अल्ट्रासोनिक रोटरी सिलाई मशीन फिल्टर को कैसे वेल्ड कर रही है?

अल्ट्रासोनिक घूर्णी सिलाई मशीन फिल्टर को कैसे वेल्ड कर रही है?

पीपी फिल्टर तत्वों का अल्ट्रासोनिक निरंतर वेल्डिंग एक अत्यधिक कुशल फिल्टर तत्व वेल्डिंग प्रक्रिया है। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय हैः
कार्य सिद्धांत: पारंपरिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के समान, अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक उच्च वोल्टेज, उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करता है,जो एक ट्रांसड्यूसर द्वारा एक ही आवृत्ति के यांत्रिक दोलन में परिवर्तित किया जाता हैयह संकेत पीपी फिल्टर तत्व वर्कपीस पर ऑडियो-फ्रिक्वेन्सी अनुदैर्ध्य तरंगों के रूप में कार्य करता है। हालांकि, निरंतर वेल्डिंग में, वर्कपीस लगातार वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरती है,और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा लगातार वेल्ड क्षेत्र पर लागू किया जाता हैयह पीपी सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे इंटरफ़ेस तेजी से पिघल जाता है। वेल्ड तब ठंडा होता है और दबाव के तहत ठोस हो जाता है, जिससे एक निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त होती है।

उपकरण की विशेषताएं:
स्वचालन का उच्च स्तरः पीपी फिल्टर तत्वों के निरंतर लोड, वेल्डिंग और अनलोडिंग को सक्षम करने के लिए स्वचालित परिवहन का उपयोग किया जाता है,मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करनाउदाहरण के लिए, टेलसोनिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण दूरी या पूर्ण दूरी के आधार पर वेल्ड करने के लिए एक रैखिक एन्कोडर का उपयोग करते हैं।एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं को वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है जैसे कि समय, ऊर्जा, और अधिकतम शक्ति, और भी इनपुट और बचत वेल्डिंग योजनाओं के लिए अनुमति देता है।
उच्च वेल्डिंग गतिः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, यह पीपी फिल्टर तत्वों की बड़ी मात्रा में एक छोटी अवधि में वेल्ड कर सकता है। उदाहरण के लिए,ध्वनिक चोटी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के साथ एकल बिंदु वेल्डिंग केवल 0 लेता है.5-2 सेकंड, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार।
स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ताः वेल्डिंग मापदंडों जैसे कि आयाम, आवृत्ति, दबाव और वेल्डिंग समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, एक वेल्ड से दूसरे वेल्ड तक लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है,उत्कृष्ट सीलिंग और वायुरोधकता सुनिश्चित करना.

अनुप्रयोग परिदृश्य:
प्लीटेड फिल्टर तत्व वेल्डिंगः चक्रवर्ती फिल्टर तत्व बनाने के लिए प्लीटेड फिल्टर झिल्ली सामग्री की अनुदैर्ध्य सीमों के निरंतर वेल्डिंग और सील के लिए उपयोग किया जाता है।विभिन्न आकारों के प्लीटेड फिल्टर तत्वों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, 50 मिमी तक की तह गहराई और 250 मिमी से 1500 मिमी तक की लंबाई के साथ।
मल्टी-लेयर फिल्टर एलिमेंट कैलेंडरिंग वेल्डिंगः उच्च गति पर लगातार काम करते हुए, कैलेंडरिंग वेल्डिंग पीपी सामग्री की कई परतों को लेमिनेट मल्टी-लेयर फिल्टर मीडिया बनाने के लिए,फ़िल्टर तत्व के उत्पादन के लिए तैयार करना.

अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीनों का उपयोग प्लीटेड बॉक्स फिल्टर तत्वों को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे फिल्टर तत्व सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण होता है, इस प्रकार वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त होता है।बफ़ल फिल्टर तत्वों के उत्पादन में, अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीनों को तह फिल्टर झिल्ली सामग्री के अनुदैर्ध्य सीम वेल्ड और सील, एक गोलाकार फिल्टर तत्व बनाने।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग गति जैसे फायदे प्रदान करती है, निरंतर गुणवत्ता और गोंद की अनुपस्थिति, उत्पादन दक्षता में सुधार और फिल्टर तत्व की सील और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

