गुणवत्ता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण & अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर कारखाना

अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग विद्युत स्लरी फैलाव के लिए क्यों किया जा सकता है?   अल्ट्रासोनिक फैलाव विशेष रूप से विद्युत स्लरी के निर्माण में उपयोगी है, जिसका उपयोग अक्सर बैटरी, ईंधन कोशिकाओं और अन्य विद्युत रासायनिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।यहाँ एक करीब से देखो कैसे अल्ट्रासोनिक फैलाव लाभ विद्युत स्लरी: इलेक्ट्रिक स्लरी क्या है? इलेक्ट्रिक स्लरी में आमतौर पर सक्रिय सामग्री (जैसे इलेक्ट्रोड सामग्री), प्रवाहकीय योजक, बांधने वाले और सॉल्वैंट्स का मिश्रण होता है।ये स्लरीज बैटरी में इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे ऊर्जा भंडारण उपकरणों के प्रदर्शन, स्थिरता और दक्षता को प्रभावित करते हैं। विद्युत स्लरी में अल्ट्रासोनिक फैलाव के लाभः समान कण वितरण: अल्ट्रासोनिक तरंगें एग्लोमेरेट्स को तोड़ने में मदद करती हैं, यह सुनिश्चित करती हैं कि सक्रिय सामग्री पूरे स्लरी में समान रूप से वितरित हो। लगातार विद्युत रासायनिक प्रदर्शन के लिए यह एकरूपता आवश्यक है. बढ़ी हुई समरूपता: स्थिर और समरूप मिश्रण प्राप्त करके, अल्ट्रासोनिक फैलाव अंतिम इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे बेहतर विद्युत चालकता और बैटरी दक्षता होती है। नियंत्रित कण आकार: अल्ट्रासोनिक फैलाव द्वारा उत्पन्न उच्च कतरनी बल को सक्रिय सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो विद्युत रासायनिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रवाहकीय योज्य पदार्थों का बेहतर फैलाव: विद्युत संवाहक योजक, जैसे कार्बन ब्लैक या ग्राफीन, अल्ट्रासोनिक तकनीकों का उपयोग करके प्रभावी ढंग से फैलाया जा सकता है,स्लरी की समग्र चालकता में सुधार और संचालन के दौरान चार्ज हस्तांतरण में वृद्धि. प्रसंस्करण का कम समय: अल्ट्रासोनिक फैलाव पारंपरिक मिश्रण विधियों की तुलना में अच्छी तरह से फैला हुआ स्लरी प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है। स्केलेबलता: अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणालियों को औद्योगिक उत्पादन के लिए बढ़ाया जा सकता है, जिससे विद्युत स्लरी के बड़े बैचों में लगातार गुणवत्ता की अनुमति मिलती है। बैटरी विनिर्माण में अनुप्रयोग: लिथियम आयन बैटरी: अल्ट्रासोनिक फैलाव का उपयोग अक्सर कैथोड और एनोड के लिए स्लरी तैयार करने में किया जाता है, जहां प्रदर्शन के लिए सामग्री का समान वितरण महत्वपूर्ण है। सुपरकैपेसिटर: इन उपकरणों में, अल्ट्रासोनिक फैलाव के माध्यम से बेहतर चालकता और स्थिरता से स्लरी फॉर्मूलेशन का लाभ उठाया जा सकता है। ठोस अवस्था की बैटरी: यह तकनीक ठोस-राज्य बैटरी घटकों के लिए स्लरी के विकास में मदद कर सकती है, जिससे ठोस इलेक्ट्रोलाइट्स का सक्रिय पदार्थों के साथ मिश्रण बढ़ जाता है।   विद्युत स्लरी के लिए अल्ट्रासोनिक फैलाव में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट मापदंड क्या हैं?   विद्युत स्लरी के लिए अल्ट्रासोनिक फैलाव का उपयोग करते समय, फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए कई प्रमुख मापदंडों की निगरानी और समायोजन किया जाता है।ये मापदंड फैलाव की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं, स्लरी की गुणवत्ता, और अंततः अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन। यहाँ विशिष्ट मापदंड हैंः 1आवृत्ति रेंजः आम आवृत्तियाँ 20 kHz से 40 kHz तक होती हैं।प्रभावः उच्च आवृत्तियों से सामान्यतः बेहतर फैलाव होते हैं, लेकिन अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। 2. व्याप्ती परिभाषा: यह अल्ट्रासोनिक तरंगों की तीव्रता को संदर्भित करता है।समायोज्यताः आयाम को आमतौर पर निम्न से उच्च सेटिंग्स में समायोजित किया जा सकता है।प्रभावः उच्च आयाम अधिक तीव्र गुहा उत्पन्न करते हैं, जिससे बेहतर फैलाव होता है, लेकिन संवेदनशील सामग्री के अति ताप या अपघटन का जोखिम भी बढ़ सकता है। 3प्रसंस्करण समय अवधिः उस समय जब मल को अल्ट्रासोनिक उपचार के अधीन किया जाता है।अनुकूलनः स्थिर स्लरी के लिए कम समय पर्याप्त हो सकता है, जबकि अधिक चिपचिपा या जटिल फॉर्मूलेशन के लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। 4. तापमान नियंत्रणः तापमान मलबे की चिपचिपाहट और सामग्री की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।शीतलन प्रणालियाँ: प्रसंस्करण के दौरान, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील घटकों के लिए, अधिकतम तापमान बनाए रखने के लिए अक्सर शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। 5दबाव अनुप्रयोगः कुछ सेटअप में, गुहा प्रभाव को बढ़ाने के लिए दबाव लागू किया जा सकता है।विचारः दबाव की स्थितियों को विशेष स्लरी घटकों के आधार पर अनुकूलित करने की आवश्यकता है। 6विलायक की संरचना प्रभाव: विलायक (पानी, कार्बनिक विलायक आदि) की पसंद और इसकी एकाग्रता फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।चिपचिपाहट: विलायक की चिपचिपाहट अल्ट्रासोनिक फैलाव की दक्षता को प्रभावित करती है। 7कण आकार वितरण लक्ष्य सीमाः फैलाव से पहले और बाद में कणों के आकार की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।मापनः कण आकार वितरण का आकलन करने के लिए लेजर विवर्तन या गतिशील प्रकाश फैलाव जैसी तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। 8. योजक सांद्रता प्रवाहकीय योजक: प्रवाहकीय योजक (जैसे, कार्बन ब्लैक, ग्राफीन) की एकाग्रता को फैलाव की गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रवाहकता को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।बांधने वाले पदार्थ: बांधने वाले पदार्थों का प्रकार और मात्रा भी मल के अंतिम गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। 9बैच का आकार ध्यान देंः संसाधित होने वाले स्लरी की मात्रा अल्ट्रासोनिक फैलाव की दक्षता को प्रभावित कर सकती है।स्केलिंगः छोटे पैमाने पर प्रयोगों की तुलना में बड़े बैच आकारों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। निष्कर्ष इन मापदंडों का अनुकूलन विद्युत स्लरी में वांछित फैलाव विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। आवृत्ति, आयाम, प्रसंस्करण समय और अन्य कारकों को सावधानीपूर्वक समायोजित करके,निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रिक स्लरी के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से बैटरी उत्पादन में।

कैसे अल्ट्रासोनिक मशीन तनाव राहत?   अल्ट्रासोनिक तनाव राहत (यूएसएसआर) सामग्री में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक तकनीक है, विशेष रूप से धातुओं में। यह कैसे काम करता हैः अल्ट्रासोनिक तनाव निवारण के सिद्धांत अल्ट्रासोनिक तरंगें: इस प्रक्रिया में उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग शामिल है, आमतौर पर 20 kHz से कई MHz की सीमा में। ये तरंगें एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न की जाती हैं। यांत्रिक कंपन: अल्ट्रासोनिक तरंगें सामग्री में यांत्रिक कंपन पैदा करती हैं। जब वे किसी वर्कपीस पर लगाई जाती हैं, तो ये कंपन आंतरिक तनाव को फिर से वितरित करने में मदद करते हैं। गर्मी उत्पन्न करना: कंपन से स्थानिक ताप भी हो सकता है, जिससे सामग्री नरम हो सकती है और इसे थोड़ा विकृत होने की अनुमति मिलती है, जिससे तनाव को कम करने में मदद मिलती है। आवृत्ति और आयामः अल्ट्रासोनिक तनाव राहत की प्रभावशीलता अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और आयाम के साथ-साथ सामग्री गुणों पर निर्भर करती है। सामग्री प्रतिक्रियाः विभिन्न सामग्री अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए अलग प्रतिक्रिया करते हैं। धातुओं के लिए, यह प्रक्रिया वेल्डिंग, कास्टिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं से तनाव को कम करने में मदद कर सकती है। अल्ट्रासोनिक तनाव निवारण के फायदे गति: थर्मल ट्रीटमेंट जैसे तनाव कम करने के पारंपरिक तरीकों की तुलना में यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत तेज है।गैर-आक्रामक: इसमें काम करने वाले टुकड़े को उच्च तापमान तक गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो सामग्री गुणों को बदल सकता है।एकरूपता: अल्ट्रासोनिक उपचार सामग्री भर में अधिक समान तनाव राहत प्राप्त कर सकता है। आवेदन एयरोस्पेस घटकः महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां सामग्री अखंडता सर्वोपरि है।मशीनीकृत भागः मशीनीकृत धातु भागों में विकृति और आयामी परिवर्तनों को रोकने में मदद करता है।वेल्डेड संरचनाएंः वेल्डेड संरचनाओं में दरार और विफलता के जोखिम को कम करता है। निष्कर्ष अल्ट्रासोनिक तनाव राहत अवशिष्ट तनावों को प्रबंधित करके सामग्री की स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी विधि है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान उपकरण बन जाता है।   अल्ट्रासोनिक तनाव राहत (यूएसएसआर) कई उद्योगों में विशेष रूप से लागत प्रभावी है जहां सामग्री अखंडता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं। यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैंः 1एयरोस्पेस उद्योगअनुप्रयोगः टरबाइन ब्लेड, संरचनात्मक फ्रेम और इंजन भागों जैसे घटक।लागत-प्रभावीताः एयरोस्पेस में विफलता की उच्च लागत के कारण तनाव को कम करने के विश्वसनीय तरीकों की आवश्यकता होती है, जिससे यूएसएसआर सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक मूल्यवान निवेश बन जाता है।2. ऑटोमोबाइल उद्योगअनुप्रयोगः चेसिस घटक, निलंबन भाग और महत्वपूर्ण इंजन घटक।लागत-प्रभावीताः विनिर्माण के दौरान और वेल्डिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं के बाद विकृति और दरार के जोखिम को कम करता है, जिससे बेहतर स्थायित्व और कम वारंटी दावे होते हैं।3. तेल और गैस उद्योगअनुप्रयोगः पाइपलाइन, दबाव वाले पात्र और ड्रिलिंग घटक।लागत-प्रभावीताः उच्च तनाव और दबाव के तहत घटकों की विश्वसनीयता में वृद्धि, महंगी विफलताओं और डाउनटाइम की संभावना को कम करता है।4विनिर्माण और मशीनिंगअनुप्रयोग: सटीक मशीनीकृत भाग और उपकरण।लागत-प्रभावीताः व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग और रीवर्किंग की आवश्यकता को कम करता है, इस प्रकार समग्र उत्पादन लागत को कम करता है और थ्रूपुट में सुधार करता है।5रक्षा उद्योगअनुप्रयोग: सैन्य वाहन, हथियार प्रणाली और विमान घटक।लागत प्रभावीताः उच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन मानक महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए यूएसएसआर को एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।6चिकित्सा उपकरण निर्माणअनुप्रयोग: सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण और नैदानिक उपकरण।लागत-प्रभावीताः स्वास्थ्य सेवा क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक अखंडता और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।7निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंगअनुप्रयोग: इस्पात के बीम, फ्रेम और वेल्डिंग जोड़।लागत-प्रभावीताः संरचनात्मक विफलताओं की संभावना को कम करता है, सुरक्षा और दीर्घायु को बढ़ाता है, जिससे रखरखाव लागत पर बचत हो सकती है।निष्कर्षइन उद्योगों में, विफलता के जोखिम को कम करने, उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाने और समग्र दक्षता का संयोजन अल्ट्रासोनिक तनाव राहत को एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।यूएसएसआर प्रौद्योगिकी में निवेश बेहतर गुणवत्ता के माध्यम से भुगतान करता है, कम डाउनटाइम और कम दीर्घकालिक रखरखाव लागत।

अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक का उपयोग सौर कोशिकाओं में आवेदन में क्यों किया जा सकता है?   अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं के निर्माण में विशेष रूप से पतली फिल्मों और कोटिंग्स के जमाव में उपयोग की जाने वाली एक अभिनव तकनीक है।सौर ऊर्जा क्षेत्र में इस प्रौद्योगिकी के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग और लाभ निम्नलिखित हैं:   सौर कोशिकाओं में अनुप्रयोग पतली फिल्म अवशेषः अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं की दक्षता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: इसका उपयोग पेरोवस्काइट, कार्बनिक अर्धचालकों और धातु ऑक्साइड सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, जिससे सौर कोशिकाओं के प्रकारों का उत्पादन किया जा सकता है।     सतह कोटिंग्स: यह सौर पैनलों पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने की अनुमति देता है, सतह पर प्रतिबिंब को कम करके और प्रकाश अवशोषण में सुधार करके स्थायित्व और दक्षता में वृद्धि करता है। लागत-प्रभावः अल्ट्रासोनिक स्प्रे सिस्टम पारंपरिक जमाव विधियों की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकते हैं, जिससे वे निर्माताओं के लिए अधिक किफायती विकल्प बन जाते हैं।   निष्कर्ष अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक सौर कोशिकाओं के उत्पादन में क्रांति ला रही है।चूंकि नवीकरणीय ऊर्जा की मांग लगातार बढ़ रही है, इस तरह के नवाचार सौर प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।   सौर कोशिकाएं ऐसे उपकरण हैं जो फोटॉन ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए अर्धचालक सामग्री का उपयोग करती हैं, और सौर कोशिकाओं की तैयारी में अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।सौर कोशिकाओं की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता और जीवन काल सीधे उनके सतह कोटिंग की गुणवत्ता से संबंधित हैंअल्ट्रासोनिक छिड़काव तकनीक बैटरी के रूपांतरण दक्षता में सुधार के लिए पारदर्शी प्रवाहकीय ऑक्साइड कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड सतह को समान रूप से कोटिंग कर सकती है।और अधिक सटीक रूप से कोटिंग मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे कोटिंग की लागत कम होती है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रौद्योगिकी पतली फिल्म सौर सेल कोटिंग्स, टीसीओ कोटिंग्स, बफर कोटिंग्स, पीईडीओटी,और पतली फिल्म और पेरोवस्किट सौर कोशिकाओं के निर्माण में सक्रिय परतेंOPV, CIG, CdTE, CzT, पेरोवस्किट और DSC कुछ ऐसे समाधान और सस्पेंशन हैं जिन्हें पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के निर्माण में अल्ट्रासोनिक गीले छिड़काव तकनीकों का उपयोग करके जमा किया जा सकता है।सीवीडी और स्पटरिंग उपकरण की लागत का एक अंश, अल्ट्रासोनिक एटॉमाइजिंग नोजल सिस्टम उच्च सेल दक्षता प्रदान करते हुए पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के निर्माण की लागत प्रति वाट को कम करता है।अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक को बड़े आकार और उच्च क्षमता वाले पतली फिल्म सौर विनिर्माण के लिए अपग्रेड करने के लिए एक व्यवहार्य तरीके के रूप में स्वीकृति प्राप्त करना जारी हैसिद्ध अनुसंधान एवं विकास प्रक्रियाएं कई अलग-अलग परतों और प्रकारों की सौर सेल प्रौद्योगिकियों और पतली फिल्म सौर सेल कोटिंग्स के लिए उच्च मात्रा में विनिर्माण संचालन में अनुवाद करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।.  

अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर क्या है?   अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की क्रिया के तहत, दो या अधिक अमिश्रित तरल पदार्थों को एक साथ मिलाया जाता है, और एक तरल पदार्थ समान रूप से दूसरे तरल पदार्थ में फैलाया जाता है ताकि एक पायस की तरह तरल पदार्थ बन सके,और इस उपचार प्रक्रिया तेल-पानी पायसीकरण के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण कहा जाता है.दोनों तरल पदार्थ अलग-अलग प्रकार के इमल्शन बना सकते हैं, जैसे तेल और पानी, तेल-पानी इमल्शन, जहां तेल फैला हुआ चरण है और पानी फैलाव माध्यम है;ये दोनों तेल में पानी के इमल्शन बनाते हैं, जबकि पानी फैला हुआ चरण है और तेल एक निरंतर चरण है। एक ही समय में, कई इमल्शन रूप जैसे "तेल-पानी" इमल्शन और "तेल-पानी",तेल-पानी" इमल्शन भी बन सकता हैफाकोएमुल्सिफिकेशन का कारण कैविटेशन होता है। तरल के माध्यम से गुजरने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगों के कारण यह लगातार संकुचित और विस्तारित होता है।उच्च तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड से तरल अवस्था को फैलने के लिए आवश्यक ऊर्जा मिलती हैगुहा प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और तीव्रता से प्रभावित होती है।और शरीर में गुहाओं की उपस्थिति काफी हद तक तरल तैरती हुई अघुलनशील गैसों की उपस्थिति पर निर्भर करती हैएक निश्चित दबाव पर, गुहाओं का गठन कुछ हद तक विकास समय और अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर निर्भर करता है।फाकोएमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया विपरीत प्रक्रियाओं के बीच एक प्रतिस्पर्धा का प्रतिनिधित्व करती हैइसलिए, उचित परिचालन स्थितियों और आवृत्तियों का चयन करना आवश्यक है ताकि विनाशकारी प्रभाव प्रमुख हो।   अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर एक उपकरण है जो उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग एमुल्शंस बनाने के लिए करता है, जो दो अमिश्रित तरल पदार्थों का मिश्रण है, जैसे तेल और पानी।इस तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें खाद्य पदार्थ, औषधि, सौंदर्य प्रसाधन और रसायन शामिल हैं। यह कैसे काम करता हैः अल्ट्रासोनिक तरंगें: एमुल्सिफायर उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन करता है, आमतौर पर 20 kHz से कई MHz की सीमा में।कैविटेशन: इन तरंगों से तरल पदार्थ में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं। जब बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करते हैं।इमल्शन निर्माण: कतरनी बल एक तरल पदार्थ की बूंदों को तोड़ने में मदद करता है, जिससे वे दूसरे तरल पदार्थ के भीतर समान रूप से तितर-बितर हो जाते हैं, स्थिर इमल्शन बनाते हैं। लाभः दक्षताः अल्ट्रासोनिक इमल्सिफायर तेजी से और कुशलता से बारीकी से बिखरे हुए इमल्शंस का उत्पादन कर सकते हैं।बहुमुखी प्रतिभा: इनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों और तैयारियों के लिए किया जा सकता है।स्केलेबिलिटीः प्रयोगशाला पैमाने पर और औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। अनुप्रयोग: खाद्य उद्योग: स्थिर इमल्शन के साथ ड्रेसिंग, सॉस और पेय बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।सौंदर्य प्रसाधन: एक समान बनावट वाले क्रीम और लोशन बनाने में मदद करता है।औषधि: बेहतर वितरण और अवशोषण के लिए सक्रिय तत्वों का इमल्सिफिकेशन। विचार: तापमान नियंत्रण: प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है; इसलिए, शीतलन तंत्र आवश्यक हो सकते हैं।उपकरण की लागत: पारंपरिक इमल्सिफिकेशन विधियों की तुलना में प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है। कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफायर विभिन्न अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाले एमुल्शन प्राप्त करने के लिए मूल्यवान उपकरण हैं।   अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन एक बहुमुखी तकनीक है जो अपनी दक्षता और स्थिर इमल्शंस बनाने की क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों को लाभान्वित करती है।यहाँ कुछ प्रमुख उद्योग हैं जो अल्ट्रासोनिक एमुल्सिफिकेशन से सबसे अधिक लाभ उठाते हैं: 1खाद्य उद्योग सॉस और ड्रेसिंगः मेयोनेज़, सलाद ड्रेसिंग और सॉस के लिए स्थिर इमल्शन का उत्पादन करता है।पेय पदार्थ: स्मूदी और स्वादयुक्त पेय जैसे पेय पदार्थों में समान इमल्शन बनाने में मदद करता है।दुग्ध उत्पाद: क्रीम और दुग्ध आधारित उत्पादों के निर्माण में प्रयोग किया जाता है। 2. दवा औषधीय सूत्रः सक्रिय औषधीय अवयवों की घुलनशीलता और जैव उपलब्धता में वृद्धि करता है।मौखिक सस्पेंशनः तरल दवाओं के लिए स्थिर सस्पेंशन बनाता है, विशेष रूप से उन में कम घुलनशील यौगिक होते हैं। 3सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल क्रीम और लोशनः त्वचा देखभाल उत्पादों में इमल्शन के निर्माण में सुविधा प्रदान करता है, जिससे स्थिर बनावट और स्थिरता सुनिश्चित होती है।बालों के उत्पाद: सक्रिय अवयवों को समान रूप से वितरित करने के लिए शैम्पू और कंडीशनर में उपयोग किया जाता है। 4रसायन पेंट्स और कोटिंग्सः पेंट्स और कोटिंग्स में इमल्शन की एकरूपता और स्थिरता में सुधार करता है, जिससे प्रदर्शन में सुधार होता है।डिटर्जेंटः सफाई उत्पादों में तेल और वसा के इमल्सिफिकेशन को बढ़ाता है।   निष्कर्ष संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता और दक्षता में सुधार करता है।स्थिर इमल्शंस इसे खाद्य उत्पादन में एक मूल्यवान उपकरण बनाता है, दवा, सौंदर्य प्रसाधन, और अधिक।

