SD कार्ड के लिए 20k 2600W अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन

कार्य सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन उच्च-आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग वेल्ड किए जाने वाले दो प्लास्टिक सतहों तक संचारित करने के लिए करती है। मध्यम दबाव में, दो प्लास्टिक जोड़ सतहें अल्ट्रासोनिक तरंगों की क्रिया के कारण तीव्र घर्षण के अधीन होती हैं। घर्षण गर्मी प्लास्टिक जोड़ सतहों को तेजी से पिघला देती है, जिससे बहुत कम समय में संलयन का उद्देश्य प्राप्त होता है। वेल्डिंग की ताकत शरीर के बराबर हो सकती है। उपयुक्त वर्कपीस और उचित इंटरफ़ेस डिज़ाइन के माध्यम से, जलरोधी और वायु-तंगता भी प्राप्त की जा सकती है।
विशेषताएँ
उच्च वेल्डिंग सटीकता: 20kHz की आवृत्ति सटीक, अल्ट्रा-पतले और बहुत नाजुक प्लास्टिक भागों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह SD कार्ड जैसे छोटे सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की वेल्डिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि SD कार्ड का खोल मजबूती से वेल्ड किया गया है और इसका स्वरूप सुंदर है, जबकि कार्ड में सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान नहीं पहुंचाता है।
उच्च वेल्डिंग शक्ति: 2600W का पावर आउटपुट SD कार्ड के प्लास्टिक खोल को वेल्डिंग के बाद उच्च शक्ति प्रदान कर सकता है, और एक निश्चित बाहरी बल प्रभाव और खींचने का सामना कर सकता है, जिससे SD कार्ड की सीलिंग और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
गैर-संपर्क वेल्डिंग: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को अतिरिक्त चिपकने वाले या अन्य सहायक सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक गैर-संपर्क वेल्डिंग विधि है, जो गोंद जैसी सामग्रियों के उपयोग के कारण होने वाली प्रदूषण समस्याओं से बचती है, और SD कार्ड के इलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगी।
उच्च स्वचालन की डिग्री: उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से लैस, यह स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है, जैसे स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग, स्वचालित पावर समायोजन, आदि। स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग फ़ंक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में अल्ट्रासोनिक आवृत्ति में परिवर्तन को ट्रैक कर सकता है; स्वचालित पावर समायोजन फ़ंक्शन वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए विभिन्न वेल्डिंग सामग्रियों और वेल्डिंग भागों के अनुसार स्वचालित रूप से आउटपुट पावर को समायोजित कर सकता है।
अनुप्रयोग लाभ
उच्च उत्पादन दक्षता: यह SD कार्ड की वेल्डिंग प्रक्रिया को जल्दी से पूरा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है, और बड़े पैमाने पर SD कार्ड उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सामान्य तौर पर, एक 20k 2600W अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन प्रति मिनट कई SD कार्ड की वेल्डिंग को पूरा कर सकती है।
स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया को मशीन द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, इसलिए प्रत्येक वेल्डिंग की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर होती है, जिससे मैनुअल वेल्डिंग में होने वाली ढीली वेल्डिंग और कोल्ड वेल्डिंग की समस्याओं को कम किया जाता है, और SD कार्ड उत्पादों की उपज दर में सुधार होता है।
ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों को संचालन के दौरान बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और हानिकारक गैसें और कचरा उत्पन्न नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लागू परिदृश्य
SD कार्ड असेंबली: SD कार्ड के उत्पादन प्रक्रिया में, इसका उपयोग SD कार्ड के ऊपरी और निचले खोल को वेल्ड करने के लिए किया जाता है ताकि आंतरिक चिप्स और सर्किट की रक्षा के लिए एक पूर्ण सीलबंद खोल बनाया जा सके।
SD कार्ड की मरम्मत: क्षतिग्रस्त खोल वाले कुछ SD कार्ड के लिए, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग उनकी मरम्मत के लिए किया जा सकता है, क्षतिग्रस्त खोल भागों को मजबूती से फिर से वेल्ड किया जा सकता है, और SD कार्ड के सामान्य उपयोग को बहाल किया जा सकता है।

अनुप्रयोग:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कुछ प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के साथ सबसे प्रभावी है। यहां प्लास्टिक दिए गए हैं जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं:

