है, जिसमें हथौड़े के लिए स्वतंत्र रूप से चलने वाले हड़तालों के साथ काम करने वाले सिरों का उपयोग किया जाता है। उस समय और बाद में,पवन और अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग करके सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से गतिशील स्ट्राइकरों के उपयोग के आधार पर कई अलग-अलग उपकरण विकसित किए गए थेअधिक प्रभावी प्रभाव उपचार तब प्रदान किया जाता है जब स्ट्राइकर एक्ट्यूएटर के सिर से जुड़े नहीं होते हैं लेकिन एक्ट्यूएटर और इलाज की गई सामग्री के बीच स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकते हैं।सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए उपकरण जो एक धारक में लगाए गए स्वतंत्र रूप से चलने वाले स्ट्राइकरों के साथ दिखाए गए हैं.तथाकथित मध्यवर्ती तत्व-प्रहारकों के मामले में सामग्री के उपचार के लिए केवल 30 - 50 एन के बल की आवश्यकता होती है। सतह के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से चलती स्ट्राइकर वाले औजारों के माध्यम से अनुभागीय दृश्य।   यहUP के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्वतंत्र रूप से चलने योग्य स्ट्राइकरों के साथ आसानी से प्रतिस्थापित करने योग्य कार्य सिरों का एक मानक सेट दिखाता है।   यूपी के लिए विनिमेय काम सिर का एक सेट   अल्ट्रासोनिक उपचार के दौरान, स्ट्राइकर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के अंत और इलाज किए गए नमूने के बीच छोटे अंतर में दोलन करता है, जो इलाज किए गए क्षेत्र को प्रभावित करता है।उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयोजन में उच्च आवृत्ति आंदोलनों/प्रभावों के इस तरह के आमतौर पर अल्ट्रासोनिक प्रभाव कहा जाता है.     प्रौद्योगिकी और उपकरणअल्ट्रासोनिक पीनिंग अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक उच्च आवृत्ति पर दोलन करता है, जिसमें 20-30 kHz विशिष्ट होता है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर या तो पिज़ोइलेक्ट्रिक या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव तकनीक पर आधारित हो सकता है।जो भी तकनीक प्रयोग की जाती है, ट्रांसड्यूसर के आउटपुट अंत में दोलन होगा, आम तौर पर 20 ‡ 40 मिमी के आयाम के साथ। दोलन के दौरान,ट्रांसड्यूसर टिप दोलन चक्र के विभिन्न चरणों में स्ट्राइकरों को प्रभावित करेगा. स्ट्राइकरों, बदले में, इलाज की सतह पर प्रभाव होगा. प्रभाव के परिणामस्वरूप सामग्री की सतह परतों के प्लास्टिक विरूपण. ये प्रभाव,प्रति सेकंड सैकड़ों से हजारों बार दोहराया, उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयुक्त रूप से UP के कई लाभकारी प्रभावों का परिणाम। यूपी हानिकारक तन्यता अवशिष्ट तनावों को दूर करने और भागों और वेल्डेड तत्वों की सतह परतों में लाभकारी संपीड़न अवशिष्ट तनावों को पेश करने का एक प्रभावी तरीका है। थकान में सुधार के लिए लाभकारी प्रभाव मुख्य रूप से धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह परतों में संपीड़न अवशिष्ट तनावों की शुरूआत द्वारा प्राप्त किया जाता है,वेल्ड टीन जोन में तनाव एकाग्रता में कमी और सामग्री की सतह परत के यांत्रिक गुणों में वृद्धि.   यूपी के औद्योगिक अनुप्रयोग वेल्डेड तत्वों और संरचनाओं के निर्माण, पुनर्वास और मरम्मत के दौरान थकान जीवन में सुधार के लिए यूपी को प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है।यूपी प्रौद्योगिकी और उपकरणों को भागों और वेल्डेड तत्वों के पुनर्वास और वेल्ड मरम्मत के लिए विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गयाजिन क्षेत्रों/उद्योगों में यूपी को सफलतापूर्वक लागू किया गया है उनमें शामिल हैंः रेलवे और राजमार्ग पुल, निर्माण उपकरण, जहाज निर्माण, खनन, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस।

