उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
RPS-SONIC
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
सोनो-20-पी3000
हमसे संपर्क करें
वीडियो
वीडियो
वीडियो
डिजिटल अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र मशीन प्रयुक्त कॉस्मेटिक डिटर्जेंट मिलिंग
अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र क्या है?
अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करके सामग्री को मिश्रित या फैलाने की एक तकनीक है। इसमें मिश्रण, पायसीकरण या फैलाव को बढ़ावा देने के लिए तरल या मिश्रण पर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का अनुप्रयोग शामिल है।
अल्ट्रासोनिक मिश्रण की प्रक्रिया में आम तौर पर अल्ट्रासोनिक मिक्सर या सोनिicator का उपयोग शामिल होता है। मिक्सर में एक जनरेटर होता है जो उच्च-आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करता है, जिसे फिर ट्रांसड्यूसर द्वारा यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है। ये कंपन एक जांच या हॉर्न में प्रेषित होते हैं, जिसे मिश्रित किए जाने वाले तरल या मिश्रण में डुबोया जाता है।
जब अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल से गुजरती हैं, तो वे वैकल्पिक उच्च-दबाव और निम्न-दबाव चक्र बनाती हैं। इस घटना को कैविटेशन के रूप में जाना जाता है। निम्न-दबाव चक्र के दौरान, तरल के तेजी से विस्तार के कारण तरल में छोटे बुलबुले या रिक्तियां बनती हैं। ये बुलबुले फिर उच्च-दबाव चक्र के दौरान ढह जाते हैं, जिससे तीव्र स्थानीय ऊर्जा उत्पन्न होती है और माइक्रोजेट और शॉकवेव उत्पन्न होते हैं।
इन बुलबुले के ढहने और परिणामी शॉकवेव से तरल के भीतर मजबूत कतरनी बल और उत्तेजना पैदा होती है, जिससे प्रभावी मिश्रण, फैलाव और पायसीकरण होता है। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एग्लोमेरेट्स को तोड़ सकती है, कणों को फैला सकती है, और तरल में सामग्री के समान वितरण को बढ़ावा दे सकती है। यह पारंपरिक यांत्रिक मिश्रण विधियों का उपयोग करके मिश्रित करने में मुश्किल सामग्री को मिश्रित करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
अल्ट्रासोनिक मिश्रण का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें खाद्य प्रसंस्करण, सौंदर्य प्रसाधन, पेंट और कोटिंग्स, और अनुसंधान प्रयोगशालाएं शामिल हैं। यह बढ़ी हुई मिश्रण दक्षता, कम प्रसंस्करण समय, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और छोटे पैमाने पर काम करने की क्षमता जैसे फायदे प्रदान करता है।
पिगमेंट प्रोसेसर में अल्ट्रासोनिक क्यों महत्वपूर्ण है?
