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China Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
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आर-जिम्मेदारी पी-उत्पाद एस-सेवा महंगे के बजाय सही उत्पादों की बिक्री करें आरपीएस-सोनिक, ऐसे युवाओं के जोड़े के साथ है जो अल्ट्रासोनिक से बहुत प्यार करते हैं। RPS-SONIC के संस्थापक सदस्यों के पास बैचलर डिग्री या उससे ऊपर की औसत डिग्री है। वे 5 से अधिक वर्षों के लिए अल्ट्रासोनिक उद्योग में हैं और अल्ट्रासाउंड में समृद्ध अनुभव है। कंपनी का व्यवसाय दर्शन है: किसी भी उत्पाद का आँख बंद करके प्रचार न करें, ग्राहक के लिए सही उत्पाद ढूंढें। इसलिए प्रत्येक आदेश से पहले, हम सभी विवरणों की पुष्टि करेंगे, जि...
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गुणवत्ता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण & अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर कारखाना

प्रभावी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण पनरोक अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर

नाम:अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण

आवृत्ति:20kHz

पावर:5000W

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें

20Khz अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न कपड़ा सील अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर हॉर्न

सामग्री:टाइटेनियम मिश्र धातु

आवृत्ति:20kHz

आयाम:330 * 20 मिमी

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
औद्योगिक पैमाने पर कुशल कण आकार में कमी अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव वीडियो

औद्योगिक पैमाने पर कुशल कण आकार में कमी अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव

आवृत्ति:20 किलोहर्ट्ज़

शक्ति:2000W

वोल्टेज:110V या 220V,50hz

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें

35khz पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर

आवृत्ति:35 किलोहर्ट्ज़

शक्ति:800 डब्ल्यू

हॉर्न:8 मिमी

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
ग्राहक क्या कहते हैं
त्स्वतान
2023-09-28 09:55:17
4 अल्ट्रासोनिक चाकू के लिए धन्यवाद, मैं उन्हें मापा. Q कारक और आवृत्ति उत्कृष्ट है.
म. सियादत
2023-09-28 10:00:33
मैं आपके उत्पाद से संतुष्ट हूँ. मैं खुश हूँ क्योंकि आप एक अच्छा आपूर्तिकर्ता हैं पाया.
रूबेन फ्रांसिस्को
2023-09-28 14:32:20
यह अच्छी गुणवत्ता के साथ वास्तव में अच्छी कीमत है. हम प्रति माह 20 ~ 30 सेट के साथ लंबी अवधि में सहयोग करेंगे.
समाचार और देखें
क्या आप अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय सावधानियों को जानते हैं
क्या आप अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय सावधानियों को जानते हैं
  सिद्धांतअल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाला चाकू काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए काटने वाली सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने और पिघलने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करता है, इसलिए तेज किनारे की आवश्यकता नहीं है।आम तौर पर मुश्किल से काटने के लिए सामग्री काटने के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे थर्मोप्लास्टिक राल शीट, शीट, फिल्म, और टुकड़े टुकड़े, कार्बन फाइबर कंपोजिट, कपड़े, और रबर। आउटपुट शक्ति 100W है, आवरण स्टेनलेस स्टील से बना है,और कटर सिर एक 0 का उपयोग करता है.6 मिमी मोटी कठोर पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के ब्लेड. उपयोगकर्ता स्वयं ब्लेड को बदल सकता है, काटने वाले चाकू के सेवा जीवन को बढ़ाता है और लागत बचाता है। जब अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाली चाकू काटती है, तो ब्लेड के सिर का तापमान 50°C से कम होता है, इसलिए धुआं और गंध का उत्पादन नहीं होगा, जिससे काटने के दौरान चोट और आग का खतरा समाप्त हो जाता है।क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से काटती हैं, सामग्री ब्लेड की सतह से चिपकेगी नहीं, और काटने के दौरान केवल एक छोटी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है। नाजुक और नरम सामग्री विकृत या पहने नहीं होगी।कपड़े स्वचालित रूप से एक ही समय में किनारे सील हो जाएगा, बिना गिरने के कारण. पक्ष इसलिए, वहाँ एक तेज काटने के किनारे के लिए कोई जरूरत नहीं है, ब्लेड कम पहनता है, और कटर सिर आप द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।यह न केवल म्यूस केक पर लागू किया जा सकता हैयह विभिन्न वस्त्र सामग्री और प्लास्टिक शीट जैसे प्राकृतिक फाइबर, सिंथेटिक फाइबर, गैर बुने हुए वस्त्र और बुना हुआ वस्त्र में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।     सावधानियांचूंकि काटने की प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक तरंगों में उच्च ऊर्जा होती है, ऑपरेटरों को उनका उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियों पर भी ध्यान देना चाहिए: 1हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू में अच्छी सुरक्षा है, क्योंकि उपकरण के अंदर एक उच्च वोल्टेज विद्युत सर्किट है,खतरे से बचने के लिए इसका उपयोग करते समय पावर कनेक्टर तैयार होना चाहिए।एक ही समय में, ऑपरेटरों को अनुमति के बिना असेंबल या संशोधित नहीं करना चाहिए। गलत संचालन के कारण आकस्मिक जोखिमों से बचने के लिए चाकू काटना। 2. काटने वाले चाकू का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को सावधान रहना चाहिए कि उपकरण पानी के संपर्क में न आए।शॉर्ट सर्किट और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पानी को काटने वाले चाकू के अंदर न जाने दें. . चित्र3. जब उपयोग में, ब्लेड अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का एक बड़ा मात्रा में जमा होगा, तो जब आपरेशन,गलत नियंत्रण के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए सावधानी बरतें कि ब्लेड को व्यक्ति के चेहरे या शरीर के अन्य हिस्सों की ओर न इंगित करें. 4. प्रयोग करते समय, कंपन करने या काटने की दक्षता को कम करने में विफलता को रोकने के लिए गैर-मिलान वाले ब्लेड स्थापित करने के बजाय पेशेवर मिलान ब्लेड का उपयोग करने के लिए सावधान रहें। 5ऑपरेशन पूरा होने के बाद, अल्ट्रासोनिक खाद्य काटने वाले चाकू की बिजली की आपूर्ति समय पर काट दी जानी चाहिए,और ब्लेड पर शेष सामग्री मलबे या विदेशी पदार्थों को तब तक हटाया जाना चाहिए जब तक कि काटने वाला चाकू पूरी तरह से बंद न हो जाए.   अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर एक रसोई उपकरण है जो विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को काटने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है। यह सटीक और कुशल काटने के परिणाम प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपयोगकर्ता के ध्यान के संदर्भ में, अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को सामान्य रूप से संचालन के दौरान कुछ स्तर की सावधानी और ध्यान की आवश्यकता होती है।जैसे कि भोजन को कुचलने या फाड़ने के बिना साफ कटौती, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित हैंडलिंग की भी आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता की सावधानी के बारे में विचार करने के लिए कुछ बिंदु हैंः उपकरण से परिचित हों: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ता पुस्तिका को अच्छी तरह से पढ़ना और उपकरण कैसे काम करता है, यह समझना महत्वपूर्ण है।किसी भी सुरक्षा सावधानियों पर ध्यान दें, संचालन निर्देश और काटने के लिए अनुशंसित खाद्य प्रकार। सुरक्षा सावधानियांः निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें। इसमें सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना, अल्ट्रासोनिक ब्लेड के संपर्क से बचना शामिल हो सकता है।और अंगुली या शरीर के अन्य अंगों को काटने के क्षेत्र से दूर रखना. कार्य पर ध्यान दें: अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करते समय, अपने कार्य पर ध्यान केंद्रित रखें। किसी भी तरह के विचलित होने से बचें और दुर्घटनाओं या चोटों से बचने के लिए एक साफ कार्यक्षेत्र सुनिश्चित करें। खाद्य पदार्थ तैयार करनाः अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर का उपयोग करके इसे काटने का प्रयास करने से पहले भोजन को ठीक से तैयार करें।और काटने के दौरान किसी भी अप्रत्याशित आंदोलनों से बचने के लिए काटने की सतह पर सही ढंग से तैनात. सफाई और रखरखावः निर्माता के निर्देशों के अनुसार अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर को नियमित रूप से साफ करें और रखरखाव करें। इसमें किसी भी खाद्य अवशेष को हटाना शामिल है,सुनिश्चित करना कि ब्लेड अच्छी स्थिति में है, और उपकरण को ठीक से स्टोर करें। याद रखें कि किसी भी रसोई उपकरण, जिसमें अल्ट्रासोनिक खाद्य कटर भी शामिल है, का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता का ध्यान महत्वपूर्ण है।हमेशा सुरक्षा को प्राथमिकता दें और सकारात्मक और सुरक्षित काटने के अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करें.
2024-02-04