FEM ANSYS पैरामीटर अनुकूलन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न की संभावना डिजाइन का उपयोग कैसे करें प्रस्तावना अल्ट्रासोनिक तकनीक के विकास के साथ, इसका अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है, इसका उपयोग छोटे गंदगी कणों को साफ करने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग वेल्डिंग धातु या प्लास्टिक के लिए भी किया जा सकता है। विशेष रूप से आज के प्लास्टिक उत्पादों में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ज्यादातर उपयोग किया जाता है, क्योंकि पेंच संरचना को छोड़ दिया जाता है, उपस्थिति अधिक परिपूर्ण हो सकती है, और वॉटरप्रूफिंग और डस्टप्रूफिंग का कार्य भी प्रदान किया जाता है। प्लास्टिक वेल्डिंग हॉर्न के डिजाइन का अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। नए विद्युत मीटर के उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग ऊपरी और निचले चेहरों को एक साथ फ्यूज करने के लिए किया जाता है। हालांकि, उपयोग के दौरान, यह पाया जाता है कि मशीन पर कुछ सींग लगाए जाते हैं और कुछ ही समय में दरार और अन्य विफलताएं होती हैं। कुछ वेल्डिंग हॉर्न दोष दर अधिक है। विभिन्न दोषों का उत्पादन पर काफी प्रभाव पड़ा है। समझ के अनुसार, उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के पास हॉर्न के लिए सीमित डिज़ाइन क्षमताएं हैं, और अक्सर डिज़ाइन संकेतक प्राप्त करने के लिए दोहराया मरम्मत के माध्यम से। इसलिए, टिकाऊ सींग और एक उचित डिजाइन विधि विकसित करने के लिए हमारे अपने तकनीकी लाभों का उपयोग करना आवश्यक है। 2 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो उच्च आवृत्ति मजबूर कंपन में थर्माप्लास्टिक के संयोजन का उपयोग करती है, और वेल्डिंग सतहें स्थानीय उच्च तापमान पिघलने का उत्पादन करने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती हैं। अच्छा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपकरण, सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। इसके सिद्धांत का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है। 2.1 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिस्टम चित्रा 1 एक वेल्डिंग प्रणाली का एक योजनाबद्ध दृष्टिकोण है। विद्युत ऊर्जा को सिग्नल जनरेटर और पावर एम्पलीफायर के माध्यम से पारित किया जाता है जो अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (> 20 kHz) के एक वैकल्पिक विद्युत संकेत का उत्पादन करता है जो ट्रांसड्यूसर (पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) पर लागू होता है। ट्रांसड्यूसर के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा यांत्रिक कंपन की ऊर्जा बन जाती है, और यांत्रिक कंपन के आयाम को सींग द्वारा उपयुक्त कार्य आयाम में समायोजित किया जाता है, और फिर सींग के माध्यम से इसके संपर्क में सामग्री के लिए समान रूप से प्रेषित किया जाता है। दो वेल्डिंग सामग्रियों की संपर्क सतहों को उच्च-आवृत्ति मजबूर कंपन के अधीन किया जाता है, और घर्षण गर्मी स्थानीय