20khz अल्ट्रासोनिक पेय बोतल और ग्रेडिंग कार्ड वेल्डिंग मशीन

एक 20 kHz अल्ट्रासोनिक पेय बोतल और ग्रेडिंग कार्ड वेल्डिंग मशीन को आमतौर पर पैकेजिंग और कार्ड निर्माण में उपयोग की जाने वाली बॉन्डिंग सामग्री के लिए उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यहाँ इसके घटकों और कार्यक्षमता का अवलोकन है:

अल्ट्रासोनिक जनरेटर: विद्युत ऊर्जा को 20 kHz पर अल्ट्रासोनिक कंपन में परिवर्तित करता है। ट्रांसड्यूसरः जनरेटर से विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा (अल्ट्रासोनिक कंपन) में परिवर्तित करता है।सोनोट्रोड (हॉर्न): ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पादित कंपन को बढ़ाता है और उन्हें वेल्डिंग क्षेत्र में निर्देशित करता है।मशीन के संचालन का प्रबंधन करता हैसमय, दबाव और ऊर्जा उत्पादन सहित।

वेल्डिंग प्रक्रियाः

मशीन वेल्डेड सामग्री (जैसे प्लास्टिक की बोतलें और कार्ड) की सतहों पर अल्ट्रासोनिक कंपन लागू करती है।इंटरफेस पर सामग्री को पिघलनाएक बार जब सामग्री पिघलने के बिंदु पर पहुंच जाती है, तो दबाव उन्हें एक साथ फ्यूज करने के लिए लागू किया जाता है।

अनुप्रयोग:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कुछ प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्री के साथ सबसे प्रभावी है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त प्लास्टिक निम्नलिखित हैंः

सबसे उपयुक्त प्लास्टिक

पॉलीइथिलीन (पीई):प्रकारः कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन (एलडीपीई) और उच्च घनत्व वाला पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) विशेषताएंः अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन,और कम पिघलने बिंदु उन्हें अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाते हैं.

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):विशेषताओंः उच्च थकान प्रतिरोध, हल्के वजन और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध। यह अपने अपेक्षाकृत कम पिघलने के तापमान के कारण अच्छी तरह से वेल्ड करता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी):विशेषताओंः पैकेजिंग और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पीवीसी को प्रभावी ढंग से वेल्डेड किया जा सकता है, खासकर जब सही सूत्रों का उपयोग किया जाता है।

पॉलीस्टायरिन (पीएस):विशेषताओंः वेल्ड करने में आसान, पॉलीस्टायरिन का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग सामग्री और डिस्पोजेबल वस्तुओं में किया जाता है।

एक्रिलिक (पीएमएमए):विशेषताओंः हालांकि कुछ अन्य प्लास्टिकों की तुलना में वेल्ड करना अधिक चुनौतीपूर्ण है, एक्रिलिक को अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग करके विशेष रूप से पतले वर्गों में जोड़ा जा सकता है।

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (TPE):

विशेषताएं: ये सामग्री रबर और प्लास्टिक के गुणों को जोड़ती हैं, जिससे उन्हें लचीलापन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है।

पेय बोतलें: प्लास्टिक भागों को जोड़कर, लीक-प्रूफ सील बनाती हैं।
ग्रेडिंग कार्डः परतों या टुकड़ों को जोड़ना, स्थायित्व और एक सुरक्षित बंधन सुनिश्चित करना।

पैरामीटर

विवरण

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उच्च आवृत्ति यांत्रिक गति से उत्पन्न गर्मी के उपयोग के माध्यम से थर्मोप्लास्टिक को जोड़ने या सुधारने के लिए है।यह उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा को उच्च आवृत्ति वाली यांत्रिक गति में परिवर्तित करके प्राप्त होता हैयह यांत्रिक गति, प्रयुक्त बल के साथ, प्लास्टिक घटकों की संभोग सतहों (संलग्न क्षेत्र) पर घर्षण गर्मी पैदा करती है।यह प्लास्टिक सामग्री को पिघलने देता है और भागों के बीच एक आणविक बंधन बनाता है.

सामग्री पर विचार
दो थर्मोप्लास्टिक भागों को जोड़ने के लिए, यह आवश्यक है कि सामग्री रासायनिक रूप से संगत हो। अन्यथा, भले ही दोनों सामग्री एक साथ पिघल सकती हैं, लेकिन कोई आणविक बंधन नहीं होगा।

एक अच्छा उदाहरण पॉलीएथिलीन को पॉलीप्रोपाइलीन में वेल्ड करने की कोशिश करना होगा। इन दोनों अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्रियों में समान उपस्थिति और कई सामान्य भौतिक गुण हैं। हालांकि,वे रासायनिक रूप से संगत नहीं हैं और इसलिए एक दूसरे के साथ वेल्डेड नहीं हो सकते हैं.

जैसे थर्मोप्लास्टिक (यानी समान रासायनिक गुणों वाली सामग्री) स्वयं को वेल्ड करेगी। उदाहरण के लिए, एक एबीएस भाग दूसरे एबीएस भाग को वेल्ड करेगा।

भिन्न थर्मोप्लास्टिक केवल तभी संगत हो सकते हैं जब उनका पिघलने का तापमान 40oF (6oC) के भीतर हो और वे समान आणविक संरचना के हों। उदाहरण के लिए,यह संभावना है कि एक ABS भाग एक ऐक्रेलिक भाग के लिए वेल्डेड किया जा सकता है क्योंकि उनके रासायनिक गुण संगत हैं.

