उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
RPS-SONIC
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
सोनो-20-पी3000
हमसे संपर्क करें
वीडियो
वीडियो
डिजिटल अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र मशीन प्रयुक्त कॉस्मेटिक डिटर्जेंट मिलिंग
अल्ट्रासोनिक homogenizer क्या है?
अल्ट्रासोनिक समरूपकर्ता एक तकनीक है जिसका उपयोग उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करके सामग्री को मिश्रण या फैलाए जाने के लिए किया जाता है।इसमें मिश्रण को बढ़ावा देने के लिए तरल या मिश्रण पर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का अनुप्रयोग शामिल है, एमुल्सिफिकेशन, या फैलाव।
अल्ट्रासोनिक मिश्रण की प्रक्रिया में आमतौर पर एक अल्ट्रासोनिक मिक्सर या एक सोनीकेटर का उपयोग शामिल होता है। मिक्सर में एक जनरेटर होता है जो उच्च आवृत्ति वाले विद्युत संकेत उत्पन्न करता है,जो फिर एक ट्रांसड्यूसर द्वारा यांत्रिक कंपन में परिवर्तित होते हैंये कंपन एक जांच यंत्र या हॉर्न में प्रेषित होते हैं, जिसे मिश्रण के लिए तरल या मिश्रण में डुबोया जाता है।
जब अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल से गुजरती हैं, तो वे उच्च दबाव और निम्न दबाव के चक्रों को परिवर्तित करती हैं। इस घटना को गुहाकरण के रूप में जाना जाता है। निम्न दबाव चक्र के दौरान,द्रव के तेजी से विस्तार के कारण द्रव में छोटे बुलबुले या खोखलेपन बनते हैंये बुलबुले उच्च दबाव चक्र के दौरान ढह जाते हैं, जिससे तीव्र स्थानीय ऊर्जा उत्पन्न होती है और माइक्रोजेट और झटके की लहरें उत्पन्न होती हैं।
इन बुलबुले के ढहने और इससे उत्पन्न झटके की तरंगों से तरल के भीतर मजबूत कतरनी बल और हलचल पैदा होती है, जिससे प्रभावी मिश्रण, फैलाव और पायसीकरण होता है।अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एग्लोमेरेट को तोड़ सकती है, कणों को फैलाता है, और तरल में सामग्रियों के समान वितरण को बढ़ावा देता है।यह विशेष रूप से पारंपरिक यांत्रिक मिश्रण विधियों का उपयोग करके मिश्रण करने में मुश्किल सामग्री के मिश्रण के लिए उपयोगी है.
अल्ट्रासोनिक मिश्रण का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें दवा, खाद्य प्रसंस्करण, सौंदर्य प्रसाधन, पेंट और कोटिंग और अनुसंधान प्रयोगशालाएं शामिल हैं।यह मिश्रण दक्षता में वृद्धि जैसे फायदे प्रदान करता है, कम प्रसंस्करण समय, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और छोटे पैमाने पर काम करने की क्षमता।
वर्णक प्रोसेसर में अल्ट्रासोनिक क्यों महत्वपूर्ण है?
अल्ट्रासोनिक तकनीक कई कारणों से वर्णक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैः
कुशल फैलाव:अल्ट्रासोनिक तरंगें कणों के समूहों या समूहों को तोड़कर रंगद्रव्यों को कुशलतापूर्वक फैलाती हैं।अल्ट्रासोनिक उपकरणों द्वारा उत्पन्न उच्च तीव्रता वाले दबाव तरंगों और गुहाओं से वर्णक कण प्रभावी रूप से तितर-बितर हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरे तरल माध्यम में अधिक समान और सुसंगत वितरण होता है।
त्वरित प्रसंस्करण समय:अल्ट्रासोनिक वर्णक फैलाव आम तौर पर पीसने या हलचल जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में एक तेज प्रक्रिया है।अल्ट्रासोनिक कैविटेशन द्वारा उत्पन्न तीव्र कतरनी बल और स्थानीय झटके की तरंगें तेजी से वर्णक एग्लोमेरेट्स को तोड़ती हैं, प्रसंस्करण समय को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए।
उच्च वर्णक भारःअल्ट्रासोनिक फैलाव उच्च वर्णक भार स्तरों के लिए अनुमति देता है, जिसका अर्थ है कि तरल माध्यम में वर्णक की उच्च सांद्रता शामिल की जा सकती है।यह विशेष रूप से उन उद्योगों के लिए फायदेमंद है जिनके लिए तीव्र और जीवंत रंगों या उच्च अपारदर्शिता की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्याही, पेंट और कोटिंग।
बेहतर कण आकार नियंत्रणःअल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण कण आकार वितरण पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है। अल्ट्रासोनिक डिवाइस के परिचालन मापदंडों को समायोजित करके, जैसे कि तीव्रता और अवधि,निर्माता अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए वांछित कण आकार सीमा प्राप्त कर सकते हैं.
