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20khz/1000W अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग मशीन डुबकी मिलाप मशीन अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग

20khz/1000W अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग मशीन डुबकी मिलाप मशीन अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

RPS-SONIC

प्रमाणन:

CE

मॉडल संख्या:

RPS-TX201000

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उत्पाद विवरण
आवृत्ति:
20 किलोहर्ट्ज़
शक्ति:
1000W
तापमान:
<500℃
वजन:
15 किलो
टिन पॉट की क्षमता:
200
अल्ट्रासोनिक कंपन:
जनरेटर, हॉर्न
वस्तु सामग्री:
धातु, टिन, जिंक
सिद्धांत:
अल्ट्रासोनिक
आकार:
छोटे से बड़े
गति:
तेज़
सतह खत्म:
चिकनी
टूल लाइफ़:
लंबा
प्रकार:
मशीनिंग उपकरण
प्रयोग:
डुबकी मिलाप, तार टिनिंग, अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 सेट
मूल्य
negotiable
पैकेजिंग विवरण
गत्ते का डिब्बा या लकड़ी के बक्से
प्रसव के समय
3-5 दिन
भुगतान शर्तें
टी/टी, एल/सी, डी/ए, डी/पी
आपूर्ति की क्षमता
प्रति माह 20 सेट
उत्पाद वर्णन

20khz/600W अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग मशीन डुप सोल्डरिंग मशीन

 

क्या आप जानते हैं कि अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग क्या है?

अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करके धातु सब्सट्रेट पर टिन की एक परत को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एक विधि है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु कोटिंग एक प्रवाहकीय वस्तु पर जमा की जाती है ताकि इसकी उपस्थिति को बढ़ाया जा सके, संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, या अन्य गुणों में सुधार करते हैं।

अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग के मामले में, प्लेटिंग बाथ में आमतौर पर टिन नमक होता है, जैसे टिन सल्फेट या टिन क्लोराइड, साथ ही साथ प्लेटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए अन्य additives।धातु का सब्सट्रेट, जो आमतौर पर तांबे या स्टील जैसी प्रवाहकीय सामग्री से बना होता है, को प्लाटिंग बाथ में डुबोया जाता है और कैथोड के रूप में कार्य करता है।

कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को कोटिंग स्नान में लाया जाता है।अल्ट्रासोनिक तरंगें उच्च आवृत्ति कंपन पैदा करती हैं जो सब्सट्रेट की सतह पर टिन कोटिंग के आसंजन और वितरण को बढ़ाने में मदद करती हैंकंपन गैस के बुलबुले को हटाने में मदद करता है और सब्सट्रेट और प्लेटिंग समाधान के बीच संपर्क को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अधिक समान और चिकनी टिन परत होती है।

अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग विभिन्न लाभ प्रदान कर सकती है, जिसमें कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, कोटिंग की गति में वृद्धि, बढ़ी हुई आसंजन और छिद्रता में कमी शामिल है।यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।, दूरसंचार, और ऑटोमोबाइल, जहां टिन कोटिंग्स को उनके संक्षारण प्रतिरोध, सोल्डरेबिलिटी और सौंदर्य की अपील के लिए वांछित है।
उपकरण में तीन भाग होते हैंः एक टिन बर्तन, एक विद्युत हीटिंग तापमान नियंत्रण उपकरण और एक अल्ट्रासोनिक कंपन प्रणालीः टिन बर्तन एक कंटेनर है जिसका उपयोग टिन ब्लॉकों को रखने और गर्म करने के लिए किया जाता है;विद्युत हीटिंग तापमान नियंत्रण उपकरण एक उपकरण टिन बर्तन के तापमान को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता हैअल्ट्रासोनिक कंपन प्रणाली अल्ट्रासोनिक तरंगों को उत्पन्न करने और वितरित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणाली है। अल्ट्रासोनिक कंपन प्रणाली अल्ट्रासोनिक तरंगों की शक्ति और कार्य मोड को समायोजित कर सकती है।अल्ट्रासोनिक उपकरण सिर टिन तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रेषित करने के लिए टिन बर्तन के तल पर स्थापित है.

 

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अल्ट्रासोनिक टिन-प्लेटिंग की तुलना टिन-प्लेटिंग के अन्य तरीकों से कैसे की जाती है?

अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग पारंपरिक टिन कोटिंग विधियों की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है। तुलना के कुछ प्रमुख बिंदु यहां दिए गए हैंः

बढ़ी हुई आसंजन क्षमताः प्लाटिंग प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग टिन कोटिंग की सब्सट्रेट पर आसंजन क्षमता में सुधार करने में मदद करता है।उच्च आवृत्ति कंपन सतह प्रदूषकों को हटाने में सुविधा प्रदान करते हैं और सब्सट्रेट और कोटिंग समाधान के बीच बेहतर सतह संपर्क को बढ़ावा देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टिन परत और सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन होता है।

