सिलिकॉन वेफर्स पेंटिंग उपकरण के लिए अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्ट कोटिंग स्प्रे गन

अल्ट्रासोनिक फोटोरेसिस्टेंट कोटिंग स्प्रे गन सिलिकॉन वेफर्स पेंटिंग उपकरण के लिए

अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है?

अल्ट्रासोनिक गोंद स्प्रे कोटिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसे अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक का उपयोग करके चिपकने वाली कोटिंग लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह मशीन विशेष रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां सटीकता और दक्षता महत्वपूर्ण हैं.

प्रमुख विशेषताएं

अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी: अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग चिपकने वाले पदार्थ का एक महीन धुंध बनाने के लिए करता है, जिससे ओवरस्प्रे के बिना समान रूप से आवेदन की अनुमति मिलती है।

समायोज्य बूंद का आकारः बूंद का आकार नियंत्रित किया जा सकता है, जो विभिन्न सब्सट्रेट और चिपकने वाले प्रकारों के लिए आवश्यक है।

उच्च दक्षताः चिपकने वाली सामग्री के अपशिष्ट को कम करता है, जिससे लागत बचत और संसाधनों का कुशल उपयोग होता है।

बहुमुखी अनुप्रयोगः ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, वस्त्र और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में बांधने वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त।

स्वचालित प्रक्रियाः अक्सर स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत, चिपकने वाला आवेदन में गति और स्थिरता में वृद्धि।

आवेदन

इलेक्ट्रॉनिक्सः असेंबली प्रक्रियाओं में चिपकने वाले पदार्थों को लगाने के लिए, जैसे कि सर्किट बोर्ड पर घटकों को सुरक्षित करना।
ऑटोमोटिव: वाहन निर्माण में घटकों को बांधने और सील करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
वस्त्र: कपड़े को टुकड़े टुकड़े करने और बांधने की प्रक्रियाओं में चिपकने वाले पदार्थों के आवेदन के लिए।
पैकेजिंगः कार्टन सीलिंग और पैकेजिंग में प्रभावी ढंग से चिपकने वाले लागू करता है।

लाभ

कम सामग्री अपशिष्टः अल्ट्रासोनिक स्प्रे की सटीकता अतिरिक्त चिपकने वाला उपयोग को कम करती है। बेहतर बंधन गुणवत्ताः यहां तक कि कोटिंग सामग्री के बीच बंधन की गुणवत्ता में सुधार करती है।तेजी से उत्पादन दर: स्वचालन और कुशल छिड़काव प्रक्रिया समय को तेज करते हैं।

यदि आपको विशिष्ट मॉडल, निर्माताओं या अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो मुझे बताएं!

स्प्रे नोजल का पैरामीटर क्या है?

क्या आपके पास स्प्रे नोजल की तस्वीरें हैं?

लाभ

एक पेंटिंग उपकरण का उपयोग कर सिलिकॉन वेफर्स के अल्ट्रासोनिक कोटिंग में कई कदम और सिद्धांत शामिल हैं।

1अल्ट्रासोनिक कोटिंग का अवलोकन
अल्ट्रासोनिक कोटिंग उच्च आवृत्ति ध्वनि तरल photoresist को ठीक बूंदों में atomizes करने के लिए तरल ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। यह तकनीक वेफर सतह पर कोटिंग सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करती है।