II. कोर वेल्डिंग चरणः फिल्टर तत्व के प्रमुख घटकों को चरणों में वेल्डिंग
ब्लोव फिल्टर तत्वों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य सीमों (सीमों जहां फिल्टर झिल्ली मुड़ा हुआ है) और अंत टोपी और फिल्टर झिल्ली को जोड़ने वाली सीमों को लक्षित करता है।इन कार्यों को एक लीक-प्रूफ सील सुनिश्चित करने के लिए क्रमशः किया जाना चाहिएचरण 1: फिल्टर झिल्ली की स्थिति और परिवहन
मुड़ा हुआ फ़िल्टर झिल्ली को अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन की फ़ीड टेबल पर व्यवस्थित रूप से रखें।पोजिशनिंग baffles (प्रत्येक पक्ष पर एक) फिल्टर झिल्ली के अनुदैर्ध्य संयुक्त किनारे (जवाब दिया जाना किनारा) वेल्डिंग सिर के केंद्र रेखा के साथ संरेखित करने के लिए समायोजित करें, 0.5 मिमी से अधिक के विचलन के साथ (वेल्ड सीम विचलन और सील विफलता से बचने के लिए) ।
स्वचालित परिवहन यंत्र को चालू करें (यदि अर्ध-स्वचालित मशीन का उपयोग किया जाता है, तो मैन्युअल सहायता की आवश्यकता होती है) पूर्व निर्धारित गति पर फ़िल्टर झिल्ली को वेल्डिंग क्षेत्र में सुचारू रूप से खिलाएं,यह सुनिश्चित करना कि परिवहन के दौरान झिल्ली के फोल्ड को स्थानांतरित या ओवरलैप न किया जाएचरण 2: अनुदैर्ध्य सीम का निरंतर वेल्डिंग (कोर प्रक्रिया)
जब फ़िल्टर झिल्ली का स्प्लिस्ड किनारा वेल्डिंग हेड के नीचे तक पहुँचता है, तो अल्ट्रासोनिक जनरेटर सक्रिय हो जाता है।ट्रांसड्यूसर उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है, जो हॉर्न के माध्यम से वेल्डिंग हेड को प्रेषित होते हैं।
वेल्डिंग हेड फिल्टर झिल्ली के स्प्लिस्ड किनारे पर एक पूर्व निर्धारित दबाव और कंपन ऊर्जा लागू करता है, जिससे झिल्ली इंटरफेस पर आणविक घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है,तेजी से पिघलने बिंदु तक पहुँचने (पीपी पिघलने बिंदु लगभग 160-170°C है), और पिघली हुई सामग्री अंतरफलक पर अंतराल को भरती है।

फ़िल्टर झिल्ली को लगातार ले जाया जाता है, और वेल्डिंग हेड कन्वेयर के साथ सिंक्रोनस रूप से चलता है (या वेल्डिंग हेड को स्थिर किया जाता है जबकि झिल्ली चलती है),एक निरंतर पट्टी वेल्ड बनाने (वेल्ड चौड़ाई आम तौर पर 2-5 मिमी है, झिल्ली की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्प्लिस्ड अंतराल को कवर किया जाए) ।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग की स्थिति वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। यदि कोई रिसाव होता है (आंशिक वेल्डिंग गायब है), तो वेल्डिंग की स्थिति की निगरानी की जाती है।यह जांचने के लिए कि फ़िल्टर झिल्ली की स्थिति विस्थापित है या पैरामीटर सही हैं, मशीन को तुरंत रोक दिया जाता हैयदि वेल्ड ब्रेक (झिल्ली क्षति) होती है, तो आयाम या दबाव को कम किया जाता है और वेल्ड को फिर से परीक्षण किया जाता है। चरण 3: फिल्टर झिल्ली के लिए अंत कैप/फ्रेम वेल्डिंग (वैकल्पिक,फ़िल्टर तत्व संरचना के आधार पर)

यदि बफ़ल फ़िल्टर तत्व के अंत में टोपी (जैसे ऊपरी और निचले अंत टोपी) की आवश्यकता होती है, तो अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग पूरी होने के बाद,समर्थन फ्रेम पर झिल्ली कारतूस (वेल्डेड फिल्टर झिल्ली द्वारा बनाई गई बेलनाकार संरचना) रखें और प्रत्येक छोर पर अंत टोपी स्थापित करें.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. चूंकि अंत टोपी फिल्टर झिल्ली की तुलना में मोटी है, उच्च ऊर्जा की आवश्यकता है) ।
अंत टोपी और फिल्टर झिल्ली के जोड़ को वेल्डिंग सिर के साथ संरेखित करें और वेल्डिंग शुरू करें। संपर्क बिंदु पर अंत टोपी और फिल्टर झिल्ली को पिघलाएं, एक गोल वेल्ड (3-6 मिमी चौड़ाई) बनाते हैं।सुनिश्चित करें कि अंत टोपी और फिल्टर झिल्ली के बीच कोई अंतर नहीं है अंत टोपी में अंतर के माध्यम से तरल लीक को रोकने के लिए.