उच्च तापमान पिघलता है। ठंडा करने के बाद, वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए सामग्रियों को मिलाया जाता है। एक वेल्डिंग सिस्टम में, सिग्नल स्रोत एक सर्किट हिस्सा होता है जिसमें एक पावर एम्पलीफायर सर्किट होता है जिसकी आवृत्ति स्थिरता और ड्राइव क्षमता मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सामग्री एक थर्माप्लास्टिक है, और संयुक्त सतह के डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता है कि गर्मी और गोदी को जल्दी से कैसे उत्पन्न किया जाए। ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग सभी को उनके कंपन के युग्मन के आसान विश्लेषण के लिए यांत्रिक संरचना माना जा सकता है। प्लास्टिक वेल्डिंग में, यांत्रिक कंपन को अनुदैर्ध्य तरंगों के रूप में प्रेषित किया जाता है। प्रभावी ढंग से ऊर्जा को स्थानांतरित करने और आयाम को समायोजित करने का तरीका डिजाइन का मुख्य बिंदु है। 2.2horn सींग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन और सामग्री के बीच संपर्क इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य कार्य वेरियेटर द्वारा उत्पादित अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन को समान रूप से और कुशलता से सामग्री तक प्रसारित करना है। प्रयुक्त सामग्री आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु या यहां तक ​​कि टाइटेनियम मिश्र धातु है। क्योंकि प्लास्टिक सामग्री का डिज़ाइन बहुत बदल जाता है, उपस्थिति बहुत अलग है, और सींग को तदनुसार बदलना होगा। काम की सतह के आकार को सामग्री के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, ताकि हिलते समय प्लास्टिक को नुकसान न पहुंचे; उसी समय, पहले क्रम के अनुदैर्ध्य कंपन ठोस आवृत्ति को वेल्डिंग मशीन के आउटपुट आवृत्ति के साथ समन्वित किया जाना चाहिए, अन्यथा कंपन ऊर्जा आंतरिक रूप से खपत होगी। जब सींग हिलता है, तो स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है। इन स्थानीय संरचनाओं का अनुकूलन कैसे करें यह भी एक डिजाइन विचार है। यह लेख इस बात की पड़ताल करता है कि डिज़ाइन मापदंडों और विनिर्माण सहनशीलता को अनुकूलित करने के लिए ANSYS डिज़ाइन हॉर्न कैसे लागू किया जाए। 3 वेल्डिंग हॉर्न डिजाइन जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन काफी महत्वपूर्ण है। चीन में कई अल्ट्रासोनिक उपकरण आपूर्तिकर्ता हैं जो अपने वेल्डिंग हॉर्न्स का उत्पादन करते हैं, लेकिन उनमें से एक काफी हिस्सा नकली हैं, और फिर वे लगातार ट्रिमिंग और परीक्षण कर रहे हैं। इस दोहराया समायोजन विधि के माध्यम से, सींग और उपकरण आवृत्ति का समन्वय हासिल किया जाता है। इस पत्र में, सींग को डिजाइन करते समय आवृत्ति को निर्धारित करने के लिए परिमित तत्व विधि का उपयोग किया जा सकता है। हॉर्न परीक्षा परिणाम और डिजाइन आवृत्ति त्रुटि केवल 1% है। इसी समय, यह पेपर हॉर्न के अनुकूलन और मजबूत डिजाइन के लिए DFSS (डिजाइन फॉर सिक्स सिग्मा) की अवधारणा को पेश करता है। 