पीएलसी कोर घटकों के साथ बायोसेंसर पराबैंगनी प्लास्टिक पेंट उपकरण के लिए नई अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल कोटिंग सिस्टम

बायोसेंसर के लिए नई अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल कोटिंग सिस्टम

अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है?

अल्ट्रासोनिक बायोसेंसर स्प्रेइंग बायोसेंसर निर्माण में उपयोग की जाने वाली एक प्रमुख तकनीक है। यह सेंसर की सतह पर तरल कोटिंग्स को सटीक रूप से स्प्रे करने के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग करता है, जिससे सेंसर का प्रदर्शन बढ़ता है।निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:
संचालन सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक छिड़काव तकनीक में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए एक पिज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जिससे तरल कोटिंग को छोटी बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है।इन बूंदों को फिर एक वाहक गैस के माध्यम से बायोसेंसर सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से लागू किया जाता है, एक कोटिंग या पतली फिल्म बना रही है।
तकनीकी लाभ
उच्च परिशुद्धता और एकरूपताः बायोसेंसर सतह पर समान कोटिंग वितरण सुनिश्चित करने के लिए बूंदों के आकार, छिड़काव गति और कोटिंग मोटाई जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।इस प्रकार सेंसर संवेदनशीलता और स्थिरता में सुधार.
अवरुद्ध और उच्च प्रदर्शनः अल्ट्रासोनिक छिड़काव समान रूप से कोटिंग को फैलाता है, पारंपरिक छिड़काव के साथ होने वाली अवरुद्ध समस्याओं को समाप्त करता है।यह तकनीक उच्च संचरण दक्षता प्रदान करती है, कोटिंग कचरे को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना।
सामग्री संगतताः अल्ट्रासोनिक छिड़काव विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट और कोटिंग्स के साथ संगत है, जिसमें बायोसेंसर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संवेदनशील तत्व और ट्रांसड्यूसर सामग्री शामिल हैं।यह जटिल सतहों पर समान रूप से छिड़काव कर सकता है, जैव सेंसरों की विभिन्न कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रोटीन डिटेक्शन सेंसरः बायोमोलेक्यूल की अवशोषण क्षमता और विद्युत रासायनिक गतिविधि को बढ़ाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड नैनोफाइबर और सोने के नैनोकणों को इलेक्ट्रोड सतह पर जमा किया जाता है।सेंसर संवेदनशीलता और पता लगाने की स्थिरता में सुधार.
एंजाइम सेंसरः कार्बन नैनोट्यूब और पॉलिमर कंपोजिट को एंजाइम की स्थिरता और लक्ष्य अणुओं के प्रति प्रतिक्रिया समय में सुधार करने के लिए जमा किया जाता है, जिससे सेंसर का जीवनकाल बढ़ जाता है।
डीएनए सेंसरः सेंसर इलेक्ट्रोड की चालकता और सतह गतिविधि को बढ़ाने के लिए चांदी के नैनोकण और टाइटेनियम डाइऑक्साइड नैनोफाइबर जमा किए जाते हैं।डीएनए अनुक्रम का पता लगाने की संवेदनशीलता और विशिष्टता में सुधार.
पर्यावरणीय प्रदूषक डिटेक्टरः व्यापक रूप से जिंक ऑक्साइड नैनोस्ट्रक्चर जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है, वे भारी धातु आयनों और कार्बनिक प्रदूषकों के लिए सेंसर की संवेदनशीलता और चयनशीलता को बढ़ाते हैं,पर्यावरण प्रदूषकों की वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम करना.

स्प्रे नोजल का पैरामीटर क्या है?

क्या आपके पास स्प्रे नोजल की तस्वीरें हैं?

लाभ

एक पेंटिंग उपकरण का उपयोग कर सिलिकॉन वेफर्स के अल्ट्रासोनिक कोटिंग में कई कदम और सिद्धांत शामिल हैं।

1अल्ट्रासोनिक कोटिंग का अवलोकन
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उच्च आवृत्ति ध्वनि तरल photoresist को ठीक बूंदों में atomizes करने के लिए तरल ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। यह तकनीक वेफर सतह पर कोटिंग सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करती है।