क्या आप अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल को जानते हैं?
क्या आप अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल को जानते हैं?
क्या आप अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल को जानते हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल एक उपकरण है जो तरल पदार्थ का एक ठीक धुंध या स्प्रे बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है।इसमें एक पिज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर होता है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता हैइन कंपनों को फिर एक नलिका या एटॉमाइज़िंग प्लेट के माध्यम से तरल पदार्थ में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे तरल पदार्थ छोटे बूंदों में टूट जाता है। अल्ट्रासोनिक नोजलएक प्रकार कीस्प्रे नोजलजो उच्च आवृत्ति का उपयोग करते हैंकंपनद्वारा निर्मितपिज़ोइलेक्ट्रिकनोजल टिप पर कार्य करने वाले ट्रांसड्यूसर जो बनाते हैंकेशिका तरंगेंएक तरल फिल्म में। एक बारव्याप्तीकेशिका तरंगों की एक महत्वपूर्ण ऊंचाई तक पहुँचता है (जनरेटर द्वारा आपूर्ति की गई शक्ति के स्तर के कारण),वे खुद को समर्थन करने के लिए बहुत ऊंचा हो जाते हैं और प्रत्येक लहर के सिर से छोटी बूंदें गिरती हैं जिसके परिणामस्वरूपपरमाणुकरण.उत्पन्न प्रारंभिक बूंद आकार को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक हैंःआवृत्तिकंपन का,सतह तनाव, औरचिपचिपापनआवृत्तियाँ आम तौर पर मानव श्रवण के दायरे से परे 20~180 kHz की सीमा में होती हैं, जहां उच्चतम आवृत्तियाँ सबसे छोटी बूंद का आकार उत्पन्न करती हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के क्या क्या फायदे हैं? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल में पारंपरिक स्प्रे नोजल के मुकाबले कई फायदे हैं। वे छोटे बूंदों के आकार के साथ अधिक समान स्प्रे पैटर्न का उत्पादन कर सकते हैं,जो कोटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हो सकता हैछोटे बूंदों के आकार से सतह को बेहतर रूप से कवर करने और छिद्रित सामग्री में बेहतर प्रवेश करने में भी मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल अक्सर पारंपरिक नोजल की तुलना में तरल का उपयोग करने में अधिक कुशल होते हैं, क्योंकि उन्हें वांछित स्प्रे कवरेज प्राप्त करने के लिए कम तरल प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।इससे लागत में बचत और अपशिष्ट में कमी आ सकती है. कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सटीक और कुशल स्प्रे नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न औद्योगिक, चिकित्सा और अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग क्या है? अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल के विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः कोटिंग और पेंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग सतहों की सटीक और समान कोटिंग के लिए किया जाता है। इन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के लिए नियोजित किया जा सकता है,पेंट, चिपकने वाले, और स्नेहक। अर्धचालक विनिर्माणअल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग photoresist, dielectric कोटिंग्स और अन्य पतली फिल्मों के सटीक जमाव के लिए अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है।वे पारंपरिक स्पिन कोटिंग विधियों की तुलना में बेहतर नियंत्रण और कवरेज प्रदान करते हैं. औषधीय और चिकित्सा अनुप्रयोग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग दवा वितरण प्रणालियों, चिकित्सा उपकरणों के कोटिंग और श्वास या ट्रांसडर्मल फॉर्मूलेशन बनाने के लिए दवा और चिकित्सा उद्योगों में किया जाता है।वे लक्षित और नियंत्रित दवा प्रशासन के लिए ठीक बूंदों का उत्पादन कर सकते हैं. खाद्य एवं पेय उद्योग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल खाद्य और पेय उद्योग में खाद्य उत्पादों के स्वाद, कोटिंग और संरक्षण के लिए आवेदन पाते हैं। उनका उपयोग तेल, स्वाद,और बेकरी के सामानों पर कोटिंग, मिठाई और मांस। कृषि: कीटनाशक और उर्वरक के अनुप्रयोग के लिए परिशुद्धता कृषि में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है। वे फसलों पर सटीक मात्रा में कृषि रसायनों को वितरित कर सकते हैं,अपशिष्ट को कम करना और दक्षता में सुधार करना. प्रिंटर और थ्रीडी प्रिंटिंग:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग और सटीक बूंदों के प्लेसमेंट के लिए इंकजेट प्रिंटर में किया जा सकता है। उनका उपयोग सामग्री और कोटिंग्स की जमाव के लिए 3 डी प्रिंटिंग में भी किया जाता है। ईंधन सेल:अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग ईंधन कोशिकाओं के निर्माण में उत्प्रेरक परतों और इलेक्ट्रोलाइट्स की सटीक जमाव के लिए किया जाता है, जिससे ईंधन कोशिका प्रणालियों के प्रदर्शन और दक्षता में सुधार होता है। नैनोटेक्नोलॉजी और अनुसंधान: नैनोकण संश्लेषण, सतह संशोधन और पतली फिल्म जमाव सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुसंधान प्रयोगशालाओं में अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का उपयोग किया जाता है.  
2024-01-31
अल्ट्रासोनिक काटने और लेजर काटने में क्या अंतर है?
अल्ट्रासोनिक काटने और लेजर काटने में क्या अंतर है?
अल्ट्रासोनिक काटने और लेजर काटने में क्या अंतर है?   अब काटने के उद्योग में, लेजर काटने और अल्ट्रासोनिक काटने अपेक्षाकृत उच्च अंत और उच्च तकनीक काटने के तरीके हैं.सिद्धांतों में बड़े अंतर हैं, लागत, काटने के तरीकों और अनुप्रयोगों. तो आज हम लेजर और अल्ट्रासोनिक काटने के बीच अंतर के बारे में बात करेंगे. सिद्धांत अलग हैं (1) लेजर काटने का सिद्धांतलेजर काटने का सिद्धांतः लेजर काटने के लिए एक केंद्रित उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग काम टुकड़ा पर विकिरण करने के लिए, जिससे विकिरण सामग्री जल्दी पिघल, वाष्पित,प्रज्वलन बिंदु को दूर या तक पहुँचेंएक ही समय में, पिघले हुए सामग्री को बीम के साथ एक उच्च गति वाले वायु प्रवाह समाक्षीय द्वारा उड़ा दिया जाता है, जिससे वर्कपीस काटना प्राप्त होता है। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है।(2) अल्ट्रासोनिक काटने का सिद्धांतजब अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel blade, और रेडियल दिशा में विस्तार गति में परिवर्तित किया जाता है। इस कंपन रूपांतरण विधि के माध्यम से, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के लिए आवश्यक आदर्श कंपन दिशा प्राप्त की जा सकती है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कंपन ऊर्जा 20,000 ब्लेड कंपन प्रति सेकंड से अधिक है, जो स्थानीय रूप से सामग्री को गर्म और पिघलती है,सामग्री को काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आणविक श्रृंखलाओं को जल्दी से अलग करने के लिएइसलिए, अल्ट्रासोनिक काटने के लिए विशेष रूप से तेज ब्लेड या बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और यह काटने वाली सामग्री को चिप या क्षति का कारण नहीं बनता है।