ऊर्ध्वाधर अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उपकरण 1000W अल्ट्रासोनिक मिलिंग घटक

ऊर्ध्वाधर अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उपकरण ultrasonically हिल मिल संधारित्र

परिचय:

एक अल्ट्रासोनिक रूप से हिलने वाली चक्की में दो प्रमुख घटक होते हैं, एक इलेक्ट्रोकैस्टिक ट्रांसड्यूसर और एक सोनोट्रोड, जो एक केबल के साथ इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई से जुड़ा होता है। नियंत्रण इकाई में एक इलेक्ट्रॉनिक थरथरानवाला एक उच्च आवृत्ति पर बारी-बारी से चालू दोलन करता है, जो आमतौर पर अल्ट्रासोनिक रेंज में 18 से 40 किलोहर्ट्ज़ के बीच होता है। ट्रांसड्यूसर दोलनशील धारा को एक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है।

पीज़ोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर: इसमें पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक का एक टुकड़ा होता है, जैसे बेरियम टाइटानेट, इसकी सतह पर दो धातु इलेक्ट्रोड के साथ चढ़ाया जाता है। इलेक्ट्रोड पर लागू नियंत्रण इकाई से वैकल्पिक वोल्टेज पीजोइलेक्ट्रिक तत्व को आगे और पीछे थोड़ा मोड़ने का कारण बनता है, जिससे यह कंपन होता है।

ट्रांसड्यूसर कम आयाम और उच्च आवृत्तियों पर सोनोट्रोड को कंपन करता है। सोनोट्रोड आमतौर पर कम कार्बन स्टील से बना होता है।] सोनोट्रोड और काम के टुकड़े के बीच अपघर्षक घोल की एक निरंतर धारा बहती है। घोल का यह प्रवाह मलबे को कार्य क्षेत्र से दूर जाने की अनुमति देता है। घोल में आमतौर पर पानी के निलंबन में अपघर्षक बोरान कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड कण होते हैं (मात्रा से 20 से 60%)। सोनोट्रोड, घर्षण द्वारा काम के टुकड़े से सामग्री को निकालता है जहां यह संपर्क करता है, इसलिए मशीनिंग का परिणाम काम के टुकड़े में सोनोट्रोड के प्रोफाइल के एक आदर्श नकारात्मक को काटने के लिए है। अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग अत्यंत जटिल और गैर-समान आकार को अत्यधिक उच्च परिशुद्धता के साथ वर्कपीस में कटौती करने की अनुमति देता है।

मशीनिंग का समय वर्कपीस की ताकत, कठोरता, छिद्र और फ्रैक्चर की कठोरता पर निर्भर करता है; घोल की सामग्री और कण आकार; और सोनोट्रोड के कंपन का आयाम। मशीनिंग के बाद सामग्रियों की सतह का परिष्करण कठोरता और मजबूती पर निर्भर करता है, नरम सतह के कमजोर और नरम सामग्री के प्रदर्शन के साथ। सामग्री की सतह पर माइक्रोक्रैक और माइक्रोकैविटी सुविधाओं का समावेश कार्य टुकड़ा के अनाज के क्रिस्टलोग्राफिक अभिविन्यास और सामग्री फ्रैक्चर बेरहमी पर अत्यधिक निर्भर करता है

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग लाभ और नुकसान

सही निर्णय लेने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान के बारे में जानें:

लाभ

• सभी प्रकार की कठोर सामग्री को तैयार किया

• ठीक समाप्त और संरचित परिणाम पैदा करता है

• कम गर्मी पैदा करता है

• उपकरण के कंपन गति के कारण विभिन्न छेद कट आकार

नुकसान

• ईमानदारी और कौशल की एक उच्च डिग्री की आवश्यकता है

• रेडियोग्राफी का कोई प्रमाणित रिकॉर्ड नहीं

• अनावश्यक बड़े अनाज आकार दोष का कारण बनता है

• अतिरिक्त संकेत की आवश्यकता हो सकती है, जो कि गंभीर संकेत और प्रक्रिया की गलतफहमी के कारण होता है