2उपकरण के घटक
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर: विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासोनिक तरंगों में परिवर्तित करता है, जो तरल में कंपन पैदा करते हैं।
स्प्रे नोजल: परमाणुकृत फोटोरेसिस्ट को वेफर पर फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
नियंत्रण प्रणाली: स्प्रे प्रवाह दर, आवृत्ति और कोटिंग मोटाई जैसे मापदंडों को नियंत्रित करती है।
3तैयारी के चरण
वेफर की सफाईः सिलिकॉन वेफर को अच्छी तरह से साफ कर लें ताकि चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले प्रदूषकों को हटाया जा सके।
प्रकाश प्रतिरोधक चयनः वांछित अनुप्रयोग और विनिर्देशों के आधार पर उपयुक्त प्रकार के प्रकाश प्रतिरोधक का चयन करें।
4कोटिंग प्रक्रिया
सेटअपः सिलिकॉन वेफर को कोटिंग प्लेटफॉर्म पर सुरक्षित रूप से रखें।
लोडिंग फोटोरिसिस्ट: स्प्रे गन को चयनित फोटोरिसिस्ट सामग्री से भरें।
अल्ट्रासोनिक सक्रियणः उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर सक्रिय करें।
छिड़काव: नोजल परमाणुकृत प्रकाश प्रतिरोधी को वेफर पर छिड़काता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें एक समान कोटिंग के लिए एक समान बूंद का आकार बनाए रखने में मदद करती हैं।
नियंत्रण पैरामीटरः वांछित मोटाई और एकरूपता प्राप्त करने के लिए स्प्रे कोण, वेफर से दूरी और कोटिंग गति जैसी सेटिंग्स को समायोजित करें।
5. कोटिंग के बाद की प्रक्रियाएं
सूखना: कोटेड वेफर को उचित रूप से सूखने दें, या तो प्राकृतिक वाष्पीकरण के माध्यम से या गर्म प्लेट का उपयोग करके।
बेकिंगः विलायक निकालने और चिपकने में सुधार के लिए नरम बेकिंग करें।
निरीक्षणः समरूपता और दोषों के लिए लेपित वेफर की जांच करें।
6अल्ट्रासोनिक कोटिंग के फायदे
समान मोटाईः पूरे वेफर सतह पर एक समान कोटिंग सुनिश्चित करता है।
कम सामग्री अपशिष्टः कुशल परमाणुकरण से अति photoresist उपयोग कम हो जाता है।
बहुमुखी अनुप्रयोगः विभिन्न फोटोरेसिस्ट सामग्री और वेफर आकारों के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्ष
अल्ट्रासोनिक कोटिंग सिलिकॉन वेफर्स पर प्रकाश प्रतिरोध लागू करने के लिए एक प्रभावी विधि है, जो अर्धचालक विनिर्माण और संबंधित क्षेत्रों में सटीकता और दक्षता में वृद्धि करती है।

अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल की तुलना पारंपरिक स्प्रे नोजल से कैसे की जाती है?
अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पारंपरिक स्प्रे नोजल की तुलना में दक्षता के मामले में कई फायदे प्रदान करते हैं। तुलना के कुछ प्रमुख बिंदु यहां दिए गए हैंः

1. परमाणुकरण दक्षताः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल तरल पदार्थों को बारीक बूंदों में परमाणुकरण करने में अत्यधिक कुशल होते हैं।

2. कम ओवरस्प्रेः पारंपरिक स्प्रे नोजल अक्सर एक महत्वपूर्ण मात्रा में ओवरस्प्रे उत्पन्न करते हैं, जो तरल पदार्थ के नुकसान को संदर्भित करता है जो इच्छित लक्ष्य तक नहीं पहुंचता है।

3. कोटिंग क्वालिटीः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद होते हैं जहां उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग की आवश्यकता होती है।

4. सामग्री की बचतः अपने कुशल परमाणुकरण और कम ओवरस्प्रे के कारण, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सामग्री की लागत में बचत करने में मदद कर सकते हैं।

5. बहुमुखी प्रतिभाः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पानी आधारित घोल, विलायक, निलंबन और चिपचिपा तरल पदार्थ सहित तरल पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि पारंपरिक स्प्रे नलिकाओं के कुछ परिदृश्यों में अपने स्वयं के फायदे हैं, जैसे कि उच्च प्रवाह अनुप्रयोग या ऐसी स्थितियां जहां बड़ी बूंदें वांछित हैं।अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल और पारंपरिक स्प्रे नोजल के बीच चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और दक्षता के मामले में वांछित परिणाम पर निर्भर करता है, कोटिंग की गुणवत्ता और सामग्री की बचत।
क्या आप उद्योगों या अनुप्रयोगों के उदाहरण दे सकते हैं जहां अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है?

 

अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली
अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण में स्व-सफाई है, जो छिड़काव प्रक्रिया के दौरान रक्त संग्रह ट्यूब की आंतरिक दीवार के प्रदूषण से बच सकता है,और अपने स्वयं के नोजल के संदूषण से भी बच सकता हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली छिड़काव की संख्या, दूरी, मोटाई और अन्य मापदंडों को प्रोग्राम कर सकती है,ताकि छिड़काव प्रभाव की सटीकता सुनिश्चित हो सकेअल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण कच्चे माल को बचा सकता है, और कच्चे माल का उपयोग दर 85% तक है।औद्योगिक अल्ट्रासोनिक एटोमाइज़र को लगातार गुणवत्ता उत्पादन के साथ कुशल छिड़काव के लिए मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से बाद में लगाया जा सकता है.

एक औद्योगिक रूप से सिद्ध तकनीक के रूप में,अल्ट्रासोनिक छिड़काव सफलतापूर्वक उच्च प्रदर्शन पतली फिल्म कोटिंग लाइनों के लिए अर्धचालकों जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण में लागू किया गया हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव के दौरान, बूंदों के आकार और वितरण को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है,उच्च सतह क्षेत्र के साथ कणों के परिणामस्वरूप.

क्या आप स्प्रे नोजल के कामकाजी वीडियो प्रदान कर सकते हैं?