काटने वाले ब्लेड के अल्ट्रासोनिक कंपन के कारण, घर्षण छोटा है, सामग्री को कम करके ब्लेड पर चिपकाना आसान नहीं है। विशेष रूप से चिपचिपा और लोचदार सामग्री के लिए प्रभावी है जो जमे हुए हैं, जैसे कि भोजन, रबर, आदि,या जहां यह वस्तुओं को कम करने के लिए दबाव जोड़ने के लिए असुविधाजनक है. विभिन्न विशेषताएं (1) लेजर काटने की विशेषताएंएक नई प्रसंस्करण पद्धति के रूप में, लेजर प्रसंस्करण का उपयोग धीरे-धीरे चमड़े, वस्त्र और कपड़ों के उद्योगों में सटीक प्रसंस्करण, तेजी से प्रसंस्करण,सरल संचालनपारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, लेजर काटने वाली मशीनें न केवल कीमत और खपत में कम हैं।और चूंकि लेजर प्रसंस्करण काम के टुकड़े पर कोई यांत्रिक दबाव नहीं डालता है, काटे गए उत्पादों का प्रभाव, सटीकता और काटने की गति बहुत अच्छी है। इसमें सुरक्षित संचालन और रखरखाव के फायदे भी हैं सरल और अन्य विशेषताएं। 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।लेजर मशीन द्वारा काटे गए धूल मुक्त गैर बुना कपड़े के किनारे पीले नहीं होंगे, और ढीले किनारों के बिना स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। वे विकृत या कठोर नहीं होंगे, और लगातार और सटीक आयाम होंगे। वे किसी भी जटिल आकार को काट सकते हैं;वे अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी हैं. कंप्यूटर डिजाइन ग्राफिक्स किसी भी आकार और आकार के फीता काट सकते हैं. तेजी से विकास की गतिः लेजर और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के संयोजन के कारण,उपयोगकर्ताओं को लेजर उत्कीर्णन उत्पादन जब तक वे कंप्यूटर पर डिजाइन का एहसास कर सकते हैं और किसी भी समय उत्कीर्णन बदल सकते हैंवे एक ही समय में उत्पादों का डिजाइन और उत्पादन कर सकते हैं।(2) अल्ट्रासोनिक काटने की विशेषताएंअल्ट्रासोनिक काटने में चिकनी और विश्वसनीय कटौती, सटीक किनारे काटना, कोई विरूपण नहीं, किनारे की विकृति, फ्लफिंग, स्ट्रिंगिंग और झुर्रियां नहीं हैं।"लेजर काटने की मशीन" से बचने के लिए कमियों जैसे कि मोटे काटने के किनारे हैंहालांकि, अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का स्वचालन वर्तमान में लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में अधिक कठिन है।तो लेजर काटने की दक्षता वर्तमान में अल्ट्रासोनिक काटने की तुलना में अधिक है. विभिन्न अनुप्रयोग लेजर काटने के अनुप्रयोग क्षेत्र मशीन टूल्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, विद्युत स्विच निर्माण, लिफ्ट निर्माण, अनाज मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मोटरसाइकिल निर्माण, कृषि और वन मशीनरी,खाद्य मशीनरी, विशेष वाहन, पेट्रोलियम मशीनरी निर्माण, पर्यावरण संरक्षण उपकरण, घरेलू उपकरण निर्माण,बड़े मोटर सिलिकॉन स्टील शीट और अन्य मशीनरी निर्माण प्रसंस्करण उद्योग. अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोग क्षेत्र अल्ट्रासोनिक काटने का एक और बड़ा लाभ यह है कि यह काटने के दौरान काटने की जगह पर एक संलयन प्रभाव है।काटने के क्षेत्र को काटने की सामग्री के ऊतक को ढीला होने से रोकने के लिए पूरी तरह से सील किया जाता है (जैसे कपड़ा सामग्री के चमकने)अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनों का उपयोग भी विस्तारित किया जा सकता है, जैसे कि छेद खोदना, खोदने, पेंट स्क्रैपिंग, उत्कीर्णन, स्लिटिंग आदि।1प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक दरवाजे काटना और मरने काटना।2गैर बुना हुआ या बुना हुआ काटना, वस्त्र काटना, कपड़ों के फीता काटना, कपड़े काटना। काटने के दौरान किनारों को सील किया जाता है।3कृत्रिम राल, रबर काटना, कच्चा रबर, नरम रबर काटना।4टेप और विभिन्न प्रकार की फिल्मों काटना।5कागज काटना, मुद्रण उद्योग काटना, मुद्रित सर्किट बोर्ड, ट्रेडमार्क6- खाद्यान्न और पौधों को काटें, जैसे जमे हुए मांस, मिठाई, चॉकलेट।7पीवीसी, रबर, चमड़े, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, एक्रिलिक, पॉलीप्रोपाइलीन आदि के लिए।8कपड़े के कपड़े काटना9पैकेजिंग सामग्री काटना10. पर्दे और ब्लैकआउट कपड़े काटें11ऑटोमोबाइल उद्योग में काटने
2024-01-26
अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव क्या है?
अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव क्या है?
अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव क्या है?अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो तरल माध्यम में ग्राफीन कणों को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है।ग्राफीन कार्बन परमाणुओं की एक परत है जो एक हेक्सागोनल जाली में व्यवस्थित है, और यह उच्च चालकता, शक्ति और लचीलापन जैसे उल्लेखनीय गुण प्रदर्शित करता है।जो विभिन्न अनुप्रयोगों में इसके प्रभावी उपयोग को सीमित कर सकता है. अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग इन एग्लोमेरेट्स को तोड़ने और द्रव में ग्राफीन को समान रूप से फैलाने के लिए शामिल है, आमतौर पर एक विलायक।अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें उत्पन्न करती हैं जो तरल में गुहा बुलबुले उत्पन्न करती हैंजब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे तीव्र स्थानीय बल पैदा करते हैं जो ग्राफीन समूहों को अलग करने में मदद करते हैं, जिससे तरल में अधिक समान फैलाव होता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर ग्राफीन फैलाव की स्थिरता और एकरूपता को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों में ग्राफीन को शामिल करना आसान हो जाता है, जैसे कि कम्पोजिट, कोटिंग्स,या स्याहीइससे प्राप्त होने वाले विसारण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा भंडारण से लेकर बायोमेडिकल उपकरणों और सेंसर तक के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।अल्ट्रासोनिक ग्रेफीन फैलाव प्रक्रिया ग्रेफीन युक्त सामग्रियों के प्रदर्शन और कार्यक्षमता में सुधार करने में योगदान देती है.   ग्राफीन को फैलाए जाने के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग क्यों करना चाहिए?ग्राफीन फैलाव के लिए अल्ट्रासोनिक मशीन का प्रयोग करने के कई फायदे हैंः विसारण की गुणवत्ता में सुधारःअल्ट्रासोनिक तरंगें ग्राफीन कणों का प्रभावी और समान रूप से फैलाव प्रदान करती हैं।भीड़भाड़ को कम करना और बेहतर समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करना. घटती भीड़भाड़:ग्राफीन में एग्लोमेरेट्स या क्लस्टर बनते हैं, जो इसके गुणों और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाव इन एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ता है,स्थिरता में सुधार और बड़े समूहों के गठन को रोकने के लिए. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिक फैलाव ग्रेफीन शीट के सतह क्षेत्र को बढ़ाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जहां एक उच्च सतह क्षेत्र वांछित है, जैसे कि ऊर्जा भंडारण उपकरणों या उत्प्रेरक में,क्योंकि यह सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाता है. सामग्री गुणों में सुधारःअल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्राप्त समान फैलाव से ग्राफीन युक्त सामग्री के यांत्रिक, विद्युत और थर्मल गुणों में सुधार हो सकता है।