ऊर्जा की खपत में कमी:अल्ट्रासोनिक वर्णक फैलाव के लिए पारंपरिक फैलाव विधियों की तुलना में आमतौर पर कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक तरंगों के माध्यम से प्राप्त कुशल फैलाव लंबी उच्च ऊर्जा यांत्रिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है जैसे कि मिलिंग.
रंगद्रव्य गुणों का संरक्षण:अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण एक सौम्य विधि है जो वर्णक क्षति या अपघटन के जोखिम को कम करती है।लघु प्रसंस्करण समय और अत्यधिक गर्मी या कतरनी तनाव का कारण बन सकती यांत्रिक शक्तियों की अनुपस्थिति रंगद्रव्य की अखंडता और कार्यक्षमता को बनाए रखने में मदद करती है.
संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी इसके दक्षता, गति, कण आकार पर नियंत्रण, ऊर्जा की बचत और वर्णक गुणों के संरक्षण के कारण वर्णक प्रसंस्करण उद्योग में महत्वपूर्ण है।यह निर्माताओं को लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले वर्णक फैलाव प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पाद के प्रदर्शन और लागत प्रभावीता में सुधार होता है।
पैरामीटरः
| मैंटिम | सोनो-20-1000 | सोनो-20-2000 | सोनो-20-3000 | सोनो-15-3000 |
| आवृत्ति | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
| शक्ति | 1000 वाट | 2000 वाट | 3000 वाट | 3000 वाट |
| वोल्टेज | 110 या 220 वोल्ट | |||
| अधिकतम तापमान | 300°C | |||
| अधिकतम दबाव | 35 एमपीए | |||
| ध्वनि की तीव्रता | 20W/cm2 | 40W/cm2 | 60W/cm2 | 60W/cm2 |
| क्षमता | 10 लीटर/मिनट | 15 लीटर/मिनट | 20 लीटर/मिनट | 20 लीटर/मिनट |
| जांच की सामग्री | टाइटेनियम | |||
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रासोनिक समरूप करने वालों में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट शक्ति स्तर क्या हैं?