सबसे उपयुक्त प्लास्टिक

पॉलीइथिलीन (PE): प्रकार: लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन (LDPE) और हाई-डेंसिटी पॉलीइथिलीन (HDPE)। विशेषताएं: अच्छी रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन और कम गलनांक उन्हें अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन (PP): विशेषताएं: उच्च थकान प्रतिरोध, हल्का वजन और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध। यह अपने अपेक्षाकृत कम पिघलने के तापमान के कारण भी अच्छी तरह से वेल्ड करता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC): विशेषताएं: पैकेजिंग और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, PVC को प्रभावी ढंग से वेल्ड किया जा सकता है, खासकर जब सही फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है।

पॉलीस्टाइनिन (PS): विशेषताएं: वेल्ड करना आसान है, पॉलीस्टाइनिन का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग सामग्री और डिस्पोजेबल वस्तुओं में किया जाता है।

एक्रिलिक (PMMA): विशेषताएं: कुछ अन्य प्लास्टिक की तुलना में वेल्ड करना अधिक चुनौतीपूर्ण है, एक्रिलिक को अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है, विशेष रूप से पतले वर्गों में।

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPE):

विशेषताएं: ये सामग्रियां रबर और प्लास्टिक के गुणों को जोड़ती हैं, जो उन्हें लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

पेय की बोतलें: प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ना, रिसाव-प्रूफ सील बनाना।
ग्रेडिंग कार्ड: परतों या लैमिनेट्स को जोड़ना, स्थायित्व और एक सुरक्षित बंधन सुनिश्चित करना।

पैरामीटर

विवरण

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उच्च-आवृत्ति यांत्रिक गति से उत्पन्न गर्मी के उपयोग के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक का जुड़ना या सुधार है। यह उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को उच्च-आवृत्ति यांत्रिक गति में परिवर्तित करके पूरा किया जाता है। वह यांत्रिक गति, लागू बल के साथ, प्लास्टिक घटकों की मिलन सतहों (जोड़ क्षेत्र) पर घर्षण गर्मी पैदा करती है। यह प्लास्टिक सामग्री को पिघलने की अनुमति देता है और भागों के बीच एक आणविक बंधन बनाता है।

सामग्री विचार
दो थर्मोप्लास्टिक भागों को बांधने के लिए, यह आवश्यक है कि सामग्रियां रासायनिक रूप से संगत हों। अन्यथा, भले ही दोनों सामग्रियां एक साथ पिघल जाएं, कोई आणविक बंधन नहीं होगा।

एक अच्छा उदाहरण पॉलीइथिलीन को पॉलीप्रोपाइलीन से वेल्ड करने की कोशिश करना होगा। इन दोनों अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्रियों में समान उपस्थिति और कई सामान्य भौतिक गुण होते हैं। हालाँकि, वे रासायनिक रूप से संगत नहीं हैं और इसलिए एक दूसरे से वेल्ड करने में असमर्थ हैं।

थर्मोप्लास्टिक (यानी, समान रासायनिक गुणों वाली सामग्री) स्वयं से वेल्ड हो जाएगी। उदाहरण के लिए, एक ABS भाग दूसरे ABS भाग से वेल्ड हो जाएगा।

असमान थर्मोप्लास्टिक तभी संगत हो सकते हैं जब उनके पिघलने का तापमान 40°F (6°C) के भीतर हो और वे समान आणविक संरचना के हों। उदाहरण के लिए, एक ABS भाग को एक्रिलिक भाग से वेल्ड किया जा सकता है क्योंकि उनके रासायनिक गुण संगत हैं।

आम तौर पर, केवल समान अनाकार पॉलिमर के एक दूसरे से वेल्ड होने की उत्कृष्ट संभावना होती है। किसी भी अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री के रासायनिक गुण प्रत्येक को केवल स्वयं के साथ संगत बनाते हैं। जब वेल्ड किए जाने वाली सामग्रियां संगत होती हैं, तो कई अन्य कारक भागों के चिपकने वाले बंधन को प्रभावित कर सकते हैं। इन कारकों में हाइग्रोस्कोपिसिटी, मोल्ड रिलीज एजेंट, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, भराव, लौ मंदक, रीग्राइंड, पिगमेंट और राल ग्रेड शामिल हैं।