2उपकरण के घटक
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर: विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासोनिक तरंगों में परिवर्तित करता है, जो तरल में कंपन पैदा करते हैं।
स्प्रे नोजल: परमाणुकृत फोटोरेसिस्ट को वेफर पर फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
नियंत्रण प्रणाली: स्प्रे प्रवाह दर, आवृत्ति और कोटिंग मोटाई जैसे मापदंडों को नियंत्रित करती है।
3तैयारी के चरण
वेफर की सफाईः सिलिकॉन वेफर को अच्छी तरह से साफ कर लें ताकि चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले प्रदूषकों को हटाया जा सके।
प्रकाश प्रतिरोधक चयनः वांछित अनुप्रयोग और विनिर्देशों के आधार पर उपयुक्त प्रकार के प्रकाश प्रतिरोधक का चयन करें।
4कोटिंग प्रक्रिया
सेटअपः सिलिकॉन वेफर को कोटिंग प्लेटफॉर्म पर सुरक्षित रूप से रखें।
लोडिंग फोटोरिसिस्ट: स्प्रे गन को चयनित फोटोरिसिस्ट सामग्री से भरें।
अल्ट्रासोनिक सक्रियणः उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर सक्रिय करें।
छिड़काव: नोजल परमाणुकृत प्रकाश प्रतिरोधी को वेफर पर छिड़काता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें एक समान कोटिंग के लिए एक समान बूंद आकार बनाए रखने में मदद करती हैं।
नियंत्रण पैरामीटरः वांछित मोटाई और एकरूपता प्राप्त करने के लिए स्प्रे कोण, वेफर से दूरी और कोटिंग गति जैसी सेटिंग्स को समायोजित करें।
5. कोटिंग के बाद की प्रक्रियाएं
सूखना: कोटेड वेफर को उचित रूप से सूखने दें, या तो प्राकृतिक वाष्पीकरण के माध्यम से या गर्म प्लेट का उपयोग करके।
बेकिंगः विलायक निकालने और चिपकने में सुधार के लिए नरम बेकिंग करें।
निरीक्षणः समरूपता और दोषों के लिए लेपित वेफर की जांच करें।
6अल्ट्रासोनिक कोटिंग के फायदे
समान मोटाईः पूरे वेफर सतह पर एक समान कोटिंग सुनिश्चित करता है।
कम सामग्री अपशिष्टः कुशल परमाणुकरण से अति photoresist उपयोग कम हो जाता है।
बहुमुखी अनुप्रयोगः विभिन्न फोटोरेसिस्ट सामग्री और वेफर आकारों के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्ष
अल्ट्रासोनिक कोटिंग सिलिकॉन वेफर्स पर प्रकाश प्रतिरोध लगाने के लिए एक प्रभावी विधि है, जो अर्धचालक विनिर्माण और संबंधित क्षेत्रों में सटीकता और दक्षता में वृद्धि करती है।

अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल की तुलना पारंपरिक स्प्रे नोजल से कैसे की जाती है?
अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पारंपरिक स्प्रे नोजल के मुकाबले दक्षता के मामले में कई फायदे प्रदान करते हैं। तुलना के कुछ प्रमुख बिंदु हैंः

1. परमाणुकरण दक्षताः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल तरल पदार्थों को बारीक बूंदों में परमाणुकरण करने में अत्यधिक कुशल होते हैं।

2. कम ओवरस्प्रेः पारंपरिक स्प्रे नोजल अक्सर एक महत्वपूर्ण मात्रा में ओवरस्प्रे उत्पन्न करते हैं, जो तरल पदार्थ के नुकसान को संदर्भित करता है जो इच्छित लक्ष्य तक नहीं पहुंचता है।

3. कोटिंग क्वालिटीः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद होते हैं जहां उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग की आवश्यकता होती है।

4. सामग्री की बचतः अपने कुशल परमाणुकरण और कम ओवरस्प्रे के कारण, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सामग्री की लागत में बचत करने में मदद कर सकते हैं।

5. बहुमुखी प्रतिभाः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पानी आधारित घोल, सॉल्वैंट्स, सस्पेंशन और चिपचिपा तरल पदार्थ सहित विभिन्न तरल पदार्थों को संभाल सकते हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि पारंपरिक स्प्रे नलिकाओं के कुछ परिदृश्यों में अपने स्वयं के फायदे हैं, जैसे कि उच्च प्रवाह अनुप्रयोग या ऐसी स्थितियां जहां बड़ी बूंदें वांछित हैं।अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल और पारंपरिक स्प्रे नोजल के बीच चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और दक्षता के मामले में वांछित परिणाम पर निर्भर करता है, कोटिंग की गुणवत्ता और सामग्री की बचत।
क्या आप उद्योगों या अनुप्रयोगों के उदाहरण दे सकते हैं जहां अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है?

 

अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली
अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण में स्व-सफाई है, जो छिड़काव प्रक्रिया के दौरान रक्त संग्रह ट्यूब की आंतरिक दीवार के प्रदूषण से बच सकता है,और अपने स्वयं के नोजल के संदूषण से भी बच सकता हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली छिड़काव की संख्या, दूरी, मोटाई और अन्य मापदंडों को प्रोग्राम कर सकती है,ताकि छिड़काव प्रभाव की सटीकता सुनिश्चित हो सकेअल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण कच्चे माल को बचा सकता है, और कच्चे माल का उपयोग दर 85% तक है।औद्योगिक अल्ट्रासोनिक एटॉमाइज़रों को लगातार गुणवत्ता उत्पादन के साथ कुशल छिड़काव के लिए मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से बाद में लगाया जा सकता है.

एक औद्योगिक रूप से सिद्ध तकनीक के रूप में,अल्ट्रासोनिक छिड़काव सफलतापूर्वक उच्च प्रदर्शन पतली फिल्म कोटिंग लाइनों के लिए अर्धचालकों जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण में लागू किया गया हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव के दौरान, बूंदों के आकार और वितरण को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है,उच्च सतह क्षेत्र के साथ कणों के परिणामस्वरूप.

क्या आप स्प्रे नोजल के कामकाजी वीडियो प्रदान कर सकते हैं?