अल्ट्रासोनिक समरूप करने वालों में प्रयुक्त शक्ति स्तर विशिष्ट अनुप्रयोग और प्रसंस्करण किए जा रहे नमूना की मात्रा के आधार पर काफी भिन्न हो सकते हैं।यहाँ विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कुछ विशिष्ट शक्ति स्तर हैं:
1प्रयोगशाला अनुप्रयोग:
छोटे पैमाने पर इमल्सिफिकेशन या विघटनः पावर लेवलः 50 से 200 वाट वॉल्यूमः आमतौर पर कुछ मिलीलीटर से लेकर कुछ लीटर के नमूनों के लिए उपयोग किया जाता है।
2औषधीय अनुप्रयोग
कोशिका विघटन और दवा तैयार करना: पावर लेवलः 100 से 500 वाट वॉल्यूमः आम तौर पर 1 लीटर से 10 लीटर के बैचों के लिए इस्तेमाल किया जाता है, तैयार करने की आवश्यकताओं के आधार पर।
3खाद्य एवं पेय उद्योग
एमुल्सिफिकेशन और समरूपीकरण: पावर लेवलः 200 से 1,000 वाट वॉल्यूमः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 1 लीटर से लेकर कई सौ लीटर तक के बैचों को संभाल सकता है।
4. सौंदर्य प्रसाधन अनुप्रयोग
एमुल्सिफायिंग क्रीम और लोशन: पावर लेवल: 100 से 1,000 वाट वॉल्यूमः आमतौर पर छोटे से मध्यम बैचों में इस्तेमाल किया जाता है, लगभग 1 से 10 लीटर।
5नैनोकण संश्लेषण
समाधानों में नैनोकणों का फैलाव: शक्ति स्तरः 200 से 1,000 वाट वॉल्यूमः अक्सर छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, लगभग 100 मिलीलीटर से 5 लीटर।
6औद्योगिक अनुप्रयोग
बड़े पैमाने पर प्रसंस्करणः पावर लेवलः 1,000 से 5,000 वाट (बहुत बड़ी प्रणालियों के लिए या उससे अधिक) वॉल्यूमः सिस्टम डिजाइन के आधार पर, दसियों से सैकड़ों लीटर या उससे अधिक के बैचों के लिए उपयुक्त है।
सारांश
कम शक्ति (50-200 वाट): छोटे पैमाने पर प्रयोगशाला अनुप्रयोग।
मध्यम शक्ति (200-1,000 वाट): खाद्य, सौंदर्य प्रसाधन और कुछ औषधीय अनुप्रयोग।
उच्च शक्ति (1,000 वाट और अधिक): औद्योगिक अनुप्रयोगों में बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।
कैसे अल्ट्रासोनिक कण आकार में सुधार कर सकते हैं?
अल्ट्रासोनिक तकनीक गुहाकरण प्रक्रिया के माध्यम से वर्णक प्रसंस्करण में कण आकार में सुधार कर सकती है।कैविटेशन का अर्थ होता है अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा उत्पन्न उच्च तीव्रता वाली दबाव तरंगों के कारण तरल माध्यम में छोटे बुलबुले का गठन और विस्फोट.
अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान, पिगमेंट कणों के पास गुहा बुलबुले हिंसक रूप से ढह जाते हैं। इन बुलबुले के ढहने से तीव्र कतरनी बल और स्थानीय शॉक तरंगें पैदा होती हैं।ये बल वर्णक समूहों पर कार्य करते हैं।, जिससे वे छोटे कणों में टूट जाते हैं।
खोखलेपन-प्रेरित कतरनी बल और झटके की तरंगों का संयोजन दक्ष और नियंत्रित कण आकार में कमी प्रदान करता है।खोखलेपन के दौरान उच्च तीव्रता वाले कतरन बल बड़े एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में विघटित करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कणों का आकार अधिक समान रूप से वितरित होता है।
अल्ट्रासोनिक फैलाव द्वारा प्राप्त कण आकार में कमी के कई लाभ हैं। यह तरल माध्यम में वर्णक की फैलाव और स्थिरता में सुधार करता है,रंग विकास में वृद्धि के लिए अग्रणीइसके अतिरिक्त, एक संकीर्ण कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में लगातार योगदान देता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी के कण आकार में कमी की क्षमताओं अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और तीव्रता सहित विभिन्न कारकों से प्रभावित होते हैं,प्रसंस्करण समय, और रंगद्रव्य और तरल माध्यम के गुण।इन मापदंडों को अनुकूलित करने से निर्माताओं को अपने अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कण आकार वितरण को नियंत्रित करने और अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है.
कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक तकनीक बड़े एग्लोमेरेट को छोटे, अधिक समान कणों में तोड़कर वर्णक प्रसंस्करण में कण आकार में सुधार करने का एक प्रभावी साधन प्रदान करती है।यह बेहतर फैलाव में योगदान देता है, रंग की गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद का समग्र प्रदर्शन।
संदर्भ के लिए कार्य वीडियोः
अपनी जांच सीधे हमें भेजें