विशेषताएँ

1. ट्रांसड्यूसर स्थिर प्रदर्शन के साथ स्व-विकसित उच्च-प्रदर्शन ट्रांसड्यूसर को अपनाता है।
2. ताइवान एयरटेक सिलेंडर का मिलान, मजबूत शक्ति और अच्छी स्थिरता के साथ।
3. वर्ग स्तंभ का पहला डोवेटेल नाली डिजाइन तंत्र की कठोरता को बढ़ाता है, पीछे की ओर रोकता है, और उत्पाद वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग सटीकता में सुधार करें।
4. पावर आउटपुट के लिए उपयुक्त, छोटे आकार और उच्च-सटीक उत्पादों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, अच्छे वेल्डिंग प्रभाव के साथ।
5. मिश्र धातु परत वेल्डिंग मोल्ड, पहनने में आसान नहीं, मजबूत और टिकाऊ।
6. अद्वितीय क्षैतिज पेंच डिजाइन, मोल्ड डिबगिंग सरल और सुविधाजनक है।
7. वेल्डिंग सीमा प्रणाली, वेल्डिंग के बाद वर्कपीस अतिप्रवाह नहीं होगा।
8. बिना मैनुअल आवृत्ति समायोजन के, शुरू होने पर स्वचालित रूप से आवृत्ति का पीछा करें, और स्वचालित रूप से आवृत्ति असामान्यताओं का पता लगाएं।
9. बुद्धिमान सुरक्षा, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म और संकेत देगा, मशीन को सुरक्षा स्थिति में बंद कर दिया जाएगा, और फिर दोष दूर होने के बाद कार्य मोड में प्रवेश करेगा।
10. दोहरी बूट मोड, आपकी व्यक्तिगत सुरक्षा को बेहतर ढंग से सुरक्षित रखें।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना अन्य प्लास्टिक जुड़ने के तरीकों से कैसे की जाती है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक सामग्री को जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली कई विधियों में से एक है, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। यहां अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की अन्य सामान्य प्लास्टिक जुड़ने के तरीकों से तुलना दी गई है:

1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम चिपकने वाला बंधन

गति: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुत तेज़ है, अक्सर सेकंड में वेल्डिंग पूरी हो जाती है, जबकि चिपकने वाले बंधन को इलाज के समय की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन को धीमा कर सकता है।
सफाई: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम कचरे के साथ एक स्वच्छ प्रक्रिया होती है। चिपकने वाला बंधन संदूषक पेश कर सकता है और अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
शक्ति: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आमतौर पर चिपकने वाले बंधनों की तुलना में मजबूत, अधिक टिकाऊ जोड़ प्रदान करता है, खासकर उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में।
सामग्री संगतता: चिपकने वाले विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को बांध सकते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और अन्य सब्सट्रेट शामिल हैं, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक के लिए सबसे उपयुक्त है।

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम हीट स्टैकिंग

प्रक्रिया समय: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आम तौर पर हीट स्टैकिंग की तुलना में तेज़ होती है, जिसमें प्लास्टिक के हिस्से को पिघलाने और एक जोड़ बनाने के लिए एक धातु घटक को गर्म करना शामिल होता है।
सटीकता: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया पर उच्च सटीकता और नियंत्रण प्रदान करता है, जबकि हीट स्टैकिंग संयुक्त गुणवत्ता में अधिक परिवर्तनशीलता का परिणाम हो सकता है।
सामग्री सीमाएँ: हीट स्टैकिंग को विशिष्ट डिज़ाइनों की आवश्यकता होती है और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना में प्लास्टिक के प्रकारों के संदर्भ में सीमित हो सकता है जिन्हें जोड़ा जा सकता है।

3. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम लेजर वेल्डिंग

गति: दोनों तरीके तेज़ हैं, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कुछ अनुप्रयोगों के लिए तेज़ हो सकता है जहाँ तत्काल संपर्क की आवश्यकता होती है।
संयुक्त विन्यास: लेजर वेल्डिंग अक्सर जटिल ज्यामिति और पारदर्शी सामग्रियों के लिए बेहतर होता है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सीधी असेंबली और मोटी सामग्रियों में उत्कृष्ट होता है।
गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में आमतौर पर लेजर वेल्डिंग की तुलना में एक छोटा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र होता है, जो संवेदनशील घटकों की अखंडता को संरक्षित करने में मदद कर सकता है।

4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम स्पिन वेल्डिंग

संयुक्त शक्ति: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आम तौर पर स्पिन वेल्डिंग की तुलना में मजबूत जोड़ पैदा करता है, जो गर्मी उत्पन्न करने के लिए घर्षण पर निर्भर करता है।
सामग्री की मोटाई: स्पिन वेल्डिंग का उपयोग अक्सर मोटी सामग्रियों के लिए किया जाता है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पतले वर्गों के लिए अधिक उपयुक्त है।
अनुप्रयोग रेंज: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुमुखी है और स्पिन वेल्डिंग की तुलना में व्यापक श्रेणी की सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जा सकता है।