यह कम्पोजिट जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, कोटिंग्स, और स्याही। प्रक्रिया दक्षता:अल्ट्रासोनिक फैलाव एक अपेक्षाकृत तेज और कुशल प्रक्रिया है। यह अन्य फैलाव विधियों की तुलना में कम समय में अच्छी तरह से फैला हुआ ग्राफीन का उत्पादन करने की अनुमति देता है,इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बना रहा है. बहुमुखी प्रतिभा:अल्ट्रासोनिक फैलाव विभिन्न तरल माध्यमों और सॉल्वैंट्स पर लागू होता है, जो फैलाव प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले समाधानों और सामग्रियों के प्रकारों के संदर्भ में लचीलापन प्रदान करता है। स्केलेबिलिटीःअल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया स्केलेबल है, जिससे यह प्रयोगशाला पैमाने पर अनुसंधान और औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।यह स्केलेबिलिटी अनुसंधान एवं विकास से बड़े पैमाने पर विनिर्माण में संक्रमण के लिए महत्वपूर्ण है. कुल मिलाकर, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. क्या आपके पास ग्राफीन फैलाव ग्राहक है? हाँ, बेशक. हम पहले से ही विभिन्न ग्राहकों को इस मशीन बेचा है. न केवल प्रयोगशाला परीक्षण के लिए, लेकिन यह भी औद्योगिक उपयोग के लिए. परिसंचरण प्रोसेसर के लिए. यहाँ हमारे ग्राहक की प्रतिक्रिया हैः   अल्ट्रासोनिक मशीन फैलाव की गुणवत्ता में सुधार कैसे करती है? अल्ट्रासोनिक मशीनें अल्ट्रासोनिककरण नामक प्रक्रिया के माध्यम से ग्राफीन के फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं। अल्ट्रासोनिक मशीन यह कैसे प्राप्त करती है: कैविटेशन प्रभाव:अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल माध्यम में उच्च आवृत्ति वाली दबाव तरंगें पैदा करती हैं। इन तरंगों के कारण तरल पदार्थ में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं, जिसे गुहाकरण कहा जाता है। बुलबुला का पतन:अल्ट्रासोनिकेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले गुहा बुलबुले तेजी से विस्तार और ढह जाते हैं। जब ये बुलबुले ढह जाते हैं, तो वे स्थानीय उच्च तापमान और दबाव पैदा करते हैं। कतरनी बल:ग्राफीन एग्लोमेरेट्स के पास गुहा बुलबुले का पतन तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करता है। ये बल ग्राफीन कणों पर कार्य करते हैं, एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में तोड़ते हैं। समरूप फैलाव:अल्ट्रासोनिकेशन द्वारा प्रेरित कतरनी बल और दबाव परिवर्तन का परिणाम द्रव में ग्राफीन शीटों के पृथक्करण और फैलाव में होता है।यह प्रक्रिया बड़े समूहों को तोड़ती है और पूरे माध्यम में ग्राफीन का अधिक समान वितरण सुनिश्चित करती है. पुनर्मिलन को रोकना:चूंकि बिखरे हुए ग्राफीन कणों को अल्ट्रासोनिक तरंगों के संपर्क में लाया जाता है, इस प्रक्रिया से कणों के पुनर्मिलन को रोकने में मदद मिलती है।निरंतर अल्ट्रासोनिकेशन बड़े समूहों के गठन को रोककर एक स्थिर फैलाव बनाए रखता है. बढ़ी हुई सतह क्षेत्रफलःअल्ट्रासोनिकेशन के दौरान यांत्रिक क्रिया से ग्राफीन शीट का सतह क्षेत्रफल बढ़ जाता है।यह बढ़ी हुई सतह का क्षेत्रफल उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकता है जहां उच्च सतह-से-मात्रा अनुपात वांछनीय है, जैसे कि उत्प्रेरक या ऊर्जा भंडारण उपकरणों में। दक्षता और गति:अल्ट्रासोनिकेशन एक अपेक्षाकृत तेज प्रक्रिया है, जो कम अवधि के भीतर कुशल फैलाव की अनुमति देती है।यह दक्षता औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां फैली हुई ग्रेफीन की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है. अनुकूलन:अल्ट्रासोनिक मशीनें अक्सर तीव्रता, अवधि और आवृत्ति जैसे मापदंडों पर नियंत्रण प्रदान करती हैं।यह उपयोगकर्ताओं को ग्राफीन के विशिष्ट गुणों और आवेदन की आवश्यकताओं के आधार पर फैलाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है.   संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक मशीनें कैविटेशन प्रभाव का लाभ उठाते हुए फैलाव की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और गहन कतरनी बल उत्पन्न करती हैं जो ग्राफीन एग्लोमेरेट्स को तोड़ती हैं।इससे अधिक समरूप और स्थिर फैलाव होता है।, विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर सामग्री गुणों और प्रदर्शन में योगदान।
2024-01-12
क्या आप अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार को समझते हैं?
क्या आप अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार को समझते हैं?
क्या आप समझते हैंअल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार?   उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव(HFMI), जिसे HFMI भी कहा जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार(UIT ), एक उच्च आवृत्ति वेल्ड प्रभाव उपचार है जो वेल्डेड संरचनाओं के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में इस प्रक्रिया को अल्ट्रासोनिक पीनिंग (UP) के रूप में भी जाना जाता है।. यह एक ठंडा यांत्रिक उपचार है जिसमें वेल्ड पैर की उंगली को सुई से मारकर उसके त्रिज्या का विस्तार करने और अवशिष्ट संपीड़न तनावों को पेश करने की आवश्यकता होती है।       सामान्य तौर पर, यदि आवश्यक हो तो वेल्ड पैर या वेल्ड्स और बड़े सतह क्षेत्रों के उपचार के लिए दिखाए गए बुनियादी UP प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।           मुक्त रूप से चलने योग्य हड़ताली यूपी उपकरण पिछली शताब्दी के 40 के दशक से ज्ञात तकनीकी समाधानों पर आधारित है, जिसमें हथौड़े के लिए स्वतंत्र रूप से चलने वाले हड़तालों के साथ काम करने वाले सिरों का उपयोग किया जाता है। उस समय और बाद में,पवन और अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग करके सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से गतिशील स्ट्राइकरों के उपयोग के आधार पर कई अलग-अलग उपकरण विकसित किए गए थेअधिक प्रभावी प्रभाव उपचार तब प्रदान किया जाता है जब स्ट्राइकर एक्ट्यूएटर के सिर से जुड़े नहीं होते हैं लेकिन एक्ट्यूएटर और इलाज की गई सामग्री के बीच स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकते हैं।सामग्री और वेल्डेड तत्वों के प्रभाव उपचार के लिए उपकरण जो एक धारक में लगाए गए स्वतंत्र रूप से चलने वाले स्ट्राइकरों के साथ दिखाए गए हैं.तथाकथित मध्यवर्ती तत्व-प्रहारकों के मामले में सामग्री के उपचार के लिए केवल 30 - 50 एन के बल की आवश्यकता होती है। सतह के प्रभाव उपचार के लिए स्वतंत्र रूप से चलती स्ट्राइकर वाले औजारों के माध्यम से अनुभागीय दृश्य।   यहUP के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्वतंत्र रूप से चलने योग्य स्ट्राइकरों के साथ आसानी से प्रतिस्थापित करने योग्य कार्य सिरों का एक मानक सेट दिखाता है।   यूपी के लिए विनिमेय काम सिर का एक सेट   अल्ट्रासोनिक उपचार के दौरान, स्ट्राइकर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के अंत और इलाज किए गए नमूने के बीच छोटे अंतर में दोलन करता है, जो इलाज किए गए क्षेत्र को प्रभावित करता है।उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयोजन में उच्च आवृत्ति आंदोलनों/प्रभावों के इस तरह के आमतौर पर अल्ट्रासोनिक प्रभाव कहा जाता है.     प्रौद्योगिकी और उपकरणअल्ट्रासोनिक पीनिंग अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर एक उच्च आवृत्ति पर दोलन करता है, जिसमें 20-30 kHz विशिष्ट होता है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर या तो पिज़ोइलेक्ट्रिक या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव तकनीक पर आधारित हो सकता है।