क्या आप शराब बुढ़ापे के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन जानते हैं?   वाइन उद्योग में शराब की उम्र बढ़ने और गुणवत्ता में सुधार के लिए अल्ट्रासोनिक मशीनों का उपयोग तेजी से किया जा रहा है।   शराब के बुढ़ापे में अल्ट्रासोनिक मशीनें कैसे काम करती हैं? अल्ट्रासोनिक तरंगें: मशीन उच्च आवृत्ति वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें उत्पन्न करती है जो शराब में गुहा बुलबुले पैदा करती हैं।कैविटेशन इफेक्ट: जब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे माइक्रो-शॉक पैदा करते हैं जो शराब से स्वाद, सुगंध और अन्य यौगिकों के निष्कर्षण को बढ़ा सकते हैं।त्वरित उम्र बढ़नेः अल्ट्रासोनिक उपचार पारंपरिक उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के प्रभावों की नकल कर सकता है, जैसे कि बैरल उम्र बढ़ने,शराब के उसके घटकों (जैसे टैनिन) के साथ बातचीत को बढ़ावा देकर और ऑक्सीकरण को बढ़ाकर.   लाभ तेजी से उम्र बढ़ने की प्रक्रियाः अल्ट्रासोनिक्स शराब की उम्र बढ़ने के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, संभावित रूप से महीनों या वर्षों के बजाय दिनों या हफ्तों में वांछित स्वाद प्रोफाइल प्राप्त कर सकता है।बेहतर स्वाद और सुगंधः इस प्रक्रिया से शराब की जटिलता और समृद्धता बढ़ सकती है, जिससे यह उपभोक्ताओं के लिए अधिक आकर्षक हो जाती है।लागत प्रभावी: यह बड़े बैरल और विस्तारित भंडारण की आवश्यकता को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।स्थिरता: अल्ट्रासोनिक उपचार पारंपरिक उम्र बढ़ने के तरीकों की तुलना में अधिक समान परिणाम प्रदान कर सकता है।   आवेदन रेड और व्हाइट वाइनः दोनों प्रकार अल्ट्रासोनिक उपचार से लाभान्वित हो सकते हैं, हालांकि शराब की विशेषताओं और वांछित प्रोफ़ाइल के आधार पर विशिष्टता भिन्न हो सकती है।विशिष्ट गुणों को बढ़ानाः वाइनमेकर वाइन के विशेष पहलुओं को लक्षित कर सकते हैं, जैसे टैनिन निकासी या सुगंधित वृद्धि।   विचार मापदंडों का नियंत्रणः शराब को नुकसान पहुंचाए बिना इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए उपचार की आवृत्ति, तीव्रता और अवधि जैसे कारकों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।पारंपरिक विधियों के साथ एकीकरण: कुछ वाइनमेकर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए पारंपरिक उम्र बढ़ने की विधियों के साथ अल्ट्रासोनिक उपचार का उपयोग करते हैं। कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक मशीनें शराब के बुढ़ापे के लिए एक अभिनव दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो गुणवत्ता में सुधार और बुढ़ापे के समय को कम करने की क्षमता प्रदान करती है।   वाइन की संरचना अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए प्रतिक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहाँ वाइन के प्रमुख घटक हैं और वे अल्ट्रासोनिक उम्र बढ़ने के परिणामों को कैसे प्रभावित कर सकते हैंः 1अम्लता प्रभावः उच्च अम्लता वाले वाइन कम अम्लता वाले वाइन की तुलना में अल्ट्रासोनिक तरंगों पर अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उच्च अम्लता उपचार के दौरान वाइन की स्थिरता को बढ़ा सकती है,लेकिन यह फेनोलिक यौगिकों और स्वादों के निष्कर्षण को भी प्रभावित कर सकता है.परिणामः वांछित स्वाद प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए विभिन्न अम्लता स्तरों वाले वाइन के लिए उपचार मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। 2अल्कोहल सामग्री प्रभावः शराब की सांद्रता शराब की चिपचिपाहट और घनत्व को प्रभावित करती है, जो गुहा गतिशीलता को प्रभावित कर सकती है। उच्च शराब सामग्री का परिणाम आमतौर पर कम चिपचिपाहट होता है,संभावित रूप से कैविटेशन प्रभावों को बढ़ाने वाला.परिणाम: उच्च अल्कोहल सामग्री वाली वाइन अल्ट्रासोनिक उपचार पर अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया दे सकती हैं, जिससे अत्यधिक प्रसंस्करण से बचने के लिए शक्ति और अवधि की सावधानीपूर्वक निगरानी की आवश्यकता होती है। 3फेनोलिक यौगिक प्रकार: इसमें टैनिन, फ्लेवोनोइड और एंथोसियानिन शामिल हैं, जो वाइन के रंग, स्वाद और स्वाद में योगदान देते हैं।प्रभावः अल्ट्रासोनिक उपचार इन यौगिकों के निष्कर्षण को बढ़ा सकता है, लेकिन निष्कर्षण की सीमा उनकी एकाग्रता और प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।परिणाम: अवांछित कड़वाहट या अस्थिरता पैदा किए बिना निष्कर्षण को अनुकूलित करने के लिए अल्ट्रासोनिक मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता है। 4शर्करा की मात्रा प्रभावः अवशिष्ट चीनी का स्तर शराब की चिपचिपाहट और मिठास की धारणा को प्रभावित कर सकता है, जो अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ इसकी बातचीत को प्रभावित कर सकता है।परिणाम: मीठे वाइन में संतुलित स्वाद प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए उपचार अवधि और शक्ति स्तर में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। 5बहुल संरचनाएं प्रभावः बड़े बहुलक संरचनाओं की उपस्थिति, जैसे कि टैनिन और रंगद्रव्य से बनी संरचनाएं, शराब के अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ बातचीत करने के तरीके को प्रभावित कर सकती हैं, जो गुहापन दक्षता को प्रभावित करती है।परिणामः अधिक जटिल बहुलक संरचनाओं वाले वाइन को स्वाद और बनावट निकासी को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न अल्ट्रासोनिक सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। 6. वाष्पशील यौगिक प्रकार: आड़ और बुढ़ापे की प्रक्रियाओं से प्राप्त सुगंध और स्वाद जो शराब के गुलदस्ते में योगदान करते हैं।प्रभाव: अल्ट्रासोनिक उपचार इन वाष्पशील यौगिकों की रिहाई को बढ़ा सकता है, लेकिन अत्यधिक उपचार से नाजुक सुगंध का नुकसान हो सकता है।परिणाम: वांछनीय वाष्पशील यौगिकों के अपघटन को रोकने के लिए निगरानी महत्वपूर्ण है। 7सूक्ष्मजीवों की मात्रा प्रभावः कुछ सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति शराब की स्थिरता और स्वाद को प्रभावित कर सकती है। अल्ट्रासोनिक उपचार में रोगाणुरोधी प्रभाव हो सकते हैं, जिससे शराब की स्थिरता में सुधार हो सकता है।नतीजा: विशेष रूप से प्राकृतिक वाइन के साथ, स्वाद या सुगंध में अवांछित बदलाव से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग   यह माइक्रोफैब्रिकेशन और अर्धचालक उद्योगों में प्रयुक्त एक तकनीक है। इसमें तरल प्रकाश प्रतिरोधी सामग्री को बारीक बूंदों में परमाणुकृत करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करना शामिल है,जो फिर एक सब्सट्रेट पर छिड़का जा सकता है. प्रमुख घटक और प्रक्रिया प्रकाश प्रतिरोधी: यह प्रकाश-संवेदनशील सामग्री है जिसका उपयोग सब्सट्रेट पर एक पैटर्न वाली कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।यह एक रासायनिक परिवर्तन से गुजरता है जो चुनिंदा उत्कीर्णन या जमाव प्रक्रियाओं की अनुमति देता है. अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन करते हैं, जो कंपन पैदा करते हैं जो तरल प्रकाश प्रतिरोध को छोटी बूंदों में तोड़ते हैं।यह प्रक्रिया बहुत ही बारीक धुंध पैदा कर सकती है, कोटिंग की एकरूपता को बढ़ाता है। छिड़कावः फिर परमाणुकृत प्रकाश प्रतिरोधक को सब्सट्रेट पर छिड़का जाता है, जहां यह एक पतली, समान परत बनाता है।यह विधि स्पिन कोटिंग जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में बेहतर कवरेज की अनुमति देती है और दोषों को कम करती है. लाभ समान कोटिंगः प्रकाश प्रतिरोध की एक समान परत सुनिश्चित करता है, जो उच्च-रिज़ॉल्यूशन पैटर्न के लिए महत्वपूर्ण है।कम कचराः सूक्ष्म धुंध से अतिरिक्त सामग्री कम हो जाती है, जिससे प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।बहुमुखी प्रतिभाः जटिल ज्यामिति सहित विभिन्न सब्सट्रेट आकारों और आकारों पर इस्तेमाल किया जा सकता है। आवेदन माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स: एकीकृत सर्किट और माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम (एमईएमएस) के निर्माण में प्रयोग किया जाता है।फोटोलिथोग्राफी: चिप्स और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर जटिल डिजाइन बनाने के लिए आवश्यक। संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमिजेशन स्प्रेइंग एक उन्नत तकनीक है जो माइक्रोफैब्रिकेशन प्रक्रियाओं में फोटोरेसिस्ट लागू करने की सटीकता और दक्षता को बढ़ाती है। यह तकनीक पारंपरिक स्पिन कोटिंग विधियों से कैसे तुलना करती है?   अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमाइजेशन स्प्रेइंग और पारंपरिक स्पिन कोटिंग दोनों फोटोरेसिस्ट लगाने के लिए प्रयुक्त तकनीकें हैं।लेकिन वे अलग-अलग मतभेद हैं जो उनके प्रदर्शन और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता को प्रभावित करते हैंदोनों तरीकों की तुलना इस प्रकार हैः 1. कोटिंग एकरूपता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: यह बूंदों की एक बारीक धुंध पैदा करता है, जिससे जटिल ज्यामिति और विभिन्न सतह स्थलाकृति पर अधिक समान कोटिंग की अनुमति मिलती है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर समतल सब्सट्रेट पर समान मोटाई प्रदान करता है लेकिन असमान सतहों या जटिल डिजाइनों के साथ संघर्ष कर सकता है, जिससे मोटाई में भिन्नता हो सकती है। 2सामग्री दक्षता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: सूक्ष्म धुंध का उपयोग करके अपशिष्ट को कम करता है, जिससे उपयोग किए जाने वाले फोटोरेसिस्ट की मात्रा पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति मिलती है। स्पिन कोटिंग: आमतौर पर इससे अधिक अपशिष्ट होता है, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सामग्री दूर हो जाती है। 3मोटाई नियंत्रण अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: स्प्रे पैरामीटर जैसे कि बूंदों के आकार और स्प्रे की अवधि को बदलकर मोटाई को समायोजित किया जा सकता है। स्पिन कोटिंग: मोटाई मुख्य रूप से स्पिन गति और photoresist की चिपचिपाहट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो वांछित मोटाई प्राप्त करने में लचीलापन को सीमित कर सकता है। 4. सब्सट्रेट संगतता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: अधिक बहुमुखी और जटिल आकार और संरचनाओं वाले सब्सट्रेट सहित विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट कोटिंग कर सकते हैं। स्पिन कोटिंग: फ्लैट, चिकनी सतहों के लिए सबसे उपयुक्त; बनावट या गैर-प्लानेर सब्सट्रेट पर अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकता है। 5प्रक्रिया गति अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: स्पिन कोटिंग की तेजी से स्पिनिंग की तुलना में सावधानीपूर्वक छिड़काव और सुखाने के समय की आवश्यकता के कारण धीमा हो सकता है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर तेज़, क्योंकि पूरी कोटिंग प्रक्रिया जल्दी पूरी की जा सकती है। 6उपकरण और जटिलता अल्ट्रासोनिक एटोमाइजेशन स्प्रेइंग: इसमें अल्ट्रासोनिक जनरेटर और स्प्रे नोजल सहित अधिक जटिल उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे सेटअप लागत बढ़ सकती है। स्पिन कोटिंग: आम तौर पर सरल और सस्ता उपकरण, कई प्रयोगशालाओं में लागू करना आसान बनाता है। निष्कर्ष दोनों तकनीकों के अपने फायदे और नुकसान हैं।और अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट एटॉमिज़ेशन स्प्रेइंग और पारंपरिक स्पिन कोटिंग के बीच का विकल्प काफी हद तक विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव जटिल ज्यामिति और सामग्री दक्षता के लिए आदर्श है,जबकि स्पिन कोटिंग को समतल सतहों पर गति और सादगी के लिए पसंद किया जाता है.