बेहतर वितरणः अल्ट्रासोनिक ऊर्जा सब्सट्रेट की सतह पर टिन कोटिंग की अधिक समान कवरेज बनाने में मदद करती है।कंपन गैस बुलबुले को हटाने में मदद करता है और plating समाधान हलचलइससे टिन की परत में बेहतर वितरण और कम छिद्रता होती है। इससे संक्षारण प्रतिरोध और समग्र कोटिंग गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

चढ़ाई की गति में वृद्धिः अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की शुरूआत टिन चढ़ाई की प्रक्रिया को तेज कर सकती है। कंपन टिन आयनों के द्रव्यमान को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने में मदद करते हैं,पारंपरिक कोटिंग विधियों की तुलना में तेजी से जमा दर की अनुमति देता हैयह उत्पादकता और लागत प्रभावीता के मामले में फायदेमंद हो सकता है।

छिद्र कम करना: अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग टिन कोटिंग में छिद्रों या खोखलेपन के गठन को कम करने में मदद कर सकती है।अल्ट्रासोनिक तरंगों के कारण होने वाला हलचल फंसे हुए गैसों या अशुद्धियों को हटाने में सहायता करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अधिक कॉम्पैक्ट और घनी टिन परत होती है। यह कम छिद्रता संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और बेहतर मिलाप करने में योगदान दे सकती है।

फाइन फीचर प्लेटिंगः अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग विशेष रूप से ठीक फीचर्स या जटिल ज्यामिति को प्लेटिंग करने के लिए फायदेमंद हो सकती है।अल्ट्रासोनिक ऊर्जा द्वारा प्रदान हलचल तक पहुँचने के लिए मदद करता है और प्लेट छिद्रित क्षेत्रों, कोनों, और जटिल विवरणों को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके समान रूप से कोटिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग के विशिष्ट फायदे विभिन्न कारकों पर निर्भर कर सकते हैं जैसे कि कोटिंग स्नान की संरचना, प्रक्रिया मापदंड, सब्सट्रेट सामग्री,और वांछित कोटिंग गुणइन कारकों और अपेक्षित परिणामों के आधार पर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग कोटिंग विधियां अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।

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क्या आप अल्ट्रासोनिक पैरामीटर का वर्णन कर सकते हैं?

पद                                      पैरामीटर
आवृत्ति 20kHz
आयाम 12-20um
शक्ति 1000W
कार्य शक्ति 300W
कार्य समय 24 घंटे हो सकते हैं काम जारी रखें
कोटिंग सामग्री टिन, इंडियम, एल्यूमीनियम और अन्य सोल्डर्स जिनकी पिघलने की दर 700 डिग्री सेल्सियस से कम है
सोल्डरी सामग्री तांबा, कांच, एल्यूमीनियम, सिरेमिक

अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग कोटिंग की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में इलेक्ट्रोप्लेटिंग से कैसे तुलना करता है?

अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोनों ही धातु सब्सट्रेट पर टिन कोटिंग जमा करने की विधियां हैं, लेकिन वे कोटिंग गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध के संदर्भ में भिन्न हो सकते हैं।यहाँ एक तुलना है:

कोटिंग की गुणवत्ता:
अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंगः अल्ट्रासोनिक टिन कोटिंग कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान कर सकती है। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग सब्सट्रेट पर टिन कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने में मदद करता है,जिससे एक मजबूत बंधन बनता हैइस तरह के कंपन टिन की परत को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, पोरोसिटी को कम करते हैं और समग्र सतह खत्म में सुधार करते हैं।

इलेक्ट्रोप्लाटिंगः इलेक्ट्रोप्लाटिंग से उच्च गुणवत्ता वाले टिन कोटिंग्स का उत्पादन भी किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में टिन को सब्सट्रेट पर जमा करने के लिए एक विद्युत धारा का उपयोग करना शामिल है,कोटिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता हैयदि प्लाटिंग बाथ की संरचना, वर्तमान घनत्व और अन्य कारकों पर उचित नियंत्रण किया जाए, तो इलेक्ट्रोप्लाटिंग से चिकनी, समान और अच्छी तरह से चिपकने वाली टिन कोटिंग प्राप्त हो सकती है।

संक्षारण प्रतिरोध:
अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंगः अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग अच्छी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती है, खासकर जब कोटिंग घनी और छिद्र रहित हो।अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के माध्यम से प्राप्त बेहतर आसंजन और कम छिद्रशीलता जंग के खिलाफ टिन परत के सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ा सकती हैहालांकि, अल्ट्रासोनिक टिन प्लेटिंग का संक्षारण प्रतिरोध अभी भी सब्सट्रेट सामग्री, प्लेटिंग बाथ संरचना और पोस्ट-प्लेटिंग उपचार जैसे कारकों पर निर्भर कर सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंगः इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन कोटिंग्स आम तौर पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन परत की मोटाई, शुद्धता और छिद्रता इसके सुरक्षात्मक गुणों को प्रभावित कर सकती है।पर्याप्त चढ़ाना मोटाई और एक अच्छी तरह से नियंत्रित चढ़ाना प्रक्रिया एक टिन कोटिंग जो अंतर्निहित सब्सट्रेट के लिए प्रभावी जंग सुरक्षा प्रदान करता है में परिणाम हो सकता है.

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