जो भी तकनीक प्रयोग की जाती है, ट्रांसड्यूसर के आउटपुट अंत में दोलन होगा, आम तौर पर 20 ‡ 40 मिमी के आयाम के साथ। दोलन के दौरान,ट्रांसड्यूसर टिप दोलन चक्र के विभिन्न चरणों में स्ट्राइकरों को प्रभावित करेगा. स्ट्राइकरों, बदले में, इलाज की सतह पर प्रभाव होगा. प्रभाव के परिणामस्वरूप सामग्री की सतह परतों के प्लास्टिक विरूपण. ये प्रभाव,प्रति सेकंड सैकड़ों से हजारों बार दोहराया, उपचारित सामग्री में प्रेरित उच्च आवृत्ति दोलन के साथ संयुक्त रूप से UP के कई लाभकारी प्रभावों का परिणाम। यूपी हानिकारक तन्यता अवशिष्ट तनावों को दूर करने और भागों और वेल्डेड तत्वों की सतह परतों में लाभकारी संपीड़न अवशिष्ट तनावों को पेश करने का एक प्रभावी तरीका है। थकान में सुधार के लिए लाभकारी प्रभाव मुख्य रूप से धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह परतों में संपीड़न अवशिष्ट तनावों की शुरूआत द्वारा प्राप्त किया जाता है,वेल्ड टीन जोन में तनाव एकाग्रता में कमी और सामग्री की सतह परत के यांत्रिक गुणों में वृद्धि.   यूपी के औद्योगिक अनुप्रयोग वेल्डेड तत्वों और संरचनाओं के निर्माण, पुनर्वास और मरम्मत के दौरान थकान जीवन में सुधार के लिए यूपी को प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है।यूपी प्रौद्योगिकी और उपकरणों को भागों और वेल्डेड तत्वों के पुनर्वास और वेल्ड मरम्मत के लिए विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गयाजिन क्षेत्रों/उद्योगों में यूपी को सफलतापूर्वक लागू किया गया है उनमें शामिल हैंः रेलवे और राजमार्ग पुल, निर्माण उपकरण, जहाज निर्माण, खनन, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस।
2020-01-17
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की संरचना कैसे डिजाइन करें
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की संरचना कैसे डिजाइन करें
2020-01-17
FEM ANSYS पैरामीटर अनुकूलन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न की संभावना डिजाइन का उपयोग कैसे करें
FEM ANSYS पैरामीटर अनुकूलन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न की संभावना डिजाइन का उपयोग कैसे करें
FEM ANSYS पैरामीटर अनुकूलन और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हॉर्न की संभावना डिजाइन का उपयोग कैसे करें प्रस्तावना अल्ट्रासोनिक तकनीक के विकास के साथ, इसका अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है, इसका उपयोग छोटे गंदगी कणों को साफ करने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग वेल्डिंग धातु या प्लास्टिक के लिए भी किया जा सकता है। विशेष रूप से आज के प्लास्टिक उत्पादों में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ज्यादातर उपयोग किया जाता है, क्योंकि पेंच संरचना को छोड़ दिया जाता है, उपस्थिति अधिक परिपूर्ण हो सकती है, और वॉटरप्रूफिंग और डस्टप्रूफिंग का कार्य भी प्रदान किया जाता है। प्लास्टिक वेल्डिंग हॉर्न के डिजाइन का अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। नए विद्युत मीटर के उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग ऊपरी और निचले चेहरों को एक साथ फ्यूज करने के लिए किया जाता है। हालांकि, उपयोग के दौरान, यह पाया जाता है कि मशीन पर कुछ सींग लगाए जाते हैं और कुछ ही समय में दरार और अन्य विफलताएं होती हैं। कुछ वेल्डिंग हॉर्न दोष दर अधिक है। विभिन्न दोषों का उत्पादन पर काफी प्रभाव पड़ा है। समझ के अनुसार, उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के पास हॉर्न के लिए सीमित डिज़ाइन क्षमताएं हैं, और अक्सर डिज़ाइन संकेतक प्राप्त करने के लिए दोहराया मरम्मत के माध्यम से। इसलिए, टिकाऊ सींग और एक उचित डिजाइन विधि विकसित करने के लिए हमारे अपने तकनीकी लाभों का उपयोग करना आवश्यक है। 2 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो उच्च आवृत्ति मजबूर कंपन में थर्माप्लास्टिक के संयोजन का उपयोग करती है, और वेल्डिंग सतहें स्थानीय उच्च तापमान पिघलने का उत्पादन करने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती हैं। अच्छा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपकरण, सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। इसके सिद्धांत का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है। 2.1 अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिस्टम चित्रा 1 एक वेल्डिंग प्रणाली का एक योजनाबद्ध दृष्टिकोण है। विद्युत ऊर्जा को सिग्नल जनरेटर और पावर एम्पलीफायर के माध्यम से पारित किया जाता है जो अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (> 20 kHz) के एक वैकल्पिक विद्युत संकेत का उत्पादन करता है जो ट्रांसड्यूसर (पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) पर लागू होता है। ट्रांसड्यूसर के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा यांत्रिक कंपन की ऊर्जा बन जाती है, और यांत्रिक कंपन के आयाम को सींग द्वारा उपयुक्त कार्य आयाम में समायोजित किया जाता है, और फिर सींग के माध्यम से इसके संपर्क में सामग्री के लिए समान रूप से प्रेषित किया जाता है। दो वेल्डिंग सामग्रियों की संपर्क सतहों को उच्च-आवृत्ति मजबूर कंपन के अधीन किया जाता है, और घर्षण गर्मी स्थानीय उच्च तापमान पिघलता है। ठंडा करने के बाद, वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए सामग्रियों को मिलाया जाता है। एक वेल्डिंग सिस्टम में, सिग्नल स्रोत एक सर्किट हिस्सा होता है जिसमें एक पावर एम्पलीफायर सर्किट होता है जिसकी आवृत्ति स्थिरता और ड्राइव क्षमता मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सामग्री एक थर्माप्लास्टिक है, और संयुक्त सतह के डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता है कि गर्मी और गोदी को जल्दी से कैसे उत्पन्न किया जाए। ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग सभी को उनके कंपन के युग्मन के आसान विश्लेषण के लिए यांत्रिक संरचना माना जा सकता है। प्लास्टिक वेल्डिंग में, यांत्रिक कंपन को अनुदैर्ध्य तरंगों के रूप में प्रेषित किया जाता है। प्रभावी ढंग से ऊर्जा को स्थानांतरित करने और आयाम को समायोजित करने का तरीका डिजाइन का मुख्य बिंदु है। 2.2horn सींग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन और सामग्री के बीच संपर्क इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य कार्य वेरियेटर द्वारा उत्पादित अनुदैर्ध्य यांत्रिक कंपन को समान रूप से और कुशलता से सामग्री तक प्रसारित करना है। प्रयुक्त सामग्री आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु या यहां तक ​​कि टाइटेनियम मिश्र धातु है। क्योंकि प्लास्टिक सामग्री का डिज़ाइन बहुत बदल जाता है, उपस्थिति बहुत अलग है, और सींग को तदनुसार बदलना होगा। काम की सतह के आकार को सामग्री के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, ताकि हिलते समय प्लास्टिक को नुकसान न पहुंचे; उसी समय, पहले क्रम के अनुदैर्ध्य कंपन ठोस आवृत्ति को वेल्डिंग मशीन के आउटपुट आवृत्ति के साथ समन्वित किया जाना चाहिए, अन्यथा कंपन ऊर्जा आंतरिक रूप से खपत होगी। जब सींग हिलता है, तो स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है। इन स्थानीय संरचनाओं का अनुकूलन कैसे करें यह भी एक डिजाइन विचार है। यह लेख इस बात की पड़ताल करता है कि डिज़ाइन मापदंडों और विनिर्माण सहनशीलता को अनुकूलित करने के लिए ANSYS डिज़ाइन हॉर्न कैसे लागू किया जाए। 