मशरूम का अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण   माइकोलॉजिकल प्रसंस्करण में सफलता मशरूम को लंबे समय से न केवल अपने पाक सुखों के लिए, बल्कि अपने समृद्ध पोषण और औषधीय गुणों के लिए भी मनाया जाता रहा है।मशरूम से मूल्यवान यौगिकों को निकालने के लिए अभिनव तरीकों का प्रचलन बढ़ रहा है. एक ऐसी विधि अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण है, एक तकनीक जो निष्कर्षण प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को बढ़ाती है।और मशरूम के अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण के अनुप्रयोग.   अल्ट्रासोनिक निकासी क्या है? अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण एक तरल माध्यम में cavitation बुलबुले बनाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। जब ये बुलबुले गिर जाते हैं, तो वे तीव्र स्थानीय दबाव और तापमान उत्पन्न करते हैं,कोशिकाओं की दीवारों के टूटने और इंट्रासेल्युलर यौगिकों की रिहाई के लिए अग्रणीयह प्रक्रिया मशरूम के ऊतकों से पॉलीसाकेराइड, प्रोटीन और फेनोलिक जैसे जैव सक्रिय यौगिकों के निष्कर्षण को काफी बढ़ाती है। मशरूम के अल्ट्रासोनिक निकासी की प्रक्रिया   तैयारी:   ताजे या सूखे मशरूम को साफ करके छोटे-छोटे टुकड़ों में काटकर सतह का क्षेत्रफल बढ़ाया जाता है।निकाले जाने वाले वांछित यौगिकों के आधार पर उपयुक्त विलायक (अक्सर पानी या शराब) चुना जाता है। अल्ट्रासोनिक उपचार: मशरूम के टुकड़ों को विलायक में डुबोया जाता है और ध्वनि तरंगों को उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक जांच या स्नान का उपयोग किया जाता है।उपचार आमतौर पर मशरूम की प्रजाति और वांछित निष्कर्षण दक्षता के आधार पर कुछ मिनटों से लेकर कई घंटों तक रहता है। अलगाव: निकासी के बाद मिश्रण को तरल अर्क से ठोस मशरूम सामग्री को अलग करने के लिए फ़िल्टर किया जाता है।परिणामी अर्क को इसके उपयोग के आधार पर केंद्रित या आगे संसाधित किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक निकासी के फायदे बढ़ी हुई उपज: गुहाकरण प्रभाव मशरूम कोशिकाओं में विलायक के अधिक प्रवेश की अनुमति देता है, जिससे पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक निष्कर्षण उपज होती है। निष्कर्षण का समय कम करना: अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण निष्कर्षण के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर सकता है, अक्सर घंटों के बजाय मिनटों में इष्टतम परिणाम प्राप्त करता है। कम तापमानः यह विधि आमतौर पर कम तापमान पर काम करती है, गर्मी-संवेदनशील यौगिकों को संरक्षित करती है और अर्क की जैव सक्रियता को बनाए रखती है। पर्यावरण के अनुकूलः विलायक के उपयोग को अनुकूलित करके और निष्कर्षण समय को कम करके, पारंपरिक तरीकों की तुलना में अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण अधिक टिकाऊ हो सकता है। बहुमुखी प्रतिभा: यह विभिन्न प्रकार के मशरूम प्रजातियों और विलायक की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू किया जा सकता है, जिससे इसे अलग-अलग निष्कर्षण आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। खाद्य एवं औषधि उद्योग में अनुप्रयोगपोषक तत्व अल्ट्रासोनिक मशरूम अर्क जैव सक्रिय यौगिकों में समृद्ध होते हैं, जिससे उन्हें आहार पूरक और न्यूट्रासेउटिक फार्मूलेशन में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।जो अपने प्रतिरक्षा-बढ़ाने वाले गुणों के लिए जाने जाते हैं, इस विधि का उपयोग करके प्रभावी ढंग से निकाला जा सकता है।     इस तरह के मिश्रित अर्क खाद्य पदार्थों में स्वाद और पोषण संबंधी गुणों को बढ़ा सकते हैं।और स्वास्थ्य उन्मुख स्नैक्स. औषधीय अनुप्रयोग कुछ मशरूम, जैसे रीशी और शेर की गांठ, विभिन्न स्वास्थ्य लाभों के साथ जुड़े हुए हैं। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण उनके चिकित्सीय यौगिकों के कुशल अलगाव की अनुमति देता है,नई हर्बल दवाओं और समग्र स्वास्थ्य उत्पादों के लिए मार्ग प्रशस्त करना. अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण विभिन्न मशरूम प्रजातियों से जैव सक्रिय यौगिक निष्कर्षण की उपज और दक्षता में काफी वृद्धि कर सकता है।यहाँ कुछ विशिष्ट मशरूम हैं जो विशेष रूप से इस विधि से लाभान्वित होते हैं: 1रेशी (Ganoderma lucidum) फायदे: रीशी में प्रतिरक्षा प्रणाली को मजबूत करने और कैंसर से लड़ने के गुण होते हैं। इसमें पॉलीसाकेराइड और ट्रिटर्पेनोइड होते हैं। 2शेर की जड़ (Hericium erinaceus) लाभः यह मशरूम अपने न्यूरोप्रोटेक्टिव प्रभावों और संज्ञानात्मक कार्य को बढ़ाने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण हेरीसेनोन और एरिनैकिन को कुशलता से अलग करने में मदद करता है,इन लाभों से जुड़े यौगिक. 3Cordyceps (Cordyceps sinensis) लाभ: कॉर्डिसेप्स को ऊर्जा बढ़ाने और एथलेटिक प्रदर्शन बढ़ाने के गुणों के लिए महत्व दिया जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण एडेनोसिन और अन्य जैव सक्रिय यौगिकों की उपज को अधिकतम करता है। 4टर्की पूंछ (Trametes versicolor) लाभ: पीएसपी और पीएसके जैसे पॉलीसाकारोपेप्टाइड्स से भरपूर, टर्की की पूंछ का उपयोग अक्सर प्रतिरक्षा समर्थन के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण इन लाभकारी यौगिकों की रिहाई को बढ़ाता है। 5चागा (Inonotus obliquus) लाभ: चगा के फायदेमंद यौगिकों जैसे बेटुलिनिक एसिड और पॉलीसाकेराइड्स को अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करके प्रभावी ढंग से निकाला जा सकता है। 6शिताके (Lentinula edodes) फायदे: शिताके मशरूम में लेंटिनान होते हैं, जो प्रतिरक्षा प्रणाली को मजबूत करने के लिए जाने जाते हैं। अल्ट्रासोनिक निकासी से इन यौगिकों की उपज में सुधार हो सकता है। 7मैतक (Grifola frondosa) लाभ: मैटाके को रक्त शर्करा और कोलेस्ट्रॉल के स्तर को नियंत्रित करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण इसके बीटा-ग्लूकन को कुशलता से अलग कर सकता है। 8पोर्सीनी (बोलेटस एडुलिस) लाभ: खाना पकाने के लिए अत्यधिक मूल्यवान, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण पोर्सीनी मशरूम में स्वाद यौगिकों और पोषण लाभों को बढ़ा सकता है।

  सिद्धांतअल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाला चाकू काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काटने वाली सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने और पिघलने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करता है, इसलिए तेज किनारे की आवश्यकता नहीं है।आम तौर पर मुश्किल से काटने के लिए सामग्री काटने के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे थर्मोप्लास्टिक राल शीट, शीट, फिल्म, और टुकड़े टुकड़े, कार्बन फाइबर कंपोजिट, कपड़े, और रबर। आउटपुट शक्ति 100W है, आवरण स्टेनलेस स्टील से बना है,और कटर सिर एक 0 का उपयोग करता है.6 मिमी मोटी कठोर पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के ब्लेड. उपयोगकर्ता स्वयं ब्लेड को बदल सकता है, काटने वाले चाकू के सेवा जीवन को बढ़ाता है और लागत बचाता है। जब अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाली चाकू काटती है, तो ब्लेड के सिर का तापमान 50°C से कम होता है, इसलिए धुआं और गंध का उत्पादन नहीं होगा, जिससे काटने के दौरान चोट और आग का खतरा समाप्त हो जाता है।क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से काटती हैं, सामग्री ब्लेड की सतह से चिपकेगी नहीं, और काटने के दौरान केवल एक छोटी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है। नाजुक और नरम सामग्री विकृत या पहने नहीं होगी।कपड़े स्वचालित रूप से एक ही समय में किनारे सील हो जाएगा, बिना गिरने के कारण. पक्ष इसलिए, वहाँ एक तेज काटने के किनारे के लिए कोई जरूरत नहीं है, ब्लेड कम पहनता है, और कटर सिर आप द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।यह न केवल म्यूस केक पर लागू किया जा सकता हैयह विभिन्न वस्त्र सामग्री और प्लास्टिक शीट जैसे प्राकृतिक फाइबर, सिंथेटिक फाइबर, गैर बुने हुए वस्त्र और बुना हुआ वस्त्र में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।     सावधानियांचूंकि काटने की प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक तरंगों में उच्च ऊर्जा होती है, ऑपरेटरों को उनका उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियों पर भी ध्यान देना चाहिए: 1हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू में अच्छी सुरक्षा है, क्योंकि उपकरण के अंदर एक उच्च वोल्टेज विद्युत सर्किट है,खतरे से बचने के लिए इसका उपयोग करते समय पावर कनेक्टर तैयार होना चाहिए।एक ही समय में, ऑपरेटरों को अनुमति के बिना असेंबल या संशोधित नहीं करना चाहिए। गलत संचालन के कारण आकस्मिक जोखिमों से बचने के लिए चाकू काटना। 2. काटने वाले चाकू का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को सावधान रहना चाहिए कि उपकरण पानी के संपर्क में न आए।शॉर्ट सर्किट और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पानी को काटने वाले चाकू के अंदर न जाने दें. . चित्र3. जब उपयोग में, ब्लेड अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का एक बड़ा मात्रा में जमा होगा, तो जब आपरेशन,गलत नियंत्रण के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सावधानी बरतें कि ब्लेड को व्यक्ति के चेहरे या शरीर के अन्य हिस्सों की ओर न इंगित करें. 4. प्रयोग करते समय, कंपन करने या काटने की दक्षता को कम करने में विफलता को रोकने के लिए गैर-मिलान वाले ब्लेड स्थापित करने के बजाय पेशेवर मिलान ब्लेड का उपयोग करने के लिए सावधान रहें। 5ऑपरेशन पूरा होने के बाद, अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू की बिजली की आपूर्ति समय पर काट दी जानी चाहिए,और ब्लेड पर शेष सामग्री मलबे या विदेशी पदार्थों को तब तक हटाया जाना चाहिए जब तक कि काटने वाला चाकू पूरी तरह से बंद न हो जाए.   अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर एक रसोई उपकरण है जो विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को काटने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है। यह सटीक और कुशल काटने के परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपयोगकर्ता के ध्यान के संदर्भ में, अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को सामान्य रूप से संचालन के दौरान कुछ स्तर की सावधानी और ध्यान की आवश्यकता होती है।जैसे कि भोजन को कुचलने या फाड़ने के बिना साफ कटौती, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित हैंडलिंग की भी आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता की सावधानी के बारे में विचार करने के लिए कुछ बिंदु हैंः उपकरण से परिचित हों: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ता पुस्तिका को अच्छी तरह से पढ़ना और उपकरण कैसे काम करता है, यह समझना महत्वपूर्ण है।किसी भी सुरक्षा सावधानियों पर ध्यान दें, संचालन निर्देश और काटने के लिए अनुशंसित खाद्य प्रकार। सुरक्षा सावधानियांः निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें। इसमें सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना, अल्ट्रासोनिक ब्लेड के संपर्क से बचना शामिल हो सकता है।और अंगुली या शरीर के अन्य अंगों को काटने के क्षेत्र से दूर रखना. कार्य पर ध्यान दें: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय, अपने कार्य पर ध्यान केंद्रित रखें। किसी भी तरह के विचलित होने से बचें और दुर्घटनाओं या चोटों से बचने के लिए एक साफ कार्यक्षेत्र सुनिश्चित करें। खाद्य पदार्थ तैयार करनाः अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करके इसे काटने का प्रयास करने से पहले भोजन को ठीक से तैयार करें।और काटने के दौरान किसी भी अप्रत्याशित आंदोलनों से बचने के लिए काटने की सतह पर सही ढंग से तैनात. सफाई और रखरखावः निर्माता के निर्देशों के अनुसार अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को नियमित रूप से साफ करें और रखरखाव करें। इसमें किसी भी खाद्य अवशेष को हटाना शामिल है,सुनिश्चित करना कि ब्लेड अच्छी स्थिति में है, और उपकरण को ठीक से स्टोर करें। याद रखें कि किसी भी रसोई उपकरण, जिसमें अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर भी शामिल है, का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता का ध्यान महत्वपूर्ण है।हमेशा सुरक्षा को प्राथमिकता दें और सकारात्मक और सुरक्षित काटने के अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करें.