अल्ट्रासोनिक तकनीक कई कारणों से पिगमेंट प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है:
कुशल फैलाव: अल्ट्रासोनिक तरंगें कणों के एग्लोमेरेट्स या समूहों को तोड़कर पिगमेंट के कुशल फैलाव प्रदान करती हैं। अल्ट्रासोनिक उपकरणों द्वारा उत्पन्न उच्च-तीव्रता दबाव तरंगें और कैविटेशन पिगमेंट कणों को प्रभावी ढंग से फैलाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तरल माध्यम में अधिक समान और सुसंगत वितरण होता है।
तेज प्रसंस्करण समय: अल्ट्रासोनिक पिगमेंट फैलाव आम तौर पर मिलिंग या हिलाने जैसी पारंपरिक विधियों की तुलना में एक तेज प्रक्रिया है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन द्वारा बनाई गई तीव्र कतरनी बल और स्थानीयकृत शॉकवेव पिगमेंट एग्लोमेरेट्स को तेजी से तोड़ते हैं, जिससे प्रसंस्करण समय कम होता है और उत्पादकता बढ़ती है।
उच्च पिगमेंट लोडिंग: अल्ट्रासोनिक फैलाव उच्च पिगमेंट लोडिंग स्तरों की अनुमति देता है, जिसका अर्थ है कि तरल माध्यम में पिगमेंट की उच्च सांद्रता को शामिल किया जा सकता है। यह उन उद्योगों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जिन्हें स्याही, पेंट और कोटिंग्स जैसे तीव्र और जीवंत रंग या उच्च अपारदर्शिता की आवश्यकता होती है।
बेहतर कण आकार नियंत्रण: अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण कण आकार वितरण पर बेहतर नियंत्रण सक्षम बनाता है। अल्ट्रासोनिक उपकरण के संचालन मापदंडों, जैसे तीव्रता और अवधि को समायोजित करके, निर्माता अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए वांछित कण आकार सीमा प्राप्त कर सकते हैं।
कम ऊर्जा खपत: अल्ट्रासोनिक पिगमेंट फैलाव में आम तौर पर पारंपरिक फैलाव विधियों की तुलना में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक तरंगों के माध्यम से प्राप्त कुशल फैलाव मिलिंग जैसी लंबी उच्च-ऊर्जा यांत्रिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है।
पिगमेंट गुणों का संरक्षण: अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण एक सौम्य विधि है जो पिगमेंट क्षति या गिरावट के जोखिम को कम करती है। छोटी प्रसंस्करण समय और यांत्रिक बलों की अनुपस्थिति जो अत्यधिक गर्मी या कतरनी तनाव का कारण बन सकती है, पिगमेंट की अखंडता और कार्यक्षमता को बनाए रखने में मदद करती है।
संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक तकनीक पिगमेंट प्रसंस्करण उद्योग में इसकी दक्षता, गति, कण आकार पर नियंत्रण, ऊर्जा बचत और पिगमेंट गुणों के संरक्षण के कारण महत्वपूर्ण है। यह निर्माताओं को सुसंगत और उच्च-गुणवत्ता वाले पिगमेंट फैलाव प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता में सुधार होता है।
पैरामीटर:
| Item | sono-20-1000 | sono-20-2000 | sono-20-3000 | sono-15-3000 |
| Frequency | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
| Power | 1000w | 2000w | 3000w | 3000w |
| Voltage | 110 or 220V | |||
| Max temp | 300℃ | |||
| Max pressure | 35Mpa | |||
| Itensity of sound | 20W/cm² | 40W/cm² | 60W/cm² | 60W/cm² |
| Capacity | 10L/min | 15L/min | 20L/min | 20L/min |
| Material of probe | Titanium | |||
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट शक्ति स्तर क्या हैं?
अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र में उपयोग किए जाने वाले शक्ति स्तर विशिष्ट अनुप्रयोग और संसाधित किए जा रहे नमूने की मात्रा के आधार पर काफी भिन्न हो सकते हैं। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए यहां कुछ विशिष्ट शक्ति स्तर दिए गए हैं:
1. प्रयोगशाला अनुप्रयोग:
छोटे पैमाने पर पायसीकरण या व्यवधान: शक्ति स्तर: 50 से 200 वाट मात्रा: आमतौर पर कुछ मिलीलीटर से कुछ लीटर तक के नमूनों के लिए उपयोग किया जाता है।