3 वेल्डिंग हॉर्न डिजाइन जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन काफी महत्वपूर्ण है। चीन में कई अल्ट्रासोनिक उपकरण आपूर्तिकर्ता हैं जो अपने वेल्डिंग हॉर्न्स का उत्पादन करते हैं, लेकिन उनमें से एक काफी हिस्सा नकली हैं, और फिर वे लगातार ट्रिमिंग और परीक्षण कर रहे हैं। इस दोहराया समायोजन विधि के माध्यम से, सींग और उपकरण आवृत्ति का समन्वय हासिल किया जाता है। इस पत्र में, सींग को डिजाइन करते समय आवृत्ति को निर्धारित करने के लिए परिमित तत्व विधि का उपयोग किया जा सकता है। हॉर्न परीक्षा परिणाम और डिजाइन आवृत्ति त्रुटि केवल 1% है। इसी समय, यह पेपर हॉर्न के अनुकूलन और मजबूत डिजाइन के लिए DFSS (डिजाइन फॉर सिक्स सिग्मा) की अवधारणा को पेश करता है। 6-सिग्मा डिजाइन की अवधारणा लक्षित डिजाइन के लिए डिजाइन की प्रक्रिया में ग्राहक की आवाज को पूरी तरह से इकट्ठा करना है; और उत्पादन प्रक्रिया में संभावित विचलन से पहले विचार करना सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता एक उचित स्तर के भीतर वितरित की जाती है। डिज़ाइन प्रक्रिया को चित्र 2 में दिखाया गया है। डिज़ाइन संकेतकों के विकास से शुरू, सींग की संरचना और आयामों को शुरू में मौजूदा अनुभव के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। पैरामीट्रिक मॉडल ANSYS में स्थापित है, और फिर मॉडल सिमुलेशन प्रयोग डिजाइन (डीओई) विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। महत्वपूर्ण पैरामीटर, मजबूत आवश्यकताओं के अनुसार, मूल्य निर्धारित करते हैं, और फिर अन्य मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए उप-समस्या विधि का उपयोग करते हैं। निर्माण और सींग के उपयोग के दौरान सामग्री और पर्यावरणीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, इसे निर्माण लागतों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहिष्णुता के साथ भी डिजाइन किया गया है। अंत में, विनिर्माण, परीक्षण और परीक्षण सिद्धांत डिजाइन और वास्तविक त्रुटि, डिज़ाइन किए गए संकेतकों को पूरा करने के लिए। निम्नलिखित चरण-दर-चरण विस्तृत परिचय। 3.1 ज्यामितीय आकार डिजाइन (एक पैरामीट्रिक मॉडल की स्थापना) वेल्डिंग हॉर्न को डिजाइन करना पहले इसकी अनुमानित ज्यामितीय आकृति और संरचना को निर्धारित करता है और बाद के विश्लेषण के लिए एक पैरामीट्रिक मॉडल स्थापित करता है। चित्र 3 क) सबसे सामान्य वेल्डिंग हॉर्न का डिज़ाइन है, जिसमें लगभग क्यूबॉइड की एक सामग्री पर कंपन की दिशा में यू-आकार के कई खांचे खोले जाते हैं। समग्र आयाम एक्स, वाई, और जेड दिशाओं की लंबाई हैं, और पार्श्व आयाम एक्स और वाई आमतौर पर वेल्डेड होने वाले वर्कपीस के आकार के बराबर हैं। Z की लंबाई अल्ट्रासोनिक तरंग की आधी तरंग दैर्ध्य के बराबर है, क्योंकि शास्त्रीय कंपन सिद्धांत में, लम्बी वस्तु का पहला-क्रम अक्षीय आवृत्ति इसकी लंबाई से निर्धारित होती है, और अर्ध-लहर की लंबाई ध्वनिक के साथ बिल्कुल मेल खाती है लहर की आवृत्ति। इस डिजाइन को बढ़ाया गया है। ध्वनि तरंगों के प्रसार के लिए उपयोग, फायदेमंद है। यू-आकार के खांचे का उद्देश्य सींग के पार्श्व कंपन के नुकसान को कम करना है। स्थिति, आकार और संख्या को सींग के समग्र आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि इस डिजाइन में, कम पैरामीटर हैं जिन्हें स्वतंत्र रूप से विनियमित किया जा सकता है, इसलिए हमने इस आधार पर सुधार किया है। चित्रा 3 बी) एक नया डिज़ाइन किया गया हॉर्न है, जिसमें पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में एक अधिक आकार का पैरामीटर है: बाहरी चाप त्रिज्या आर। इसके अलावा, प्लास्टिक के वर्कपीस की सतह के साथ सहयोग करने के लिए, हॉर्न को काम की सतह पर उकेरा जाता है, जो कंपन ऊर्जा को संचारित करने और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए फायदेमंद है। यह मॉडल नियमित रूप से ANSYS, और फिर अगले प्रायोगिक डिजाइन में परिमाणबद्ध रूप से तैयार किया गया है। 3.2 डीओई प्रयोगात्मक डिजाइन (महत्वपूर्ण मापदंडों का निर्धारण) DFSS व्यावहारिक इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने के लिए बनाया गया है। यह पूर्णता का पीछा नहीं करता है, लेकिन प्रभावी और मजबूत है। यह 6-सिग्मा के विचार का प्रतीक है, मुख्य विरोधाभास को पकड़ता है, और "99.97%" को छोड़ देता है, जबकि डिजाइन को पर्यावरणीय परिवर्तनशीलता के लिए काफी प्रतिरोधी होने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन करने से पहले, इसे पहले स्क्रीन किया जाना चाहिए, और संरचना पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव रखने वाले आकार का चयन किया जाना चाहिए, और उनके मूल्यों को दृढ़ता सिद्धांत के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। 3.2.1 डीओई पैरामीटर सेटिंग और डीओई डिजाइन पैरामीटर सींग के आकार और यू-आकार के खांचे आदि के आकार की स्थिति है, कुल आठ। लक्ष्य पैरामीटर प्रथम-क्रम अक्षीय कंपन आवृत्ति है क्योंकि इसमें वेल्ड पर सबसे बड़ा प्रभाव होता है, और अधिकतम केंद्रित तनाव और काम की सतह के आयाम में अंतर राज्य चर के रूप में सीमित होता है। अनुभव के आधार पर, यह माना जाता है कि परिणामों पर मापदंडों का प्रभाव रैखिक है, इसलिए प्रत्येक कारक केवल दो स्तरों पर सेट है, उच्च और निम्न। पैरामीटर और संबंधित नामों की सूची इस प्रकार है। पहले स्थापित पैरामीट्रिक मॉडल का उपयोग करके ANSYS में DOE किया जाता है। सॉफ़्टवेयर सीमाओं के कारण, पूर्ण-कारक DOE केवल 7 मापदंडों का उपयोग कर सकता है, जबकि मॉडल में 8 पैरामीटर हैं, और ANSYS का DOE परिणामों का विश्लेषण पेशेवर 6-सिग्मा सॉफ़्टवेयर जितना व्यापक नहीं है, और सहभागिता को संभाल नहीं सकता है। इसलिए, हम प्रोग्राम के परिणामों की गणना और निकालने के लिए एक डीओई लूप लिखने के लिए एपीडीएल का उपयोग करते हैं, और फिर डेटा को विश्लेषण के लिए मिनीटैब में डालते हैं। 3.2.2 डीओई परिणामों का विश्लेषण मिनिटैब के डीओई विश्लेषण को चित्र 4 में दिखाया गया है और इसमें मुख्य प्रभावित करने वाले कारक विश्लेषण और इंटरैक्शन विश्लेषण शामिल हैं। मुख्य प्रभावित कारक विश्लेषण का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि डिज़ाइन चर परिवर्तन का लक्ष्य चर पर अधिक प्रभाव पड़ता है, जिससे संकेत मिलता है कि कौन से महत्वपूर्ण डिज़ाइन चर हैं। तब कारकों के बीच की बातचीत का विश्लेषण कारकों के स्तर को निर्धारित करने और डिज़ाइन चर के बीच युग्मन की डिग्री को कम करने के लिए किया जाता है। अन्य कारकों के परिवर्तन की डिग्री की तुलना करें जब कोई डिज़ाइन कारक उच्च या निम्न होता है। स्वतंत्र स्वयंसिद्ध के अनुसार, इष्टतम डिजाइन एक-दूसरे के लिए युग्मित नहीं है, इसलिए उस स्तर को चुनें जो कम चर है। इस पत्र में वेल्डिंग हॉर्न के विश्लेषण परिणाम हैं: महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर बाहरी आर्क त्रिज्या और सींग की स्लॉट चौड़ाई हैं। दोनों मापदंडों का स्तर "उच्च" है, अर्थात, त्रिज्या डीओई में एक बड़ा मूल्य लेता है, और खांचे की चौड़ाई भी एक बड़ा मूल्य लेती है। महत्वपूर्ण पैरामीटर और उनके मान निर्धारित किए गए थे, और फिर वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग आवृत्ति से मेल करने के लिए सींग आवृत्ति को समायोजित करने के लिए ANSYS में डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए कई अन्य मापदंडों का उपयोग किया गया था। अनुकूलन प्रक्रिया इस प्रकार है। 