क्या आप अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल को जानते हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल एक उपकरण है जो तरल पदार्थ का एक ठीक धुंध या स्प्रे बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है।इसमें एक पिज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर होता है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता हैइन कंपनों को फिर एक नलिका या एटॉमाइज़िंग प्लेट के माध्यम से तरल पदार्थ में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे तरल पदार्थ छोटे बूंदों में टूट जाता है। अल्ट्रासोनिक नोजलएक प्रकार कीस्प्रे नोजलजो उच्च आवृत्ति का उपयोग करते हैंकंपनद्वारा निर्मितपिज़ोइलेक्ट्रिकनोजल टिप पर कार्य करने वाले ट्रांसड्यूसर जो बनाते हैंकेशिका तरंगेंएक तरल फिल्म में। एक बारव्याप्तीकेशिका तरंगों की एक महत्वपूर्ण ऊंचाई तक पहुँचता है (जनरेटर द्वारा आपूर्ति की गई शक्ति के स्तर के कारण),वे खुद को समर्थन करने के लिए बहुत ऊंचा हो जाते हैं और प्रत्येक लहर के सिर से छोटी बूंदें गिरती हैं जिसके परिणामस्वरूपपरमाणुकरण.उत्पन्न प्रारंभिक बूंद आकार को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक हैंःआवृत्तिकंपन का,सतह तनाव, औरचिपचिपापनआवृत्तियाँ आम तौर पर मानव श्रवण के दायरे से परे 20~180 kHz की सीमा में होती हैं, जहां उच्चतम आवृत्तियाँ सबसे छोटी बूंद का आकार उत्पन्न करती हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के क्या क्या फायदे हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल में पारंपरिक स्प्रे नोजल के मुकाबले कई फायदे हैं। वे छोटे बूंदों के आकार के साथ अधिक समान स्प्रे पैटर्न का उत्पादन कर सकते हैं,जो कोटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकता हैछोटे बूंदों के आकार से सतह को बेहतर रूप से कवर करने और छिद्रित सामग्री में बेहतर प्रवेश करने में भी मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल अक्सर पारंपरिक नोजल की तुलना में तरल का उपयोग करने में अधिक कुशल होते हैं, क्योंकि उन्हें वांछित स्प्रे कवरेज प्राप्त करने के लिए कम तरल प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।इससे लागत में बचत और अपशिष्ट में कमी आ सकती है. कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सटीक और कुशल स्प्रे नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न औद्योगिक, चिकित्सा और अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः कोटिंग और पेंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग सतहों की सटीक और समान कोटिंग के लिए किया जाता है। इन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के लिए नियोजित किया जा सकता है,पेंट, चिपकने वाले, और स्नेहक। अर्धचालक विनिर्माणअल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग photoresist, dielectric कोटिंग्स और अन्य पतली फिल्मों के सटीक जमाव के लिए अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है।वे पारंपरिक स्पिन कोटिंग विधियों की तुलना में बेहतर नियंत्रण और कवरेज प्रदान करते हैं. औषधीय और चिकित्सा अनुप्रयोग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग दवा वितरण प्रणालियों, चिकित्सा उपकरणों के कोटिंग और श्वास या ट्रांसडर्मल फॉर्मूलेशन बनाने के लिए दवा और चिकित्सा उद्योगों में किया जाता है।वे लक्षित और नियंत्रित दवा प्रशासन के लिए ठीक बूंदों का उत्पादन कर सकते हैं. खाद्य एवं पेय उद्योग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल खाद्य और पेय उद्योग में खाद्य उत्पादों के स्वाद, कोटिंग और संरक्षण के लिए आवेदन पाते हैं। उनका उपयोग तेल, स्वाद,और बेकरी के सामानों पर कोटिंग, मिठाई और मांस। कृषि: कीटनाशक और उर्वरक के अनुप्रयोग के लिए परिशुद्धता कृषि में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है। वे फसलों पर सटीक मात्रा में कृषि रसायनों को वितरित कर सकते हैं,अपशिष्ट को कम करना और दक्षता में सुधार करना. प्रिंटर और थ्रीडी प्रिंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग और सटीक बूंदों के प्लेसमेंट के लिए इंकजेट प्रिंटर में किया जा सकता है। उनका उपयोग सामग्री और कोटिंग्स की जमाव के लिए 3 डी प्रिंटिंग में भी किया जाता है। ईंधन सेल:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग ईंधन कोशिकाओं के निर्माण में उत्प्रेरक परतों और इलेक्ट्रोलाइट्स की सटीक जमाव के लिए किया जाता है, जिससे ईंधन कोशिका प्रणालियों के प्रदर्शन और दक्षता में सुधार होता है। नैनोटेक्नोलॉजी और अनुसंधान: नैनोकण संश्लेषण, सतह संशोधन और पतली फिल्म जमाव सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुसंधान प्रयोगशालाओं में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है.  

अल्ट्रासोनिक काटने और लेजर काटने में क्या अंतर है?   अब काटने के उद्योग में, लेजर काटने और अल्ट्रासोनिक काटने अपेक्षाकृत उच्च अंत और उच्च तकनीक काटने के तरीके हैं.सिद्धांतों में बड़े अंतर हैं, लागत, काटने के तरीकों और अनुप्रयोगों. तो आज हम लेजर और अल्ट्रासोनिक काटने के बीच अंतर के बारे में बात करेंगे. सिद्धांत अलग हैं (1) लेजर काटने का सिद्धांतलेजर काटने का सिद्धांतः लेजर काटने के लिए एक केंद्रित उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग काम टुकड़ा पर विकिरण करने के लिए, जिससे विकिरण सामग्री जल्दी पिघल, वाष्पित,प्रज्वलन बिंदु को दूर या तक पहुँचेंएक ही समय में, पिघले हुए सामग्री को बीम के साथ एक उच्च गति वाले वायु प्रवाह समाक्षीय द्वारा उड़ा दिया जाता है, जिससे वर्कपीस काटना प्राप्त होता है। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है।(2) अल्ट्रासोनिक काटने का सिद्धांतजब अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel blade, और रेडियल दिशा में विस्तार गति में परिवर्तित किया जाता है। इस कंपन रूपांतरण विधि के माध्यम से, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक आदर्श कंपन दिशा प्राप्त की जा सकती है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कंपन ऊर्जा 20,000 ब्लेड कंपन प्रति सेकंड से अधिक है, जो स्थानीय रूप से सामग्री को गर्म और पिघलती है,सामग्री को काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आणविक श्रृंखलाओं को जल्दी से अलग करने के लिएइसलिए, अल्ट्रासोनिक काटने के लिए विशेष रूप से तेज ब्लेड या बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और यह काटने वाली सामग्री को चिप या क्षति का कारण नहीं बनता है।काटने वाले ब्लेड के अल्ट्रासोनिक कंपन के कारण, घर्षण छोटा है, सामग्री को कम करके ब्लेड पर चिपकाना आसान नहीं है। विशेष रूप से चिपचिपा और लोचदार सामग्री के लिए प्रभावी है जो जमे हुए हैं, जैसे कि भोजन, रबर, आदि,या जहां यह वस्तुओं को कम करने के लिए दबाव जोड़ने के लिए असुविधाजनक है. विभिन्न विशेषताएं (1) लेजर काटने की विशेषताएंएक नई प्रसंस्करण पद्धति के रूप में, लेजर प्रसंस्करण का उपयोग धीरे-धीरे चमड़े, वस्त्र और कपड़ों के उद्योगों में सटीक प्रसंस्करण, तेजी से प्रसंस्करण,सरल संचालनपारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, लेजर काटने वाली मशीनें न केवल कीमत और खपत में कम हैं।और चूंकि लेजर प्रसंस्करण काम के टुकड़े पर कोई यांत्रिक दबाव नहीं डालता है, काटे गए उत्पादों का प्रभाव, सटीकता और काटने की गति बहुत अच्छी है। इसमें सुरक्षित संचालन और रखरखाव के फायदे भी हैं सरल और अन्य विशेषताएं। 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।लेजर मशीन द्वारा काटे गए धूल मुक्त गैर बुना कपड़े के किनारे पीले नहीं होंगे, और ढीले किनारों के बिना स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। वे विकृत या कठोर नहीं होंगे, और लगातार और सटीक आयाम होंगे। वे किसी भी जटिल आकार को काट सकते हैं;वे अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी हैं. कंप्यूटर डिजाइन ग्राफिक्स किसी भी आकार और आकार के फीता काट सकते हैं. तेजी से विकास की गतिः लेजर और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के संयोजन के कारण,उपयोगकर्ताओं को लेजर उत्कीर्णन उत्पादन जब तक वे कंप्यूटर पर डिजाइन का एहसास कर सकते हैं और किसी भी समय उत्कीर्णन बदल सकते हैंवे एक ही समय में उत्पादों का डिजाइन और उत्पादन कर सकते हैं।(2) अल्ट्रासोनिक काटने की विशेषताएंअल्ट्रासोनिक काटने में चिकनी और विश्वसनीय कटौती, सटीक किनारे काटना, कोई विरूपण नहीं, किनारे की विकृति, फ्लफिंग, स्ट्रिंगिंग और झुर्रियां नहीं हैं।"लेजर काटने की मशीन" से बचने के लिए कमियों जैसे कि मोटे काटने के किनारे हैंहालांकि, अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का स्वचालन वर्तमान में लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में अधिक कठिन है।तो लेजर काटने की दक्षता वर्तमान में अल्ट्रासोनिक काटने की तुलना में अधिक है. विभिन्न अनुप्रयोग लेजर काटने के अनुप्रयोग क्षेत्र मशीन टूल्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, विद्युत स्विच निर्माण, लिफ्ट निर्माण, अनाज मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मोटरसाइकिल निर्माण, कृषि और वन मशीनरी,खाद्य मशीनरी, विशेष वाहन, पेट्रोलियम मशीनरी निर्माण, पर्यावरण संरक्षण उपकरण, घरेलू उपकरण निर्माण,बड़े मोटर सिलिकॉन स्टील शीट और अन्य मशीनरी निर्माण प्रसंस्करण उद्योग. अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोग क्षेत्र अल्ट्रासोनिक काटने का एक और बड़ा लाभ यह है कि यह काटने के दौरान काटने की जगह पर एक संलयन प्रभाव है।काटने के क्षेत्र को काटने की सामग्री के ऊतक को ढीला होने से रोकने के लिए पूरी तरह से सील किया जाता है (जैसे कपड़ा सामग्री के चमकने)अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का उपयोग भी विस्तारित किया जा सकता है, जैसे कि छेद खोदना, खोदने, पेंट स्क्रैपिंग, उत्कीर्णन, स्लिटिंग आदि।1प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक दरवाजे काटना और मरने काटना।2गैर बुना हुआ या बुना हुआ काटना, वस्त्र काटना, कपड़ों के फीता काटना, कपड़े काटना। काटने के दौरान किनारों को सील किया जाता है।3कृत्रिम राल, रबर काटना, कच्चा रबर, नरम रबर काटना।4टेप और विभिन्न प्रकार की फिल्मों काटना।5कागज काटना, मुद्रण उद्योग काटना, मुद्रित सर्किट बोर्ड, ट्रेडमार्क6- खाद्यान्न और पौधों को काटें, जैसे जमे हुए मांस, मिठाई, चॉकलेट।7पीवीसी, रबर, चमड़े, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, एक्रिलिक, पॉलीप्रोपाइलीन आदि के लिए।8कपड़े के कपड़े काटना9पैकेजिंग सामग्री काटना10. पर्दे और ब्लैकआउट कपड़े काटें11ऑटोमोबाइल उद्योग में काटने

अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव क्या है?अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो तरल माध्यम में ग्राफीन कणों को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है।ग्राफीन कार्बन परमाणुओं की एक परत है जो एक हेक्सागोनल जाली में व्यवस्थित है, और यह उच्च चालकता, शक्ति और लचीलापन जैसे उल्लेखनीय गुण प्रदर्शित करता है।जो विभिन्न अनुप्रयोगों में इसके प्रभावी उपयोग को सीमित कर सकता है. अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग इन एग्लोमेरेट्स को तोड़ने और द्रव में ग्राफीन को समान रूप से फैलाने के लिए शामिल है, आमतौर पर एक विलायक।अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें उत्पन्न करती हैं जो तरल में गुहा बुलबुले उत्पन्न करती हैंजब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे तीव्र स्थानीय बल पैदा करते हैं जो ग्राफीन समूहों को अलग करने में मदद करते हैं, जिससे तरल में अधिक समान फैलाव होता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर ग्राफीन फैलाव की स्थिरता और एकरूपता को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों में ग्राफीन को शामिल करना आसान हो जाता है, जैसे कि कम्पोजिट, कोटिंग्स,या स्याहीइससे प्राप्त होने वाले विसारण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा भंडारण से लेकर बायोमेडिकल उपकरणों और सेंसर तक के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।अल्ट्रासोनिक ग्रेफीन फैलाव प्रक्रिया ग्रेफीन युक्त सामग्रियों के प्रदर्शन और कार्यक्षमता में सुधार करने में योगदान देती है.   ग्राफीन को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग क्यों करना चाहिए?ग्राफीन फैलाव के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का प्रयोग करने के कई फायदे हैंः विसारण की गुणवत्ता में सुधारःअल्ट्रासोनिक तरंगें ग्राफीन कणों का प्रभावी और समान रूप से फैलाव प्रदान करती हैं।भीड़भाड़ को कम करना और बेहतर समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करना. घटती भीड़भाड़:ग्राफीन में एग्लोमेरेट्स या क्लस्टर बनते हैं, जो इसके गुणों और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाव इन एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ता है,स्थिरता में सुधार और बड़े समूहों के गठन को रोकने के लिए. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिक फैलाव ग्रेफीन शीट के सतह क्षेत्र को बढ़ाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जहां एक उच्च सतह क्षेत्र वांछित है, जैसे कि ऊर्जा भंडारण उपकरणों या उत्प्रेरक में,क्योंकि यह सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाता है. सामग्री गुणों में सुधारःअल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्राप्त समान फैलाव से ग्राफीन युक्त सामग्री के यांत्रिक, विद्युत और थर्मल गुणों में सुधार हो सकता है।यह कम्पोजिट जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, कोटिंग्स, और स्याही। प्रक्रिया दक्षता:अल्ट्रासोनिक फैलाव एक अपेक्षाकृत तेज और कुशल प्रक्रिया है। यह अन्य फैलाव विधियों की तुलना में कम समय में अच्छी तरह से फैला हुआ ग्राफीन का उत्पादन करने की अनुमति देता है,इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बना रहा है. बहुमुखी प्रतिभा:अल्ट्रासोनिक फैलाव विभिन्न तरल माध्यमों और सॉल्वैंट्स पर लागू होता है, जो फैलाव प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले समाधानों और सामग्रियों के प्रकारों के संदर्भ में लचीलापन प्रदान करता है। स्केलेबिलिटीःअल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया स्केलेबल है, जिससे यह प्रयोगशाला पैमाने पर अनुसंधान और औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।यह स्केलेबिलिटी अनुसंधान एवं विकास से बड़े पैमाने पर विनिर्माण में संक्रमण के लिए महत्वपूर्ण है. कुल मिलाकर, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. क्या आपके पास ग्राफीन फैलाव ग्राहक है? हाँ, बेशक. हम पहले से ही विभिन्न ग्राहकों को इस मशीन बेचा है. न केवल प्रयोगशाला परीक्षण के लिए, लेकिन यह भी औद्योगिक उपयोग के लिए. परिसंचरण प्रोसेसर के लिए. यहाँ हमारे ग्राहक की प्रतिक्रिया हैः   अल्ट्रासोनिक मशीन फैलाव की गुणवत्ता में सुधार कैसे करती है? अल्ट्रासोनिक मशीनें अल्ट्रासोनिककरण नामक प्रक्रिया के माध्यम से ग्राफीन के फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं। अल्ट्रासोनिक मशीन यह कैसे प्राप्त करती है: कैविटेशन प्रभाव:अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल माध्यम में उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें पैदा करती हैं। इन तरंगों के कारण तरल पदार्थ में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं, जिसे गुहाकरण कहा जाता है। बुलबुला का पतन:अल्ट्रासोनिकेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले गुहा बुलबुले तेजी से विस्तार और ढह जाते हैं। जब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे स्थानीय उच्च तापमान और दबाव पैदा करते हैं। कतरनी बल:ग्राफीन एग्लोमेरेट्स के पास गुहा बुलबुले का पतन तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करता है। ये बल ग्राफीन कणों पर कार्य करते हैं, एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ते हैं। समरूप फैलाव:अल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्रेरित कतरनी बल और दबाव परिवर्तन का परिणाम द्रव में ग्राफीन शीटों के पृथक्करण और फैलाव में होता है।यह प्रक्रिया बड़े समूहों को तोड़ती है और पूरे माध्यम में ग्राफीन का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करती है. पुनर्मिलन को रोकना:चूंकि बिखरे हुए ग्राफीन कणों को अल्ट्रासोनिक तरंगों के संपर्क में लाया जाता है, इस प्रक्रिया से कणों के पुनर्मिलन को रोकने में मदद मिलती है।निरंतर अल्ट्रासोनिकेशन बड़े समूहों के गठन को रोककर एक स्थिर फैलाव बनाए रखता है. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिकेशन के दौरान यांत्रिक क्रिया से ग्राफीन शीट का सतह क्षेत्रफल बढ़ जाता है।यह बढ़ी हुई सतह का क्षेत्रफल उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकता है जहां उच्च सतह-से-मात्रा अनुपात वांछनीय है, जैसे कि उत्प्रेरक या ऊर्जा भंडारण उपकरणों में। दक्षता और गति:अल्ट्रासोनिकेशन एक अपेक्षाकृत तेज प्रक्रिया है, जो कम अवधि के भीतर कुशल फैलाव की अनुमति देती है।यह दक्षता औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां फैली हुई ग्रेफीन की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है. अनुकूलन:अल्ट्रासोनिक मशीनें अक्सर तीव्रता, अवधि और आवृत्ति जैसे मापदंडों पर नियंत्रण प्रदान करती हैं।यह उपयोगकर्ताओं को ग्राफीन के विशिष्ट गुणों और आवेदन की आवश्यकताओं के आधार पर फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है.   संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक मशीनें कैविटेशन प्रभाव का लाभ उठाते हुए फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और गहन कतरनी बल उत्पन्न करती हैं जो ग्राफीन एग्लोमेरेट्स को तोड़ती हैं।इससे अधिक समरूप और स्थिर फैलाव होता है।, विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर सामग्री गुणों और प्रदर्शन में योगदान।

क्या आप समझते हैंअल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार?   उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव(HFMI), जिसे HFMI भी कहा जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार(UIT ), एक उच्च आवृत्ति वेल्ड प्रभाव उपचार है जो वेल्डेड संरचनाओं के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में इस प्रक्रिया को अल्ट्रासोनिक पीनिंग (UP) के रूप में भी जाना जाता है।. यह एक ठंडा यांत्रिक उपचार है जिसमें वेल्ड पैर की उंगली को सुई से मारकर उसके त्रिज्या का विस्तार करने और अवशिष्ट संपीड़न तनावों को पेश करने की आवश्यकता होती है।       सामान्य तौर पर, यदि आवश्यक हो तो वेल्ड पैर या वेल्ड्स और बड़े सतह क्षेत्रों के उपचार के लिए दिखाए गए बुनियादी UP प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।           मुक्त रूप से चलने योग्य हड़ताली यूपी उपकरण पिछली शताब्दी के 40 के दशक से ज्ञात तकनीकी समाधानों पर आधारित है, जिसमें हथौड़े के लिए स्वतंत्र रूप से चलने वाले हड़तालों के साथ काम करने वाले सिरों का उपयोग किया जाता है। उस समय और बाद में,पवन और अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग करके सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से गतिशील स्ट्राइकरों के उपयोग के आधार पर कई अलग-अलग उपकरण विकसित किए गए थेअधिक प्रभावी प्रभाव उपचार तब प्रदान किया जाता है जब स्ट्राइकर एक्ट्यूएटर के सिर से जुड़े नहीं होते हैं लेकिन एक्ट्यूएटर और इलाज की गई सामग्री के बीच स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकते हैं।सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए उपकरण जो एक धारक में लगाए गए स्वतंत्र रूप से चलने वाले स्ट्राइकरों के साथ दिखाए गए हैं.तथाकथित मध्यवर्ती तत्व-प्रहारकों के मामले में सामग्री के उपचार के लिए केवल 30 - 50 एन के बल की आवश्यकता होती है। सतह के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से चलती स्ट्राइकर वाले औजारों के माध्यम से अनुभागीय दृश्य।   यहUP के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्वतंत्र रूप से चलने योग्य स्ट्राइकरों के साथ आसानी से प्रतिस्थापित करने योग्य कार्य सिरों का एक मानक सेट दिखाता है।   यूपी के लिए विनिमेय काम सिर का एक सेट   अल्ट्रासोनिक उपचार के दौरान, स्ट्राइकर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के अंत और इलाज किए गए नमूने के बीच छोटे अंतर में दोलन करता है, जो इलाज किए गए क्षेत्र को प्रभावित करता है।उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयोजन में उच्च आवृत्ति आंदोलनों/प्रभावों के इस तरह के आमतौर पर अल्ट्रासोनिक प्रभाव कहा जाता है.     प्रौद्योगिकी और उपकरणअल्ट्रासोनिक पीनिंग अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक उच्च आवृत्ति पर दोलन करता है, जिसमें 20-30 kHz विशिष्ट होता है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर या तो पिज़ोइलेक्ट्रिक या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव तकनीक पर आधारित हो सकता है।जो भी तकनीक प्रयोग की जाती है, ट्रांसड्यूसर के आउटपुट अंत में दोलन होगा, आम तौर पर 20 ‡ 40 मिमी के आयाम के साथ। दोलन के दौरान,ट्रांसड्यूसर टिप दोलन चक्र के विभिन्न चरणों में स्ट्राइकरों को प्रभावित करेगा. स्ट्राइकरों, बदले में, इलाज की सतह पर प्रभाव होगा. प्रभाव के परिणामस्वरूप सामग्री की सतह परतों के प्लास्टिक विरूपण. ये प्रभाव,प्रति सेकंड सैकड़ों से हजारों बार दोहराया, उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयुक्त रूप से UP के कई लाभकारी प्रभावों का परिणाम। यूपी हानिकारक तन्यता अवशिष्ट तनावों को दूर करने और भागों और वेल्डेड तत्वों की सतह परतों में लाभकारी संपीड़न अवशिष्ट तनावों को पेश करने का एक प्रभावी तरीका है। थकान में सुधार के लिए लाभकारी प्रभाव मुख्य रूप से धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह परतों में संपीड़न अवशिष्ट तनावों की शुरूआत द्वारा प्राप्त किया जाता है,वेल्ड टीन जोन में तनाव एकाग्रता में कमी और सामग्री की सतह परत के यांत्रिक गुणों में वृद्धि.   यूपी के औद्योगिक अनुप्रयोग वेल्डेड तत्वों और संरचनाओं के निर्माण, पुनर्वास और मरम्मत के दौरान थकान जीवन में सुधार के लिए यूपी को प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है।यूपी प्रौद्योगिकी और उपकरणों को भागों और वेल्डेड तत्वों के पुनर्वास और वेल्ड मरम्मत के लिए विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गयाजिन क्षेत्रों/उद्योगों में यूपी को सफलतापूर्वक लागू किया गया है उनमें शामिल हैंः रेलवे और राजमार्ग पुल, निर्माण उपकरण, जहाज निर्माण, खनन, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस।