6-सिग्मा डिजाइन की अवधारणा लक्षित डिजाइन के लिए डिजाइन की प्रक्रिया में ग्राहक की आवाज को पूरी तरह से इकट्ठा करना है; और उत्पादन प्रक्रिया में संभावित विचलन से पहले विचार करना सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता एक उचित स्तर के भीतर वितरित की जाती है। डिज़ाइन प्रक्रिया को चित्र 2 में दिखाया गया है। डिज़ाइन संकेतकों के विकास से शुरू, सींग की संरचना और आयामों को शुरू में मौजूदा अनुभव के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। पैरामीट्रिक मॉडल ANSYS में स्थापित है, और फिर मॉडल सिमुलेशन प्रयोग डिजाइन (डीओई) विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। महत्वपूर्ण पैरामीटर, मजबूत आवश्यकताओं के अनुसार, मूल्य निर्धारित करते हैं, और फिर अन्य मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए उप-समस्या विधि का उपयोग करते हैं। निर्माण और सींग के उपयोग के दौरान सामग्री और पर्यावरणीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, इसे निर्माण लागतों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहिष्णुता के साथ भी डिजाइन किया गया है। अंत में, विनिर्माण, परीक्षण और परीक्षण सिद्धांत डिजाइन और वास्तविक त्रुटि, डिज़ाइन किए गए संकेतकों को पूरा करने के लिए। निम्नलिखित चरण-दर-चरण विस्तृत परिचय। 3.1 ज्यामितीय आकार डिजाइन (एक पैरामीट्रिक मॉडल की स्थापना) वेल्डिंग हॉर्न को डिजाइन करना पहले इसकी अनुमानित ज्यामितीय आकृति और संरचना को निर्धारित करता है और बाद के विश्लेषण के लिए एक पैरामीट्रिक मॉडल स्थापित करता है। चित्र 3 क) सबसे सामान्य वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन है, जिसमें लगभग क्यूबॉइड की एक सामग्री पर कंपन की दिशा में यू-आकार के कई खांचे खोले जाते हैं। समग्र आयाम एक्स, वाई, और जेड दिशाओं की लंबाई हैं, और पार्श्व आयाम एक्स और वाई आमतौर पर वेल्डेड होने वाले वर्कपीस के आकार के बराबर हैं। Z की लंबाई अल्ट्रासोनिक तरंग की आधी तरंग दैर्ध्य के बराबर है, क्योंकि शास्त्रीय कंपन सिद्धांत में, लम्बी वस्तु का पहला-क्रम अक्षीय आवृत्ति इसकी लंबाई से निर्धारित होती है, और अर्ध-लहर की लंबाई ध्वनिक के साथ बिल्कुल मेल खाती है लहर की आवृत्ति। इस डिजाइन को बढ़ाया गया है। ध्वनि तरंगों के प्रसार के लिए उपयोग, फायदेमंद है। यू-आकार के खांचे का उद्देश्य सींग के पार्श्व कंपन के नुकसान को कम करना है। स्थिति, आकार और संख्या को सींग के समग्र आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि इस डिजाइन में, कम पैरामीटर हैं जिन्हें स्वतंत्र रूप से विनियमित किया जा सकता है, इसलिए हमने इस आधार पर सुधार किया है। चित्रा 3 बी) एक नया डिज़ाइन किया गया हॉर्न है, जिसमें पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में एक अधिक आकार का पैरामीटर है: बाहरी चाप त्रिज्या आर। इसके अलावा, प्लास्टिक के वर्कपीस की सतह के साथ सहयोग करने के लिए, हॉर्न को काम की सतह पर उकेरा जाता है, जो कंपन ऊर्जा को संचारित करने और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए फायदेमंद है। यह मॉडल नियमित रूप से ANSYS, और फिर अगले प्रायोगिक डिजाइन में परिमाणबद्ध रूप से तैयार किया गया है। 3.2 डीओई प्रयोगात्मक डिजाइन (महत्वपूर्ण मापदंडों का निर्धारण) DFSS व्यावहारिक इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने के लिए बनाया गया है। यह पूर्णता का पीछा नहीं करता है, लेकिन प्रभावी और मजबूत है। यह 6-सिग्मा के विचार का प्रतीक है, मुख्य विरोधाभास को पकड़ता है, और "99.97%" को छोड़ देता है, जबकि डिजाइन को पर्यावरणीय परिवर्तनशीलता के लिए काफी प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन करने से पहले, इसे पहले स्क्रीन किया जाना चाहिए, और संरचना पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव रखने वाले आकार का चयन किया जाना चाहिए, और उनके मूल्यों को दृढ़ता सिद्धांत के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। 