उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
RPS-SONIC
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
आरपीएस-डब्ल्यूएच-100
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50khz अल्ट्रासोनिक गोंद छिड़काव कोटिंग सिस्टम छिड़काव नोजल
अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल क्या है?
अल्ट्रासोनिक गोंद स्प्रे कोटिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसे अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक का उपयोग करके चिपकने वाली कोटिंग लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह मशीन विशेष रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां सटीकता और दक्षता महत्वपूर्ण हैं.
प्रमुख विशेषताएँ
अल्ट्रासोनिक तकनीक: अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग चिपकने वाले पदार्थ का एक महीन धुंध बनाने के लिए करता है, जिससे ओवरस्प्रे के बिना एक समान आवेदन की अनुमति मिलती है।
समायोज्य बूंद का आकारः बूंद का आकार नियंत्रित किया जा सकता है, जो विभिन्न सब्सट्रेट और चिपकने वाले प्रकारों के लिए आवश्यक है।
उच्च दक्षताः चिपकने वाली सामग्री के अपशिष्ट को कम करता है, जिससे लागत बचत और संसाधनों का कुशल उपयोग होता है।
बहुमुखी अनुप्रयोगः ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, वस्त्र और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में बांधने वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
स्वचालित प्रक्रियाः अक्सर स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत, चिपकने वाला आवेदन में गति और स्थिरता में वृद्धि।
आवेदन
इलेक्ट्रॉनिक्स: असेंबली प्रक्रियाओं में चिपकने वाले पदार्थों को लगाने के लिए, जैसे कि सर्किट बोर्डों पर घटकों को सुरक्षित करना।
ऑटोमोटिव: वाहन निर्माण में घटकों को बांधने और सील करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
वस्त्र: कपड़े को टुकड़े टुकड़े करने और बांधने की प्रक्रियाओं में चिपकने वाले पदार्थों के आवेदन के लिए।
पैकेजिंगः कार्टन सीलिंग और पैकेजिंग में प्रभावी ढंग से चिपकने वाले लागू करता है।
लाभ
कम सामग्री अपशिष्टः अल्ट्रासोनिक स्प्रे की सटीकता अत्यधिक चिपकने वाला उपयोग को कम करती है।
बंधन की गुणवत्ता में सुधारः यहां तक कि कोटिंग सामग्री के बीच बंधन की गुणवत्ता में सुधार करती है।
तेजी से उत्पादन दरें: स्वचालन और कुशल छिड़काव से प्रक्रिया समय में तेजी आती है।
यदि आपको विशिष्ट मॉडल, निर्माताओं या अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो मुझे बताएं!
स्प्रे नोजल का पैरामीटर क्या है?
| पद | चौड़ा प्रकार | विसारक प्रकार | गुच्छा प्रकार | लम्बा नोजल | बाहरी तरल पदार्थ आपूर्ति |
| परमाणुकृत कण का व्यास | 15-40 | 15-41 | 15-42 | १५-२० | १५-२० |
| छिड़काव की चौड़ाई (एमएम) | 40-120 | 40-80 | 2-20 | १-३ | 0.5-2 |
| छिड़काव ऊंचाई (एमएम) | 50-150 | 30-80 | 10-30 | १०-२० | १०-२० |
| प्रवाह (ml/min) | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-10 | 0.5-10 | 0.01-1 |
| उपयुक्त चिपचिपाहट (सीपीएस) | <30 | <30 | <30 | <15 | <15 |
| द्रव में कण का आकार (um) | <20 | <15 | <10 | <8 | <8 |
| विचलन दबाव (एमपीए) | <0.05 | <0.05 | <0.05 | / | / |
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लाभ
समान कोटिंगः अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया को कोटिंग सामग्री के समान वितरण की अनुमति देता है, दोषों को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।
स्केलेबिलिटी: इस पद्धति को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्केल किया जा सकता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए उपयुक्त है।
लचीलापनः तकनीक को लचीली सामग्री सहित विभिन्न सब्सट्रेट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जो अभिनव सौर अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
सामग्री दक्षता: सटीक बूंदों के गठन के कारण कोटिंग सामग्री का न्यूनतम अपशिष्ट।
आवेदन
लचीले सौर पैनल: ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी जहां पारंपरिक कठोर पैनल व्यवहार्य नहीं हैं।
बिल्डिंग-इंटीग्रेटेड फोटोवोल्टिक्स (बीआईपीवी): सौर प्रौद्योगिकी को वास्तुकला में एकीकृत करते हुए निर्माण सामग्री पर लागू किया जा सकता है।
पहनने योग्य प्रौद्योगिकीः पोर्टेबल और पहनने योग्य उपकरणों में हल्के सौर कोशिकाओं की क्षमता।
चुनौतियाँ
सामग्री संगतताः यह सुनिश्चित करना कि छिड़काव सामग्री विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर अच्छी तरह से चिपके।
प्रक्रिया अनुकूलन: इष्टतम प्रदर्शन के लिए बूंदों के आकार और छिड़काव दूरी जैसे परिमाणों को ठीक करना।
दीर्घकालिक स्थिरताः विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में लेपित फिल्मों की स्थायित्व और जीवन काल को संबोधित करना।
अल्ट्रासोनिक गोंद छिड़काव कोटिंग मशीनों की लागत अन्य चिपकने वाले अनुप्रयोग विधियों की तुलना में काफी भिन्न हो सकती है।
लागत तुलना
आरंभिक निवेश:
अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग मशीनें: आम तौर पर, उन्नत प्रौद्योगिकी और परिशुद्धता इंजीनियरिंग के कारण इन मशीनों की प्रारंभिक लागत अधिक होती है।कीमतें कुछ हज़ार से लेकर दसियों हज़ार डॉलर तक हो सकती हैं, मॉडल और विशेषताओं के आधार पर।
पारंपरिक स्प्रे गन: यांत्रिक या वायु-सहायता वाली स्प्रे गन आमतौर पर बहुत सस्ती होती हैं, अक्सर इसकी कीमत कुछ सौ से कुछ हजार डॉलर के बीच होती है।
परिचालन व्यय:
अल्ट्रासोनिक मशीनें: जबकि इनकी अग्रिम लागत अधिक होती है, वे अक्सर कम परिचालन लागत का कारण बनती हैं।चिपकने वाले कचरे में कमी और आवेदन की दक्षता में सुधार से समय के साथ प्रारंभिक निवेश की भरपाई हो सकती है.
