नया अनुप्रयोग उच्च कुशल अल्ट्रासोनिक टिनिंग अल्ट्रासोनिक डिपिंग सोल्डरिंग मशीन

नया अनुप्रयोग उच्च कुशल अल्ट्रासोनिक टिनिंग अल्ट्रासोनिक डिपिंग सोल्डरिंग मशीन

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन क्या है?

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरण का एक टुकड़ा है। यह टिनिंग प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है,जिसमें धातु की सतहों को टिन की परत से लेप करना शामिल हैयह विशेष रूप से तारों, कनेक्टरों और सर्किट बोर्डों जैसे घटकों पर जंग को रोकने और वेल्ड करने की क्षमता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीनों की मुख्य विशेषताएं:

अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी: तरल स्नान में सूक्ष्म गुहा बुलबुले बनाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है, जो प्रदूषकों को हटाने में सहायता करता है और टिन के आसंजन में सुधार करता है।

दक्षताः अल्ट्रासोनिक क्रिया पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेज़ और अधिक समान टिनिंग की अनुमति देती है।

गुणवत्ता: एक चिकनी और अधिक सुसंगत टिन कोटिंग का उत्पादन करता है, जो घटकों की विद्युत चालकता और दीर्घायु को बढ़ाता है।

पर्यावरण के अनुकूलः पारंपरिक टिनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अक्सर कम हानिकारक रसायनों का उपयोग किया जाता है, जिससे पर्यावरण पर प्रभाव कम होता है।

बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्रियों और घटक आकारों के लिए उपयुक्त है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों में उपयोगी हो जाता है।

अनुप्रयोग:

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण: लोड करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों की तैयारी और कोटिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव उद्योगः विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए कनेक्टर और वायरिंग का टिनिंग।
दूरसंचार: प्रभावी संकेत संचरण सुनिश्चित करने के लिए घटकों का कोटिंग।

कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीनें इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो अंतिम उत्पादों में बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता में योगदान देती हैं।

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन धातु की सतह पर टिनिंग उपचार प्राप्त करने के लिए पिघले हुए टिन तरल में अल्ट्रासाउंड द्वारा उत्पन्न गुहा प्रभाव और यांत्रिक कंपन का उपयोग करती है।विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
उच्च आवृत्ति विद्युत संकेतों का उत्पादनः अल्ट्रासोनिक जनरेटर उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करता है, आम तौर पर लगभग 20-30kHz की आवृत्ति के साथ।
सिग्नल प्रवर्धन और रूपांतरणः जब विद्युत संकेत को लाउडस्पीकर द्वारा प्रवर्धित किया जाता है, तो यह अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को प्रेषित किया जाता है,जो विद्युत संकेत को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है और उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगें उत्पन्न करता है.
ऑक्साइड परत छीलनेः ध्वनि तरंग काम करने वाले सिर को प्रेषित की जाती है, जो पिघले हुए टिन तरल में छोटे बुलबुले उत्पन्न करने के लिए टिन तरल पर कंपन लागू करता है।जब ध्वनि दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है, बुलबुले तेजी से फैलते हैं और फिर अचानक बंद हो जाते हैं, जिससे झटके की लहरें और माइक्रोजेट उत्पन्न होते हैं। ये भौतिक प्रभाव धातु की सतह पर ऑक्साइड परत को नष्ट और हटा सकते हैं।
टिन तरल प्रवेश और आसंजनः कंपन ऊर्जा तरल टिन को धातु के सूक्ष्म छिद्रों और अंतराल में धकेलती है,ताकि टिन तरल धातु सतह गीला कर सकते हैं और उस पर एक समान और ठोस टिन परत का गठन, वेल्डिंग बुलबुले को समाप्त करने और वेल्डिंग के बीच या टिन और वेल्डिंग के बीच आसंजन और सील करने में सुधार।

किस उद्योग में वर्तमान में अल्ट्रासोनिक टिनिंग तकनीक अपनाई जा रही है?

अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीनें, जिनके पास रासायनिक प्रदूषण के बिना, एक समान आवरण, मजबूत आसंजन और विभिन्न स्वेडेबल सामग्रियों पर व्यापक रूप से लागू होने के फायदे हैं,इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सहित कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, औद्योगिक शक्ति, नई ऊर्जा, और विशेष सामग्री प्रसंस्करण।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण

कनेक्टर्स और टर्मिनल: सटीक कनेक्टर्स, तांबे के बसबार और टर्मिनलों के लिए समान, संक्षारण-मुक्त कोटिंग की आवश्यकता होती है।

पीसीबी घटकः सोल्डरिंग गुणवत्ता और चालकता में सुधार के लिए ट्रांसफार्मर के तारों, चुंबकीय अंगूठी प्रेरक के तारों और हीट सिंक सब्सट्रेट (जैसे एल्यूमीनियम सब्सट्रेट) का स्थानीयकरण।

वैक्यूम ब्रेज़िंग प्री-ट्रीटमेंट: सिरेमिक मेटालाइजेशन, कम्पोजिट बसबार और अन्य उत्पादों के लिए एक साफ, सोल्डरेबल सतह प्रदान करता है, जो विश्वसनीय बाद की सोल्डरिंग सुनिश्चित करता है।

मोटर्स और इंडक्टर्सः मोटर की घुमाव में तांबे या एल्यूमीनियम तार के छोरों का टिनिंग बाद में सोल्डरिंग या कनेक्शन को आसान बनाता है और संपर्क प्रतिरोध को कम करता है।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा:

वायर हार्नेस प्रसंस्करण: तांबे और एल्यूमीनियम तारों के छोरों का टिनिंग, ठंड प्रेसिंग की जगह, चालकता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार,और नई ऊर्जा वाहनों की उच्च वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा.

बैटरी विनिर्माणः बैटरी कनेक्टरों (निकल और तांबा शीट) और बसबारों का टिन प्लेटिंग संपर्क प्रतिरोध को कम करता है और बैटरी पैक चार्जिंग और डिस्चार्जिंग दक्षता और सुरक्षा में सुधार करता है।

सेंसर और नियंत्रक: विभिन्न सिग्नल लाइनों और पावर टर्मिनलों का प्रसंस्करण स्थिर सिग्नल संचरण और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है।

एयरोस्पेस और सैन्य उद्योगः उच्च विश्वसनीयता केबलिंगः विमानन केबलों और हथियार उपकरणों के टर्मिनलों के लिए अवशेष मुक्त, संक्षारण प्रतिरोधी प्लेटिंग प्रदान करना,प्रवाह के कारण विद्युत रासायनिक जंग या विदेशी पदार्थ समस्याओं से बचने, और चरम वातावरण में कनेक्शन स्थिरता सुनिश्चित करता है।

विशेष सामग्री प्रसंस्करण: विभिन्न विशेष मिश्र धातु सामग्री जैसे टाइटेनियम और निकल आधारित मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त टिनिंग पूर्व उपचार,सैन्य उत्पादों में सामग्री कनेक्शन के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा.

औद्योगिक एवं विद्युत उद्योगः मोटर्स एवं विद्युत उपकरण: मोटर घुमाव के छोरों का टिनिंग करना घुमावों और लीडों के बीच कनेक्शन को सुविधाजनक बनाता है, चालकता में सुधार और वृद्धावस्था विरोधी गुण।

केबल सहायक उपकरण: केबल कनेक्टरों और प्रवाहकीय छड़ों का टिनिंग विद्युत उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करते हुए प्रवाहकता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

पावर फिटिंग्स: बेहतर वेल्डिंग या चालकता की आवश्यकता वाले धातु भागों का टिनिंग पावर ट्रांसमिशन दक्षता और सुरक्षा में सुधार करता है।

नई ऊर्जा और अर्धचालक क्षेत्र

सौर कोशिकाएंः सौर कोशिकाओं में सिलिकॉन वेफर्स और पतली फिल्म वाली बैटरी के लिए इलेक्ट्रोडों का टिनिंग विभिन्न सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम-ग्लास और एल्यूमीनियम-सिरेमिक) के बीच विश्वसनीय कनेक्शन संभव बनाता है।फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार.

अर्धचालक और सेंसर: अर्धचालक उपकरण पिन और सिरेमिक हीटर की टिनिंग विद्युत कनेक्शन स्थिरता और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है,अर्धचालक उद्योग की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा.

विशेष सामग्री अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु टिनिंगः पारंपरिक विधियों को मिलाप करना बेहद मुश्किल है। ऑक्साइड परत को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक टिनिंग गुहा प्रभाव का उपयोग करती है,एल्यूमीनियम भागों पर उच्च गुणवत्ता वाले टिन कोटिंग प्राप्त करनातांबे के तार के स्थान पर एल्यूमीनियम तार का प्रयोग किया जा सकता है, जिससे लागत (लगभग 80%) की बचत होती है।

कठिन-से-सोल्ड धातुओं का उपचारः स्टेनलेस स्टील, निकेल, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम जैसे कठिन-से-सोल्ड धातुओं के टिनिंग के लिए उपयुक्त,पारंपरिक प्रक्रियाओं में कठिनाई से मिलाप और खराब कोटिंग आसंजन जैसी समस्याओं को हल करना.