3.2.1 डीओई पैरामीटर सेटिंग और डीओई डिजाइन पैरामीटर सींग के आकार और यू-आकार के खांचे आदि के आकार की स्थिति है, कुल आठ। लक्ष्य पैरामीटर प्रथम-क्रम अक्षीय कंपन आवृत्ति है क्योंकि इसमें वेल्ड पर सबसे बड़ा प्रभाव होता है, और अधिकतम केंद्रित तनाव और काम की सतह के आयाम में अंतर राज्य चर के रूप में सीमित होता है। अनुभव के आधार पर, यह माना जाता है कि परिणामों पर मापदंडों का प्रभाव रैखिक है, इसलिए प्रत्येक कारक केवल दो स्तरों पर सेट है, उच्च और निम्न। पैरामीटर और संबंधित नामों की सूची इस प्रकार है। पहले स्थापित पैरामीट्रिक मॉडल का उपयोग करके ANSYS में DOE किया जाता है। सॉफ़्टवेयर सीमाओं के कारण, पूर्ण-कारक DOE केवल 7 मापदंडों का उपयोग कर सकता है, जबकि मॉडल में 8 पैरामीटर हैं, और ANSYS का DOE परिणामों का विश्लेषण पेशेवर 6-सिग्मा सॉफ़्टवेयर जितना व्यापक नहीं है, और सहभागिता को संभाल नहीं सकता है। इसलिए, हम प्रोग्राम के परिणामों की गणना और निकालने के लिए एक डीओई लूप लिखने के लिए एपीडीएल का उपयोग करते हैं, और फिर डेटा को विश्लेषण के लिए मिनीटैब में डालते हैं। 3.2.2 डीओई परिणामों का विश्लेषण मिनिटैब के डीओई विश्लेषण को चित्र 4 में दिखाया गया है और इसमें मुख्य प्रभावित करने वाले कारक विश्लेषण और इंटरैक्शन विश्लेषण शामिल हैं। मुख्य प्रभावित कारक विश्लेषण का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि डिज़ाइन चर परिवर्तन का लक्ष्य चर पर अधिक प्रभाव पड़ता है, जिससे संकेत मिलता है कि कौन से महत्वपूर्ण डिज़ाइन चर हैं। तब कारकों के बीच की बातचीत का विश्लेषण कारकों के स्तर को निर्धारित करने और डिज़ाइन चर के बीच युग्मन की डिग्री को कम करने के लिए किया जाता है। अन्य कारकों के परिवर्तन की डिग्री की तुलना करें जब कोई डिज़ाइन कारक उच्च या निम्न होता है। स्वतंत्र स्वयंसिद्ध के अनुसार, इष्टतम डिजाइन एक-दूसरे के लिए युग्मित नहीं है, इसलिए उस स्तर को चुनें जो कम चर है। इस पत्र में वेल्डिंग हॉर्न के विश्लेषण परिणाम हैं: महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर बाहरी आर्क त्रिज्या और सींग की स्लॉट चौड़ाई हैं। दोनों मापदंडों का स्तर "उच्च" है, अर्थात, त्रिज्या डीओई में एक बड़ा मूल्य लेता है, और खांचे की चौड़ाई भी एक बड़ा मूल्य लेती है। महत्वपूर्ण पैरामीटर और उनके मान निर्धारित किए गए थे, और फिर वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग आवृत्ति से मेल करने के लिए सींग आवृत्ति को समायोजित करने के लिए ANSYS में डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए कई अन्य मापदंडों का उपयोग किया गया था। अनुकूलन प्रक्रिया इस प्रकार है। 3.3 लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन (हॉर्न फ़्रीक्वेंसी) डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन की पैरामीटर सेटिंग्स डीओई के समान हैं। अंतर यह है कि दो महत्वपूर्ण मापदंडों के मूल्य निर्धारित किए गए हैं, और अन्य तीन पैरामीटर भौतिक गुणों से संबंधित हैं, जिन्हें शोर के रूप में माना जाता है और उन्हें अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। शेष तीन मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है जो स्लॉट, लंबाई और सींग की चौड़ाई की अक्षीय स्थिति है। ऑप्टिमाइज़ेशन ANSYS