FEM ANSYS पैरामीटर अनुकूलन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न की संभावना डिजाइन का उपयोग कैसे करें प्रस्तावना अल्ट्रासोनिक तकनीक के विकास के साथ, इसका अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है, इसका उपयोग छोटे गंदगी कणों को साफ करने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग वेल्डिंग धातु या प्लास्टिक के लिए भी किया जा सकता है। विशेष रूप से आज के प्लास्टिक उत्पादों में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ज्यादातर उपयोग किया जाता है, क्योंकि पेंच संरचना को छोड़ दिया जाता है, उपस्थिति अधिक परिपूर्ण हो सकती है, और वॉटरप्रूफिंग और डस्टप्रूफिंग का कार्य भी प्रदान किया जाता है। प्लास्टिक वेल्डिंग हॉर्न के डिजाइन का अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। नए विद्युत मीटर के उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग ऊपरी और निचले चेहरों को एक साथ फ्यूज करने के लिए किया जाता है। हालांकि, उपयोग के दौरान, यह पाया जाता है कि मशीन पर कुछ सींग लगाए जाते हैं और कुछ ही समय में दरार और अन्य विफलताएं होती हैं। कुछ वेल्डिंग हॉर्न दोष दर अधिक है। विभिन्न दोषों का उत्पादन पर काफी प्रभाव पड़ा है। समझ के अनुसार, उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के पास हॉर्न के लिए सीमित डिज़ाइन क्षमताएं हैं, और अक्सर डिज़ाइन संकेतक प्राप्त करने के लिए दोहराया मरम्मत के माध्यम से। इसलिए, टिकाऊ सींग और एक उचित डिजाइन विधि विकसित करने के लिए हमारे अपने तकनीकी लाभों का उपयोग करना आवश्यक है। 2 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो उच्च आवृत्ति मजबूर कंपन में थर्माप्लास्टिक के संयोजन का उपयोग करती है, और वेल्डिंग सतहें स्थानीय उच्च तापमान पिघलने का उत्पादन करने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती हैं। अच्छा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपकरण, सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। इसके सिद्धांत का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है। 2.1 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिस्टम चित्रा 1 एक वेल्डिंग प्रणाली का एक योजनाबद्ध दृष्टिकोण है। विद्युत ऊर्जा को सिग्नल जनरेटर और पावर एम्पलीफायर के माध्यम से पारित किया जाता है जो अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (> 20 kHz) के एक वैकल्पिक विद्युत संकेत का उत्पादन करता है जो ट्रांसड्यूसर (पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) पर लागू होता है। ट्रांसड्यूसर के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा यांत्रिक कंपन की ऊर्जा बन जाती है, और यांत्रिक कंपन के आयाम को सींग द्वारा उपयुक्त कार्य आयाम में समायोजित किया जाता है, और फिर सींग के माध्यम से इसके संपर्क में सामग्री के लिए समान रूप से प्रेषित किया जाता है। दो वेल्डिंग सामग्रियों की संपर्क सतहों को उच्च-आवृत्ति मजबूर कंपन के अधीन किया जाता है, और घर्षण गर्मी स्थानीय उच्च तापमान पिघलता है। ठंडा करने के बाद, वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए सामग्रियों को मिलाया जाता है। एक वेल्डिंग सिस्टम में, सिग्नल स्रोत एक सर्किट हिस्सा होता है जिसमें एक पावर एम्पलीफायर सर्किट होता है जिसकी आवृत्ति स्थिरता और ड्राइव क्षमता मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सामग्री एक थर्माप्लास्टिक है, और संयुक्त सतह के डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता है कि गर्मी और गोदी को जल्दी से कैसे उत्पन्न किया जाए। ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग सभी को उनके कंपन के युग्मन के आसान विश्लेषण के लिए यांत्रिक संरचना माना जा सकता है। प्लास्टिक वेल्डिंग में, यांत्रिक कंपन को अनुदैर्ध्य तरंगों के रूप में प्रेषित किया जाता है। प्रभावी ढंग से ऊर्जा को स्थानांतरित करने और आयाम को समायोजित करने का तरीका डिजाइन का मुख्य बिंदु है। 2.2horn सींग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन और सामग्री के बीच संपर्क इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य कार्य वेरियेटर द्वारा उत्पादित अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन को समान रूप से और कुशलता से सामग्री तक प्रसारित करना है। प्रयुक्त सामग्री आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु या यहां तक ​​कि टाइटेनियम मिश्र धातु है। क्योंकि प्लास्टिक सामग्री का डिज़ाइन बहुत बदल जाता है, उपस्थिति बहुत अलग है, और सींग को तदनुसार बदलना होगा। काम की सतह के आकार को सामग्री के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, ताकि हिलते समय प्लास्टिक को नुकसान न पहुंचे; उसी समय, पहले क्रम के अनुदैर्ध्य कंपन ठोस आवृत्ति को वेल्डिंग मशीन के आउटपुट आवृत्ति के साथ समन्वित किया जाना चाहिए, अन्यथा कंपन ऊर्जा आंतरिक रूप से खपत होगी। जब सींग हिलता है, तो स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है। इन स्थानीय संरचनाओं का अनुकूलन कैसे करें यह भी एक डिजाइन विचार है। यह लेख इस बात की पड़ताल करता है कि डिज़ाइन मापदंडों और विनिर्माण सहनशीलता को अनुकूलित करने के लिए ANSYS डिज़ाइन हॉर्न कैसे लागू किया जाए। 3 वेल्डिंग हॉर्न डिजाइन जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन काफी महत्वपूर्ण है। चीन में कई अल्ट्रासोनिक उपकरण आपूर्तिकर्ता हैं जो अपने वेल्डिंग हॉर्न्स का उत्पादन करते हैं, लेकिन उनमें से एक काफी हिस्सा नकली हैं, और फिर वे लगातार ट्रिमिंग और परीक्षण कर रहे हैं। इस दोहराया समायोजन विधि के माध्यम से, सींग और उपकरण आवृत्ति का समन्वय हासिल किया जाता है। इस पत्र में, सींग को डिजाइन करते समय आवृत्ति को निर्धारित करने के लिए परिमित तत्व विधि का उपयोग किया जा सकता है। हॉर्न परीक्षा परिणाम और डिजाइन आवृत्ति त्रुटि केवल 1% है। इसी समय, यह पेपर हॉर्न के अनुकूलन और मजबूत डिजाइन के लिए DFSS (डिजाइन फॉर सिक्स सिग्मा) की अवधारणा को पेश करता है। 6-सिग्मा डिजाइन की अवधारणा लक्षित डिजाइन के लिए डिजाइन की प्रक्रिया में ग्राहक की आवाज को पूरी तरह से इकट्ठा करना है; और उत्पादन प्रक्रिया में संभावित विचलन से पहले विचार करना सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता एक उचित स्तर के भीतर वितरित की जाती है। डिज़ाइन प्रक्रिया को चित्र 2 में दिखाया गया है। डिज़ाइन संकेतकों के विकास से शुरू, सींग की संरचना और आयामों को शुरू में मौजूदा अनुभव के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। पैरामीट्रिक मॉडल ANSYS में स्थापित है, और फिर मॉडल सिमुलेशन प्रयोग डिजाइन (डीओई) विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। महत्वपूर्ण पैरामीटर, मजबूत आवश्यकताओं के अनुसार, मूल्य निर्धारित करते हैं, और फिर अन्य मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए उप-समस्या विधि का उपयोग करते हैं। निर्माण और सींग के उपयोग के दौरान सामग्री और पर्यावरणीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, इसे निर्माण लागतों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहिष्णुता के साथ भी डिजाइन किया गया है। अंत में, विनिर्माण, परीक्षण और परीक्षण सिद्धांत डिजाइन और वास्तविक त्रुटि, डिज़ाइन किए गए संकेतकों को पूरा करने के लिए। निम्नलिखित चरण-दर-चरण विस्तृत परिचय। 3.1 ज्यामितीय आकार डिजाइन (एक पैरामीट्रिक मॉडल की स्थापना) वेल्डिंग हॉर्न को डिजाइन करना पहले इसकी अनुमानित ज्यामितीय आकृति और संरचना को निर्धारित करता है और बाद के विश्लेषण के लिए एक पैरामीट्रिक मॉडल स्थापित करता है। चित्र 3 क) सबसे सामान्य वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन है, जिसमें लगभग क्यूबॉइड की एक सामग्री पर कंपन की दिशा में यू-आकार के कई खांचे खोले जाते हैं। समग्र आयाम एक्स, वाई, और जेड दिशाओं की लंबाई हैं, और पार्श्व आयाम एक्स और वाई आमतौर पर वेल्डेड होने वाले वर्कपीस के आकार के बराबर हैं। Z की लंबाई अल्ट्रासोनिक तरंग की आधी तरंग दैर्ध्य के बराबर है, क्योंकि शास्त्रीय कंपन सिद्धांत में, लम्बी वस्तु का पहला-क्रम अक्षीय आवृत्ति इसकी लंबाई से निर्धारित होती है, और अर्ध-लहर की लंबाई ध्वनिक के साथ बिल्कुल मेल खाती है लहर की आवृत्ति। इस डिजाइन को बढ़ाया गया है। ध्वनि तरंगों के प्रसार के लिए उपयोग, फायदेमंद है। यू-आकार के खांचे का उद्देश्य सींग के पार्श्व कंपन के नुकसान को कम करना है। स्थिति, आकार और संख्या को सींग के समग्र आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि इस डिजाइन में, कम पैरामीटर हैं जिन्हें स्वतंत्र रूप से विनियमित किया जा सकता है, इसलिए हमने इस आधार पर सुधार किया है। चित्रा 3 बी) एक नया डिज़ाइन किया गया हॉर्न है, जिसमें पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में एक अधिक आकार का पैरामीटर है: बाहरी चाप त्रिज्या आर। इसके अलावा, प्लास्टिक के वर्कपीस की सतह के साथ सहयोग करने के लिए, हॉर्न को काम की सतह पर उकेरा जाता है, जो कंपन ऊर्जा को संचारित करने और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए फायदेमंद है। यह मॉडल नियमित रूप से ANSYS, और फिर अगले प्रायोगिक डिजाइन में परिमाणबद्ध रूप से तैयार किया गया है। 