असमान सामग्री कनेक्शनः असमान सामग्री संयोजनों जैसे एल्यूमीनियम-कापर, तांबा-ग्लास, और एल्यूमीनियम-सिरेमिक के टिनिंग का समर्थन करता है,नई सामग्रियों और उत्पादों के विकास को सुविधाजनक बनाना.

क्या आप अल्ट्रासोनिक टिनिंग प्रक्रिया को अधिक विस्तार से समझा सकते हैं?

अल्ट्रासोनिक टिनिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं और धातु की सतहों के टिनिंग को बढ़ाने के लिए अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग किया जाता है।

1घटकों की तैयारी

सफाई: टिनिंग से पहले, तेल, गंदगी और ऑक्सीकरण जैसे प्रदूषकों को हटाने के लिए घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। टिन परत का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
निरीक्षणः घटकों का निरीक्षण दोषों या अनियमितताओं के लिए किया जाता है जो टिनिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

2अल्ट्रासोनिक सफाई

अल्ट्रासोनिक स्नान: घटक एक अल्ट्रासोनिक सफाई टैंक के भीतर एक तरल सफाई समाधान (अक्सर पानी आधारित) में डूब जाते हैं।
अल्ट्रासोनिक तरंगें: उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके उत्पन्न होती हैं, जिससे तरल में तेजी से दबाव परिवर्तन होता है।इससे सूक्ष्म बुलबुले बनते और टूटते हैं (कैविटेशन).
प्रभावी सफाईः गुहाकरण क्रिया प्रभावी रूप से घटकों की सतह से प्रदूषकों को हटा देती है, जिससे टिनिंग के लिए एक साफ सब्सट्रेट सुनिश्चित होता है।

3. टिनिंग प्रक्रिया

टिनिंग बाथः सफाई के बाद, घटकों को एक टिनिंग बाथ में स्थानांतरित किया जाता है जिसमें पिघला हुआ टिन या टिन मिश्र धातु होता है।
अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोगः अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग टिनिंग प्रक्रिया के दौरान किया जाता है। यह निम्नलिखित में मदद करता हैः

गर्मी हस्तांतरण में वृद्धिः कंपन टिन कणों की गति को बढ़ाता है, जिससे बेहतर गर्मी हस्तांतरण और तेजी से पिघलने में मदद मिलती है।
गीलापन में सुधारः अल्ट्रासोनिक तरंगें पिघले हुए टिन के साथ सब्सट्रेट को गीला करने में मदद करती हैं, जिससे एक समान कोटिंग सुनिश्चित होती है।

समय और तापमान नियंत्रणः टिन परत की वांछित मोटाई और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को इष्टतम समय और तापमान के लिए नियंत्रित किया जाता है।

4ठंडा करना और ठोस करना

ठंडा करना: सामग्री को कोटिंग करने के बाद, उन्हें टिनिंग बाथ से बाहर निकाल दिया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है। ठंडा होने की प्रक्रिया टिन की परत को ठोस बनाती है।
कोटिंग का निरीक्षणः टिन कोटिंग की मोटाई और गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

5. टिनिंग के बाद उपचार

परिष्करण प्रक्रियाएंः सतह परिष्करण को बढ़ाने या घटकों को इकट्ठा करने के लिए तैयार करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाएं, जैसे पॉलिशिंग या आगे की सफाई लागू की जा सकती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण में उपयोग के लिए शिपमेंट से पहले घटकों के सभी आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए अंतिम निरीक्षण किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक टिनिंग के फायदे

बेहतर सफाईः अल्ट्रासोनिक सफाई चरण यह सुनिश्चित करता है कि सतहें प्रदूषकों से मुक्त हों, जो आसंजन और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
समान कोटिंगः टिनिंग के दौरान अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग टिन की परत के समान वितरण को बढ़ावा देता है।
दक्षताः इस प्रक्रिया से सफाई और टिनिंग के लिए समय कम हो जाता है, जिससे उत्पादन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है।

संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक टिनिंग प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले,इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विश्वसनीय घटक.