अन्य विधियाँ: पारम्परिक विधियों में अधिक छिड़काव और अक्षमता के कारण अधिक चिपकने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे दीर्घकालिक लागत में वृद्धि हो सकती है।
रखरखाव की लागत:
अल्ट्रासोनिक मशीनें: इन प्रणालियों को विशेष रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, जो अधिक महंगी हो सकती है, लेकिन यदि उन्हें ठीक से बनाए रखा जाए तो उनका जीवनकाल अधिक होता है।
पारंपरिक प्रणालियाँ: आमतौर पर रखरखाव में आसान और सस्ता होता है, लेकिन पहनने और आंसू के कारण अधिक बार प्रतिस्थापन भाग हो सकते हैं।
श्रम व्यय:
अल्ट्रासोनिक मशीनें: अक्सर स्वचालित होती हैं, जो श्रम लागत को कम कर सकती हैं और उत्पादन दक्षता में वृद्धि कर सकती हैं।
मैनुअल अनुप्रयोग: पारंपरिक तरीकों में अधिक श्रम की आवश्यकता हो सकती है, जिससे समग्र परिचालन लागत बढ़ जाती है।
सारांश
जबकि अल्ट्रासोनिक गोंद स्प्रे कोटिंग मशीनों की प्रारंभिक लागत अधिक है, उनकी दक्षता, कम अपशिष्ट,और स्वचालन की संभावना पारंपरिक तरीकों की तुलना में कम दीर्घकालिक लागत का कारण बन सकती हैसर्वोत्तम विकल्प का मूल्यांकन करते समय व्यवसायों को अपनी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा और बजट की बाधाओं पर विचार करना चाहिए।
यदि आपके मन में कोई विशिष्ट अनुप्रयोग या लागत सीमा है, तो मुझे बताएं!
अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल की तुलना पारंपरिक स्प्रे नोजल से कैसे की जाती है?
अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पारंपरिक स्प्रे नोजल के मुकाबले दक्षता के मामले में कई फायदे प्रदान करते हैं। तुलना के कुछ प्रमुख बिंदु यहां दिए गए हैंः
परमाणुकरण दक्षताः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल तरल पदार्थों को बारीक बूंदों में परमाणुकरण करने में अत्यधिक कुशल होते हैं।
कम ओवरस्प्रेः पारंपरिक स्प्रे नोजल अक्सर एक महत्वपूर्ण मात्रा में ओवरस्प्रे उत्पन्न करते हैं, जो तरल पदार्थ के नुकसान को संदर्भित करता है जो इच्छित लक्ष्य तक नहीं पहुंचता है।
कोटिंग क्वालिटीः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद होते हैं जहां उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग की आवश्यकता होती है।
सामग्री की बचतः अपने कुशल परमाणुकरण और कम ओवरस्प्रे के कारण, अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल सामग्री की लागत में बचत करने में मदद कर सकते हैं।
बहुमुखी प्रतिभाः अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पानी आधारित घोल, सॉल्वैंट्स, सस्पेंशन और चिपचिपा तरल पदार्थ सहित विभिन्न तरल पदार्थों को संभाल सकते हैं।
यह ध्यान देने योग्य है कि पारंपरिक स्प्रे नलिकाओं के कुछ परिदृश्यों में अपने स्वयं के फायदे हैं, जैसे कि उच्च प्रवाह अनुप्रयोग या ऐसी स्थितियां जहां बड़ी बूंदें वांछित हैं।अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल और पारंपरिक स्प्रे नोजल के बीच चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और दक्षता के मामले में वांछित परिणाम पर निर्भर करता है, कोटिंग की गुणवत्ता और सामग्री की बचत।
क्या आप उद्योगों या अनुप्रयोगों के उदाहरण दे सकते हैं जहां अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल का सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है?
अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली
अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण में स्व-सफाई है, जो छिड़काव प्रक्रिया के दौरान रक्त संग्रह ट्यूब की आंतरिक दीवार के प्रदूषण से बच सकता है,और अपने स्वयं के नोजल के संदूषण से भी बच सकता हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली छिड़काव की संख्या, दूरी, मोटाई और अन्य मापदंडों को प्रोग्राम कर सकती है,ताकि छिड़काव प्रभाव की सटीकता सुनिश्चित हो सकेअल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण कच्चे माल को बचा सकता है, और कच्चे माल का उपयोग दर 85% तक है।औद्योगिक अल्ट्रासोनिक एटॉमाइज़र को लगातार गुणवत्ता उत्पादन के साथ कुशल छिड़काव के लिए मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से बाद में लगाया जा सकता है.
एक औद्योगिक रूप से सिद्ध तकनीक के रूप में,अल्ट्रासोनिक छिड़काव सफलतापूर्वक उच्च प्रदर्शन पतली फिल्म कोटिंग लाइनों के लिए अर्धचालकों जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण में लागू किया गया हैअल्ट्रासोनिक छिड़काव के दौरान, बूंदों के आकार और वितरण को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है,उच्च सतह क्षेत्र के साथ कणों के परिणामस्वरूप.
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