आम तौर पर बोलते हुए, केवल समान अकार्मिक बहुलक एक दूसरे के साथ वेल्डेड होने की उत्कृष्ट संभावना रखते हैं।किसी भी अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री के रासायनिक गुणों से प्रत्येक केवल स्वयं के साथ संगत बनाता हैजब वेल्डेड सामग्री संगत होती है, तो कई अन्य कारक भागों के चिपकने वाले बंधन को प्रभावित कर सकते हैं। इन कारकों में हाइग्रोस्कोपिकता, मोल्ड रिलीज़ एजेंट, स्नेहक,प्लास्टिसाइज़र, भराव, लौ retardants, regrind, रंगद्रव्य, और राल ग्रेड.

विशेषताएं

1ट्रांसड्यूसर स्थिर प्रदर्शन के साथ स्व-विकसित उच्च-प्रदर्शन ट्रांसड्यूसर को अपनाता है।
2. ताइवान एयरटेक सिलेंडर के अनुरूप, मजबूत शक्ति और अच्छी स्थिरता के साथ।
3चौकोर स्तंभ का पहला डोवेटेल ग्रूव डिजाइन तंत्र की कठोरता को बढ़ाता है, पीछे की ओर रोकता है, और उत्पाद वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग परिशुद्धता में सुधार करता है।
4बिजली उत्पादन के लिए उपयुक्त, छोटे आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, अच्छे वेल्डिंग प्रभाव के साथ।
5मिश्र धातु परत वेल्डिंग मोल्ड, पहनने में आसान नहीं, मजबूत और टिकाऊ।
6अद्वितीय क्षैतिज पेंच डिजाइन, मोल्ड डिबगिंग सरल और सुविधाजनक है।
7वेल्डिंग सीमा प्रणाली, वेल्डिंग के बाद वर्कपीस ओवरफ्लो नहीं होगी।
8. स्वचालित रूप से शुरू होने पर आवृत्ति का पीछा करें, मैनुअल आवृत्ति समायोजन के बिना, और स्वचालित रूप से आवृत्ति असामान्यताओं का पता लगाएं।
9. बुद्धिमान सुरक्षा, जब उपकरण विफल, यह स्वचालित रूप से अलार्म और संकेत होगा, मशीन सुरक्षा की स्थिति में बंद हो जाएगा,और फिर दोष साफ हो गया है के बाद कार्य मोड में प्रवेश.
10. दोहरे बूट मोड, बेहतर अपनी व्यक्तिगत सुरक्षा की रक्षा.

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना अन्य प्लास्टिक विलय विधियों से कैसे की जाती है?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक सामग्री को जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली कई विधियों में से एक है, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।यहां अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना अन्य सामान्य प्लास्टिक संयोजन विधियों के साथ की गई है:

1अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम चिपकने वाला बंधन

गति: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुत तेज़ है, अक्सर सेकंड में वेल्डिंग पूरी होती है, जबकि चिपकने वाले बंधन के लिए सख्त समय की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन को धीमा कर सकता है।
स्वच्छता: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम कचरे के साथ एक स्वच्छ प्रक्रिया होती है। चिपकने वाला बंधन प्रदूषकों को पेश कर सकता है और अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता होती है।
शक्तिः अल्ट्रासोनिक वेल्ड आमतौर पर चिपकने वाले बंधन की तुलना में मजबूत, अधिक टिकाऊ जोड़ प्रदान करते हैं, विशेष रूप से उच्च तनाव अनुप्रयोगों में।
सामग्री संगतताः चिपकने वाले विभिन्न प्रकार की सामग्री को जोड़ सकते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और अन्य सब्सट्रेट शामिल हैं, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक के लिए सबसे उपयुक्त है।

2अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम हीट स्टैकिंग

प्रक्रिया का समय: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आमतौर पर हीट स्टैकिंग की तुलना में तेज़ होती है, जिसमें प्लास्टिक भाग को पिघलाने और जोड़ बनाने के लिए धातु के घटक को गर्म करना शामिल होता है।
सटीकताः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया पर अधिक सटीकता और नियंत्रण प्रदान करती है, जबकि हीट स्टैकिंग के परिणामस्वरूप संयुक्त गुणवत्ता में अधिक भिन्नता हो सकती है।
सामग्री की सीमाएंः हीट स्टैकिंग के लिए विशिष्ट डिजाइनों की आवश्यकता होती है और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की तुलना में जोड़े जाने वाले प्लास्टिक के प्रकारों के संदर्भ में सीमित हो सकते हैं।

3अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम लेजर वेल्डिंग

गति: दोनों ही विधियां तेज होती हैं, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक तेज़ हो सकती है जहां तत्काल संपर्क की आवश्यकता होती है।
संयुक्त विन्यासः लेजर वेल्डिंग अक्सर जटिल ज्यामिति और पारदर्शी सामग्री के लिए बेहतर होती है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सीधे असेंबली और मोटी सामग्री में उत्कृष्ट होती है।
गर्मी प्रभावित क्षेत्रः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में आमतौर पर लेजर वेल्डिंग की तुलना में कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र होता है, जो संवेदनशील घटकों की अखंडता को बनाए रखने में मदद कर सकता है।

4अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बनाम स्पिन वेल्डिंग

जोड़ों की मजबूती: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आमतौर पर स्पिन वेल्डिंग की तुलना में मजबूत जोड़ों का उत्पादन करती है, जो गर्मी उत्पन्न करने के लिए घर्षण पर निर्भर करती है।
सामग्री की मोटाई: स्पिन वेल्डिंग का उपयोग अक्सर मोटी सामग्री के लिए किया जाता है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पतले वर्गों के लिए अधिक उपयुक्त है।
अनुप्रयोग सीमाः अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुमुखी है और स्पिन वेल्डिंग की तुलना में सामग्री और अनुप्रयोगों की एक व्यापक श्रृंखला के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।