में सबप्रॉब्लम सन्निकटन विधि का उपयोग करता है, जो इंजीनियरिंग समस्याओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, और विशिष्ट प्रक्रिया को छोड़ दिया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि लक्ष्य चर के रूप में आवृत्ति का उपयोग करने के लिए ऑपरेशन में थोड़ा कौशल की आवश्यकता होती है। क्योंकि कई डिज़ाइन पैरामीटर और विविधता की एक विस्तृत श्रृंखला है, हॉर्न के कंपन मोड ब्याज की आवृत्ति रेंज में कई हैं। यदि मोडल विश्लेषण का परिणाम सीधे उपयोग किया जाता है, तो पहले-क्रम अक्षीय मोड को खोजना मुश्किल है, क्योंकि मोडल अनुक्रम इंटरलेविंग तब हो सकता है जब पैरामीटर बदलते हैं, अर्थात, मूल मोड परिवर्तनों के अनुरूप प्राकृतिक आवृत्ति क्रमिक। इसलिए, यह पेपर पहले मोडल विश्लेषण को अपनाता है, और फिर आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र प्राप्त करने के लिए मोडल सुपरपोजिशन विधि का उपयोग करता है। आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र के शिखर मूल्य को खोजने के द्वारा, यह इसी मोडल आवृत्ति को सुनिश्चित कर सकता है। यह स्वत: अनुकूलन प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है, मैन्युअलता निर्धारित करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। अनुकूलन पूरा होने के बाद, सींग का डिज़ाइन कार्य आवृत्ति लक्ष्य आवृत्ति के बहुत करीब हो सकता है, और त्रुटि अनुकूलन में निर्दिष्ट सहिष्णुता मूल्य से कम है। इस बिंदु पर, सींग का डिज़ाइन मूल रूप से निर्धारित किया जाता है, इसके बाद उत्पादन डिजाइन के लिए सहिष्णुता का निर्माण किया जाता है। 3.4 सहिष्णुता डिजाइन सामान्य संरचनात्मक डिजाइन सभी डिजाइन मापदंडों के निर्धारित होने के बाद पूरा हुआ है, लेकिन इंजीनियरिंग समस्याओं के लिए, खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत पर विचार करते हैं, तो सहिष्णुता डिजाइन आवश्यक है। कम परिशुद्धता की लागत भी कम हो जाती है, लेकिन डिजाइन मीट्रिक को पूरा करने की क्षमता को मात्रात्मक गणना के लिए सांख्यिकीय गणना की आवश्यकता होती है। ANSYS में PDS प्रायिकता डिज़ाइन सिस्टम डिज़ाइन पैरामीटर सहिष्णुता और लक्ष्य पैरामीटर सहिष्णुता के बीच संबंधों का बेहतर विश्लेषण कर सकता है, और पूर्ण संबंधित रिपोर्ट फ़ाइलों को उत्पन्न कर सकता है। 3.4.1 पीडीएस पैरामीटर सेटिंग्स और गणना DFSS के विचार के अनुसार, महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों पर सहिष्णुता विश्लेषण किया जाना चाहिए, और अन्य सामान्य सहिष्णुता को आनुभविक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। इस पत्र में स्थिति काफी विशेष है, क्योंकि मशीनिंग की क्षमता के अनुसार, ज्यामितीय डिजाइन मापदंडों की विनिर्माण सहनशीलता बहुत कम है, और अंतिम सींग आवृत्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है; जबकि आपूर्तिकर्ताओं के कारण कच्चे माल के पैरामीटर बहुत भिन्न होते हैं, और कच्चे माल की कीमत सींग प्रसंस्करण लागत के 80% से अधिक के लिए होती है। इसलिए, भौतिक गुणों के लिए एक उचित सहिष्णुता सीमा निर्धारित करना आवश्यक है। यहां प्रासंगिक सामग्री गुण घनत्व, लोच के मापांक और ध्वनि तरंग प्रसार की गति हैं। सहिष्णुता विश्लेषण लैटिन हाइपरक्यूब विधि का नमूना करने के लिए ANSYS में यादृच्छिक मोंटे कार्लो सिमुलेशन का उपयोग करता है क्योंकि यह नमूना बिंदुओं के वितरण को अधिक समान और उचित बना सकता है, और कम अंक द्वारा बेहतर सहसंबंध प्राप्त कर सकता है। यह पेपर 30 अंक निर्धारित करता है। मान लें कि तीन सामग्री मापदंडों की सहनशीलता गॉस के अनुसार वितरित की जाती है, शुरू में एक ऊपरी और निचली सीमा दी जाती है, और फिर ANSYS में गणना की जाती है। 