3.3 लक्ष्य पैरामीटर अनुकूलन (हॉर्न फ़्रीक्वेंसी) डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन की पैरामीटर सेटिंग्स डीओई के समान हैं। अंतर यह है कि दो महत्वपूर्ण मापदंडों के मूल्य निर्धारित किए गए हैं, और अन्य तीन पैरामीटर भौतिक गुणों से संबंधित हैं, जिन्हें शोर के रूप में माना जाता है और उन्हें अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। शेष तीन मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है जो स्लॉट, लंबाई और सींग की चौड़ाई की अक्षीय स्थिति है। ऑप्टिमाइज़ेशन ANSYS में सबप्रॉब्लम सन्निकटन विधि का उपयोग करता है, जो इंजीनियरिंग समस्याओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, और विशिष्ट प्रक्रिया को छोड़ दिया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि लक्ष्य चर के रूप में आवृत्ति का उपयोग करने के लिए ऑपरेशन में थोड़ा कौशल की आवश्यकता होती है। क्योंकि कई डिज़ाइन पैरामीटर और विविधता की एक विस्तृत श्रृंखला है, हॉर्न के कंपन मोड ब्याज की आवृत्ति रेंज में कई हैं। यदि मोडल विश्लेषण का परिणाम सीधे उपयोग किया जाता है, तो पहले-क्रम अक्षीय मोड को खोजना मुश्किल है, क्योंकि मोडल अनुक्रम इंटरलेविंग तब हो सकता है जब पैरामीटर बदलते हैं, अर्थात, मूल मोड परिवर्तनों के अनुरूप प्राकृतिक आवृत्ति क्रमिक। इसलिए, यह पेपर पहले मोडल विश्लेषण को अपनाता है, और फिर आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र प्राप्त करने के लिए मोडल सुपरपोजिशन विधि का उपयोग करता है। आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र के शिखर मूल्य को खोजने के द्वारा, यह इसी मोडल आवृत्ति को सुनिश्चित कर सकता है। यह स्वत: अनुकूलन प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है, मैन्युअलता निर्धारित करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। अनुकूलन पूरा होने के बाद, सींग का डिज़ाइन कार्य आवृत्ति लक्ष्य आवृत्ति के बहुत करीब हो सकता है, और त्रुटि अनुकूलन में निर्दिष्ट सहिष्णुता मूल्य से कम है। इस बिंदु पर, सींग का डिज़ाइन मूल रूप से निर्धारित किया जाता है, इसके बाद उत्पादन डिजाइन के लिए सहिष्णुता का निर्माण किया जाता है। 3.4 सहिष्णुता डिजाइन सामान्य संरचनात्मक डिजाइन सभी डिजाइन मापदंडों के निर्धारित होने के बाद पूरा हुआ है, लेकिन इंजीनियरिंग समस्याओं के लिए, खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत पर विचार करते हैं, तो सहिष्णुता डिजाइन आवश्यक है। कम परिशुद्धता की लागत भी कम हो जाती है, लेकिन डिजाइन मीट्रिक को पूरा करने की क्षमता को मात्रात्मक गणना के लिए सांख्यिकीय गणना की आवश्यकता होती है। ANSYS में PDS प्रायिकता डिज़ाइन सिस्टम डिज़ाइन पैरामीटर सहिष्णुता और लक्ष्य पैरामीटर सहिष्णुता के बीच संबंधों का बेहतर विश्लेषण कर सकता है, और पूर्ण संबंधित रिपोर्ट फ़ाइलों को उत्पन्न कर सकता है। 3.4.1 पीडीएस पैरामीटर सेटिंग्स और गणना DFSS के विचार के अनुसार, महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों पर सहिष्णुता विश्लेषण किया जाना चाहिए, और अन्य सामान्य सहिष्णुता को आनुभविक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। इस पत्र में स्थिति काफी विशेष है, क्योंकि मशीनिंग की क्षमता के अनुसार, ज्यामितीय डिजाइन मापदंडों की विनिर्माण सहनशीलता बहुत कम है, और अंतिम सींग आवृत्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है; जबकि आपूर्तिकर्ताओं के कारण कच्चे माल के पैरामीटर बहुत भिन्न होते हैं, और कच्चे माल की कीमत सींग प्रसंस्करण लागत के 80% से अधिक के लिए होती है। इसलिए, भौतिक गुणों के लिए एक उचित सहिष्णुता सीमा निर्धारित करना आवश्यक है। यहां प्रासंगिक सामग्री गुण घनत्व, लोच के मापांक और ध्वनि तरंग प्रसार की गति हैं। सहिष्णुता विश्लेषण लैटिन हाइपरक्यूब विधि का नमूना करने के लिए ANSYS में यादृच्छिक मोंटे कार्लो सिमुलेशन का उपयोग करता है क्योंकि यह नमूना बिंदुओं के वितरण को अधिक समान और उचित बना सकता है, और कम अंक द्वारा बेहतर सहसंबंध प्राप्त कर सकता है। यह पेपर 30 अंक निर्धारित करता है। मान लें कि तीन सामग्री मापदंडों की सहनशीलता गॉस के अनुसार वितरित की जाती है, शुरू में एक ऊपरी और निचली सीमा दी जाती है, और फिर ANSYS में गणना की जाती है। 3.4.2 पीडीएस परिणामों का विश्लेषण पीडीएस की गणना के माध्यम से, 30 नमूना बिंदुओं के अनुरूप लक्ष्य चर मान दिए गए हैं। लक्ष्य चर का वितरण अज्ञात है। मापदंडों को फिर से मिनिटैब सॉफ्टवेयर का उपयोग करके फिट किया जाता है, और आवृत्ति को सामान्य वितरण के अनुसार मूल रूप से वितरित किया जाता है। यह सहिष्णुता विश्लेषण के सांख्यिकीय सिद्धांत को सुनिश्चित करता है। PDS गणना लक्ष्य चर के सहिष्णुता विस्तार के लिए डिजाइन चर से एक फिटिंग सूत्र देता है: जहां y लक्ष्य चर है, x डिजाइन चर है, ग सहसंबंध गुणांक है, और मैं चर संख्या है। इसके अनुसार, टॉलरेंस डिज़ाइन के कार्य को पूरा करने के लिए प्रत्येक डिज़ाइन चर को लक्ष्य सहिष्णुता को सौंपा जा सकता है। 3.5 प्रायोगिक सत्यापन सामने का हिस्सा पूरे वेल्डिंग हॉर्न की डिजाइन प्रक्रिया है। पूरा होने के बाद, कच्चे माल को डिजाइन द्वारा अनुमत सामग्री सहिष्णुता के अनुसार खरीदा जाता है, और फिर विनिर्माण को दिया जाता है। निर्माण पूरा होने के बाद आवृत्ति और मोडल परीक्षण किया जाता है, और उपयोग की जाने वाली परीक्षण विधि सबसे सरल और सबसे प्रभावी स्नाइपर परीक्षण विधि है। चूँकि सबसे अधिक संबंधित सूचकांक पहला-क्रम अक्षीय मोडल आवृत्ति है, त्वरण सेंसर काम की सतह से जुड़ा होता है, और दूसरा छोर अक्षीय दिशा में मारा जाता है, और सींग की वास्तविक आवृत्ति वर्णक्रमीय विश्लेषण द्वारा प्राप्त की जा सकती है। डिजाइन का सिमुलेशन परिणाम 14925 हर्ट्ज है, परीक्षा परिणाम 14954 हर्ट्ज है, आवृत्ति संकल्प 16 हर्ट्ज है, और अधिकतम त्रुटि 1% से कम है। यह देखा जा सकता है कि मोडल गणना में परिमित तत्व सिमुलेशन की सटीकता बहुत अधिक है। प्रायोगिक परीक्षण पारित करने के बाद, सींग को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पर उत्पादन और विधानसभा में डाल दिया जाता है। प्रतिक्रिया की स्थिति अच्छी है। काम आधे से अधिक एक वर्ष के लिए स्थिर रहा है, और वेल्डिंग योग्यता दर अधिक है, जो सामान्य उपकरण निर्माता द्वारा वादा किए गए तीन महीने के सेवा जीवन को पार कर गया है। इससे पता चलता है कि डिज़ाइन सफल है, और निर्माण प्रक्रिया को बार-बार संशोधित और समायोजित नहीं किया गया है, जिससे समय और श्रमशक्ति की बचत होती है। 4। निष्कर्ष यह पेपर अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के सिद्धांत से शुरू होता है, वेल्डिंग के तकनीकी फोकस को गहराई से पकड़ता है, और नए सींग की डिजाइन अवधारणा का प्रस्ताव करता है। फिर डिजाइन का संक्षिप्त विश्लेषण करने के लिए परिमित तत्व के शक्तिशाली सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग करें, और DFSS के 6-सिग्मा डिजाइन विचार का परिचय दें, और मजबूत डिजाइन प्राप्त करने के लिए ANSYS DOE प्रयोगात्मक डिजाइन और पीडीएस सहिष्णुता विश्लेषण के माध्यम से महत्वपूर्ण डिजाइन मापदंडों को नियंत्रित करें। अंत में, सींग को एक बार सफलतापूर्वक निर्मित किया गया था, और डिजाइन प्रयोगात्मक आवृत्ति परीक्षण और वास्तविक उत्पादन सत्यापन द्वारा उचित था। यह भी साबित होता है कि डिजाइन विधियों का यह सेट व्यवहार्य और प्रभावी है।
2020-01-17
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