2. फार्मास्युटिकल अनुप्रयोग
सेल लाइसिस और सूत्रीकरण: शक्ति स्तर: 100 से 500 वाट मात्रा: आम तौर पर सूत्रीकरण आवश्यकताओं के आधार पर 1 लीटर से 10 लीटर तक के बैचों के लिए उपयोग किया जाता है।
3. खाद्य और पेय उद्योग
पायसीकरण और होमोजेनाइजेशन: शक्ति स्तर: 200 से 1,000 वाट मात्रा: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 1 लीटर से लेकर कई सौ लीटर तक के बैचों को संभाल सकता है।
4. कॉस्मेटिक अनुप्रयोग
क्रीम और लोशन का पायसीकरण: शक्ति स्तर: 100 से 1,000 वाट मात्रा: आमतौर पर छोटे से मध्यम बैचों में उपयोग किया जाता है, लगभग 1 से 10 लीटर।
5. नैनोपार्टिकल संश्लेषण
समाधान में नैनोपार्टिकल्स का फैलाव: शक्ति स्तर: 200 से 1,000 वाट मात्रा: अक्सर छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, लगभग 100 मिलीलीटर से 5 लीटर।
6. औद्योगिक अनुप्रयोग
बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण: शक्ति स्तर: 1,000 से 5,000 वाट (या बहुत बड़ी प्रणालियों के लिए अधिक) मात्रा: सिस्टम डिजाइन के आधार पर दसियों से सैकड़ों लीटर या उससे अधिक के बैचों के लिए उपयुक्त।
सारांश
कम शक्ति (50-200 वाट): छोटे पैमाने पर प्रयोगशाला अनुप्रयोग।
मध्यम शक्ति (200-1,000 वाट): खाद्य, कॉस्मेटिक और कुछ फार्मास्युटिकल अनुप्रयोग।
उच्च शक्ति (1,000 वाट और उससे अधिक): बड़े संस्करणों की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोग।
अल्ट्रासोनिक कण आकार में कैसे सुधार कर सकता है?
अल्ट्रासोनिक तकनीक कैविटेशन की प्रक्रिया के माध्यम से पिगमेंट प्रसंस्करण में कण आकार में सुधार कर सकती है। कैविटेशन अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा उत्पन्न उच्च-तीव्रता दबाव तरंगों के कारण तरल माध्यम में छोटे बुलबुले के निर्माण और ढहने को संदर्भित करता है।
अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान, कैविटेशन बुलबुले पिगमेंट कणों के पास हिंसक रूप से ढह जाते हैं। इन बुलबुले के ढहने से तीव्र कतरनी बल और स्थानीयकृत शॉकवेव उत्पन्न होते हैं। ये बल पिगमेंट एग्लोमेरेट्स या समूहों पर कार्य करते हैं, जिससे वे छोटे कणों में टूट जाते हैं।
कैविटेशन-प्रेरित कतरनी बलों और शॉकवेव का संयोजन कुशल और नियंत्रित कण आकार में कमी प्रदान करता है। कैविटेशन के दौरान लगाए गए उच्च-तीव्रता कतरनी बल बड़े एग्लोमेरेट्स को छोटे कणों में विघटित करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान कण आकार वितरण होता है।
अल्ट्रासोनिक फैलाव के माध्यम से प्राप्त कण आकार में कमी कई लाभ प्रदान करती है। यह तरल माध्यम में पिगमेंट के फैलाव और स्थिरता में सुधार करता है, जिससे रंग विकास, बेहतर अपारदर्शिता और कम अवक्षेपण होता है। इसके अतिरिक्त, एक संकीर्ण कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है, जो सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता और प्रदर्शन में योगदान देता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अल्ट्रासोनिक तकनीक की कण आकार में कमी की क्षमता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति और तीव्रता, प्रसंस्करण समय, और पिगमेंट और तरल माध्यम के गुण शामिल हैं। इन मापदंडों को अनुकूलित करने से निर्माताओं को अपने अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कण आकार वितरण को नियंत्रित और अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।
कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक तकनीक बड़े एग्लोमेरेट्स को छोटे, अधिक समान कणों में तोड़कर पिगमेंट प्रसंस्करण में कण आकार में सुधार करने का एक प्रभावी साधन प्रदान करती है। यह अंतिम उत्पाद के बेहतर फैलाव, रंग गुणवत्ता और समग्र प्रदर्शन में योगदान देता है।
संदर्भ के लिए कार्यशील वीडियो:
अपनी जांच सीधे हमें भेजें