3.2 डीओई प्रयोगात्मक डिजाइन (महत्वपूर्ण मापदंडों का निर्धारण) DFSS व्यावहारिक इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने के लिए बनाया गया है। यह पूर्णता का पीछा नहीं करता है, लेकिन प्रभावी और मजबूत है। यह 6-सिग्मा के विचार का प्रतीक है, मुख्य विरोधाभास को पकड़ता है, और "99.97%" को छोड़ देता है, जबकि डिजाइन को पर्यावरणीय परिवर्तनशीलता के लिए काफी प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन करने से पहले, इसे पहले स्क्रीन किया जाना चाहिए, और संरचना पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव रखने वाले आकार का चयन किया जाना चाहिए, और उनके मूल्यों को दृढ़ता सिद्धांत के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। 3.2.1 डीओई पैरामीटर सेटिंग और डीओई डिजाइन पैरामीटर सींग के आकार और यू-आकार के खांचे आदि के आकार की स्थिति है, कुल आठ। लक्ष्य पैरामीटर प्रथम-क्रम अक्षीय कंपन आवृत्ति है क्योंकि इसमें वेल्ड पर सबसे बड़ा प्रभाव होता है, और अधिकतम केंद्रित तनाव और काम की सतह के आयाम में अंतर राज्य चर के रूप में सीमित होता है। अनुभव के आधार पर, यह माना जाता है कि परिणामों पर मापदंडों का प्रभाव रैखिक है, इसलिए प्रत्येक कारक केवल दो स्तरों पर सेट है, उच्च और निम्न। पैरामीटर और संबंधित नामों की सूची इस प्रकार है। पहले स्थापित पैरामीट्रिक मॉडल का उपयोग करके ANSYS में DOE किया जाता है। सॉफ़्टवेयर सीमाओं के कारण, पूर्ण-कारक DOE केवल 7 मापदंडों का उपयोग कर सकता है, जबकि मॉडल में 8 पैरामीटर हैं, और ANSYS का DOE परिणामों का विश्लेषण पेशेवर 6-सिग्मा सॉफ़्टवेयर जितना व्यापक नहीं है, और सहभागिता को संभाल नहीं सकता है। इसलिए, हम प्रोग्राम के परिणामों की गणना और निकालने के लिए एक डीओई लूप लिखने के लिए एपीडीएल का उपयोग करते हैं, और फिर डेटा को विश्लेषण के लिए मिनीटैब में डालते हैं। 3.2.2 डीओई परिणामों का विश्लेषण मिनिटैब के डीओई विश्लेषण को चित्र 4 में दिखाया गया है और इसमें मुख्य प्रभावित करने वाले कारक विश्लेषण और इंटरैक्शन विश्लेषण शामिल हैं। मुख्य प्रभावित कारक विश्लेषण का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि डिज़ाइन चर परिवर्तन का लक्ष्य चर पर अधिक प्रभाव पड़ता है, जिससे संकेत मिलता है कि कौन से महत्वपूर्ण डिज़ाइन चर हैं। तब कारकों के बीच की बातचीत का विश्लेषण कारकों के स्तर को निर्धारित करने और डिज़ाइन चर के बीच युग्मन की डिग्री को कम करने के लिए किया जाता है। अन्य कारकों के परिवर्तन की डिग्री की तुलना करें जब कोई डिज़ाइन कारक उच्च या निम्न होता है। स्वतंत्र स्वयंसिद्ध के अनुसार, इष्टतम डिजाइन एक-दूसरे के लिए युग्मित नहीं है, इसलिए उस स्तर को चुनें जो कम चर है। इस पत्र में वेल्डिंग हॉर्न के विश्लेषण परिणाम हैं: महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर बाहरी आर्क त्रिज्या और सींग की स्लॉट चौड़ाई हैं। दोनों मापदंडों का स्तर "उच्च" है, अर्थात, त्रिज्या डीओई में एक बड़ा मूल्य लेता है, और खांचे की चौड़ाई भी एक बड़ा मूल्य लेती है। महत्वपूर्ण पैरामीटर और उनके मान निर्धारित किए गए थे, और फिर वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग आवृत्ति से मेल करने के लिए सींग आवृत्ति को समायोजित करने के लिए ANSYS में डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए कई अन्य मापदंडों का उपयोग किया गया था। अनुकूलन प्रक्रिया इस प्रकार है। 3.3 लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन (हॉर्न फ़्रीक्वेंसी) डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन की पैरामीटर सेटिंग्स डीओई के समान हैं। अंतर यह है कि दो महत्वपूर्ण मापदंडों के मूल्य निर्धारित किए गए हैं, और अन्य तीन पैरामीटर भौतिक गुणों से संबंधित हैं, जिन्हें शोर के रूप में माना जाता है और उन्हें अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। शेष तीन मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है जो स्लॉट, लंबाई और सींग की चौड़ाई की अक्षीय स्थिति है। ऑप्टिमाइज़ेशन ANSYS में सबप्रॉब्लम सन्निकटन विधि का उपयोग करता है, जो इंजीनियरिंग समस्याओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, और विशिष्ट प्रक्रिया को छोड़ दिया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि लक्ष्य चर के रूप में आवृत्ति का उपयोग करने के लिए ऑपरेशन में थोड़ा कौशल की आवश्यकता होती है। क्योंकि कई डिज़ाइन पैरामीटर और विविधता की एक विस्तृत श्रृंखला है, हॉर्न के कंपन मोड ब्याज की आवृत्ति रेंज में कई हैं। यदि मोडल विश्लेषण का परिणाम सीधे उपयोग किया जाता है, तो पहले-क्रम अक्षीय मोड को खोजना मुश्किल है, क्योंकि मोडल अनुक्रम इंटरलेविंग तब हो सकता है जब पैरामीटर बदलते हैं, अर्थात, मूल मोड परिवर्तनों के अनुरूप प्राकृतिक आवृत्ति क्रमिक। इसलिए, यह पेपर पहले मोडल विश्लेषण को अपनाता है, और फिर आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र प्राप्त करने के लिए मोडल सुपरपोजिशन विधि का उपयोग करता है। आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र के शिखर मूल्य को खोजने के द्वारा, यह इसी मोडल आवृत्ति को सुनिश्चित कर सकता है। यह स्वत: अनुकूलन प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है, मैन्युअलता निर्धारित करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। अनुकूलन पूरा होने के बाद, सींग का डिज़ाइन कार्य आवृत्ति लक्ष्य आवृत्ति के बहुत करीब हो सकता है, और त्रुटि अनुकूलन में निर्दिष्ट सहिष्णुता मूल्य से कम है। इस बिंदु पर, सींग का डिज़ाइन मूल रूप से निर्धारित किया जाता है, इसके बाद उत्पादन डिजाइन के लिए सहिष्णुता का निर्माण किया जाता है। 3.4 सहिष्णुता डिजाइन सामान्य संरचनात्मक डिजाइन सभी डिजाइन मापदंडों के निर्धारित होने के बाद पूरा हुआ है, लेकिन इंजीनियरिंग समस्याओं के लिए, खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत पर विचार करते हैं, तो सहिष्णुता डिजाइन आवश्यक है। कम परिशुद्धता की लागत भी कम हो जाती है, लेकिन डिजाइन मीट्रिक को पूरा करने की क्षमता को मात्रात्मक गणना के लिए सांख्यिकीय गणना की आवश्यकता होती है। ANSYS में PDS प्रायिकता डिज़ाइन सिस्टम डिज़ाइन पैरामीटर सहिष्णुता और लक्ष्य पैरामीटर सहिष्णुता के बीच संबंधों का बेहतर विश्लेषण कर सकता है, और पूर्ण संबंधित रिपोर्ट फ़ाइलों को उत्पन्न कर सकता है। 3.4.1 पीडीएस पैरामीटर सेटिंग्स और गणना DFSS के विचार के अनुसार, महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों पर सहिष्णुता विश्लेषण किया जाना चाहिए, और अन्य सामान्य सहिष्णुता को आनुभविक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। इस पत्र में स्थिति काफी विशेष है, क्योंकि मशीनिंग की क्षमता के अनुसार, ज्यामितीय डिजाइन मापदंडों की विनिर्माण सहनशीलता बहुत कम है, और अंतिम सींग आवृत्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है; जबकि आपूर्तिकर्ताओं के कारण कच्चे माल के पैरामीटर बहुत भिन्न होते हैं, और कच्चे माल की कीमत सींग प्रसंस्करण लागत के 80% से अधिक के लिए होती है। इसलिए, भौतिक गुणों के लिए एक उचित सहिष्णुता सीमा निर्धारित करना आवश्यक है। यहां प्रासंगिक सामग्री गुण घनत्व, लोच के मापांक और ध्वनि तरंग प्रसार की गति हैं। सहिष्णुता विश्लेषण लैटिन हाइपरक्यूब विधि का नमूना करने के लिए ANSYS में यादृच्छिक मोंटे कार्लो सिमुलेशन का उपयोग करता है क्योंकि यह नमूना बिंदुओं के वितरण को अधिक समान और उचित बना सकता है, और कम अंक द्वारा बेहतर सहसंबंध प्राप्त कर सकता है। यह पेपर 30 अंक निर्धारित करता है। मान लें कि तीन सामग्री मापदंडों की सहनशीलता गॉस के अनुसार वितरित की जाती है, शुरू में एक ऊपरी और निचली सीमा दी जाती है, और फिर ANSYS में गणना की जाती है। 3.4.2 पीडीएस परिणामों का विश्लेषण पीडीएस की गणना के माध्यम से, 30 नमूना बिंदुओं के अनुरूप लक्ष्य चर मान दिए गए हैं। लक्ष्य चर का वितरण अज्ञात है। मापदंडों को फिर से मिनिटैब सॉफ्टवेयर का उपयोग करके फिट किया जाता है, और आवृत्ति को सामान्य वितरण के अनुसार मूल रूप से वितरित किया जाता है। यह सहिष्णुता विश्लेषण के सांख्यिकीय सिद्धांत को सुनिश्चित करता है। PDS गणना लक्ष्य चर के सहिष्णुता विस्तार के लिए डिजाइन चर से एक फिटिंग सूत्र देता है: जहां y लक्ष्य चर है, x डिजाइन चर है, ग सहसंबंध गुणांक है, और मैं चर संख्या है। इसके अनुसार, टॉलरेंस डिज़ाइन के कार्य को पूरा करने के लिए प्रत्येक डिज़ाइन चर को लक्ष्य सहिष्णुता को सौंपा जा सकता है। 3.5 प्रायोगिक सत्यापन सामने का हिस्सा पूरे वेल्डिंग हॉर्न की डिजाइन प्रक्रिया है। पूरा होने के बाद, कच्चे माल को डिजाइन द्वारा अनुमत सामग्री सहिष्णुता के अनुसार खरीदा जाता है, और फिर विनिर्माण को दिया जाता है। निर्माण पूरा होने के बाद आवृत्ति और मोडल परीक्षण किया जाता है, और उपयोग की जाने वाली परीक्षण विधि सबसे सरल और सबसे प्रभावी स्नाइपर परीक्षण विधि है। चूँकि सबसे अधिक संबंधित सूचकांक पहला-क्रम अक्षीय मोडल आवृत्ति है, त्वरण सेंसर काम की सतह से जुड़ा होता है, और दूसरा छोर अक्षीय दिशा में मारा जाता है, और सींग की वास्तविक आवृत्ति वर्णक्रमीय विश्लेषण द्वारा प्राप्त की जा सकती है। डिजाइन का सिमुलेशन परिणाम 14925 हर्ट्ज है, परीक्षा परिणाम 14954 हर्ट्ज है, आवृत्ति संकल्प 16 हर्ट्ज है, और अधिकतम त्रुटि 1% से कम है। यह देखा जा सकता है कि मोडल गणना में परिमित तत्व सिमुलेशन की सटीकता बहुत अधिक है। प्रायोगिक परीक्षण पारित करने के बाद, सींग को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पर उत्पादन और विधानसभा में डाल दिया जाता है। प्रतिक्रिया की स्थिति अच्छी है। काम आधे से अधिक एक वर्ष के लिए स्थिर रहा है, और वेल्डिंग योग्यता दर अधिक है, जो सामान्य उपकरण निर्माता द्वारा वादा किए गए तीन महीने के सेवा जीवन को पार कर गया है। इससे पता चलता है कि डिज़ाइन सफल है, और निर्माण प्रक्रिया को बार-बार संशोधित और समायोजित नहीं किया गया है, जिससे समय और श्रमशक्ति की बचत होती है। 4। निष्कर्ष यह पेपर अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के सिद्धांत से शुरू होता है, वेल्डिंग के तकनीकी फोकस को गहराई से पकड़ता है, और नए सींग की डिजाइन अवधारणा का प्रस्ताव करता है। फिर डिजाइन का संक्षिप्त विश्लेषण करने के लिए परिमित तत्व के शक्तिशाली सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग करें, और DFSS के 6-सिग्मा डिजाइन विचार का परिचय दें, और मजबूत डिजाइन प्राप्त करने के लिए ANSYS DOE प्रयोगात्मक डिजाइन और पीडीएस सहिष्णुता विश्लेषण के माध्यम से महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों को नियंत्रित करें। अंत में, सींग को एक बार सफलतापूर्वक निर्मित किया गया था, और डिजाइन प्रयोगात्मक आवृत्ति परीक्षण और वास्तविक उत्पादन सत्यापन द्वारा उचित था। यह भी साबित होता है कि डिजाइन विधियों का यह सेट व्यवहार्य और प्रभावी है।