3.4.2 पीडीएस परिणामों का विश्लेषण पीडीएस की गणना के माध्यम से, 30 नमूना बिंदुओं के अनुरूप लक्ष्य चर मान दिए गए हैं। लक्ष्य चर का वितरण अज्ञात है। मापदंडों को फिर से मिनिटैब सॉफ्टवेयर का उपयोग करके फिट किया जाता है, और आवृत्ति को सामान्य वितरण के अनुसार मूल रूप से वितरित किया जाता है। यह सहिष्णुता विश्लेषण के सांख्यिकीय सिद्धांत को सुनिश्चित करता है। PDS गणना लक्ष्य चर के सहिष्णुता विस्तार के लिए डिजाइन चर से एक फिटिंग सूत्र देता है: जहां y लक्ष्य चर है, x डिजाइन चर है, ग सहसंबंध गुणांक है, और मैं चर संख्या है। इसके अनुसार, टॉलरेंस डिज़ाइन के कार्य को पूरा करने के लिए प्रत्येक डिज़ाइन चर को लक्ष्य सहिष्णुता को सौंपा जा सकता है। 3.5 प्रायोगिक सत्यापन सामने का हिस्सा पूरे वेल्डिंग हॉर्न की डिजाइन प्रक्रिया है। पूरा होने के बाद, कच्चे माल को डिजाइन द्वारा अनुमत सामग्री सहिष्णुता के अनुसार खरीदा जाता है, और फिर विनिर्माण को दिया जाता है। निर्माण पूरा होने के बाद आवृत्ति और मोडल परीक्षण किया जाता है, और उपयोग की जाने वाली परीक्षण विधि सबसे सरल और सबसे प्रभावी स्नाइपर परीक्षण विधि है। चूँकि सबसे अधिक संबंधित सूचकांक पहला-क्रम अक्षीय मोडल आवृत्ति है, त्वरण सेंसर काम की सतह से जुड़ा होता है, और दूसरा छोर अक्षीय दिशा में मारा जाता है, और सींग की वास्तविक आवृत्ति वर्णक्रमीय विश्लेषण द्वारा प्राप्त की जा सकती है। डिजाइन का सिमुलेशन परिणाम 14925 हर्ट्ज है, परीक्षा परिणाम 14954 हर्ट्ज है, आवृत्ति संकल्प 16 हर्ट्ज है, और अधिकतम त्रुटि 1% से कम है। यह देखा जा सकता है कि मोडल गणना में परिमित तत्व सिमुलेशन की सटीकता बहुत अधिक है। प्रायोगिक परीक्षण पारित करने के बाद, सींग को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पर उत्पादन और विधानसभा में डाल दिया जाता है। प्रतिक्रिया की स्थिति अच्छी है। काम आधे से अधिक एक वर्ष के लिए स्थिर रहा है, और वेल्डिंग योग्यता दर अधिक है, जो सामान्य उपकरण निर्माता द्वारा वादा किए गए तीन महीने के सेवा जीवन को पार कर गया है। इससे पता चलता है कि डिज़ाइन सफल है, और निर्माण प्रक्रिया को बार-बार संशोधित और समायोजित नहीं किया गया है, जिससे समय और श्रमशक्ति की बचत होती है। 4। निष्कर्ष यह पेपर अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के सिद्धांत से शुरू होता है, वेल्डिंग के तकनीकी फोकस को गहराई से पकड़ता है, और नए सींग की डिजाइन अवधारणा का प्रस्ताव करता है। फिर डिजाइन का संक्षिप्त विश्लेषण करने के लिए परिमित तत्व के शक्तिशाली सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग करें, और DFSS के 6-सिग्मा डिजाइन विचार का परिचय दें, और मजबूत डिजाइन प्राप्त करने के लिए ANSYS DOE प्रयोगात्मक डिजाइन और पीडीएस सहिष्णुता विश्लेषण के माध्यम से महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों को नियंत्रित करें। अंत में, सींग को एक बार सफलतापूर्वक निर्मित किया गया था, और डिजाइन प्रयोगात्मक आवृत्ति परीक्षण और वास्तविक उत्पादन सत्यापन द्वारा उचित था। यह भी साबित होता है कि डिजाइन विधियों का यह सेट व्यवहार्य और प्रभावी है।