क्या आप अल्ट्रासोनिक प्रोपोलिस निष्कर्षण मशीन जानते हैं?

क्या आप अल्ट्रासोनिक प्रोपोलिस निष्कर्षण मशीन जानते हैं?

अल्ट्रासोनिक प्रोपोलिस निष्कर्षण एक आधुनिक प्रक्रिया है जो प्रोपोलिस में सक्रिय अवयवों को कुशलतापूर्वक अलग करने के लिए अल्ट्रासोनिक गुहिकायन प्रभाव का लाभ उठाती है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, यह कम तापमान पर और कम समय में फ्लेवोनोइड्स और पॉलीफेनोल्स जैसे सक्रिय पदार्थों को अधिकतम करता है। वर्तमान में, यह प्रोपोलिस (भोजन, स्वास्थ्य पूरक और फार्मास्यूटिकल्स) के गहन प्रसंस्करण में मुख्यधारा की तकनीकों में से एक है। निम्नलिखित कोर तकनीकी पहलुओं का विस्तृत विश्लेषण है:

1. कोर सिद्धांत: अल्ट्रासाउंड प्रोपोलिस घटकों को कुशलतापूर्वक कैसे अनलॉक करता है?
अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण की कुंजी तरल गुहिकायन की घटना है। जब अल्ट्रासाउंड तरंगें निष्कर्षण विलायक (जैसे इथेनॉल या पानी) के माध्यम से फैलती हैं, तो वे समय-समय पर "माइक्रोकेविटेशन बुलबुले" उत्पन्न करती हैं। ये बुलबुले तेजी से फैलते हैं और फिर तुरंत फट जाते हैं, जिससे स्थानीयकृत उच्च दबाव (हजारों वायुमंडल) और माइक्रो-जेट निकलते हैं, जिनका कच्चे प्रोपोलिस पर तिहरा प्रभाव पड़ता है:

भौतिक व्यवधान: गुहिकायन बुलबुले के फटने का प्रभाव सीधे प्रोपोलिस की कोलाइडल संरचना को नष्ट कर देता है, साथ ही संलग्न मोम और पौधे की कोशिका भित्ति को भी नष्ट कर देता है, सक्रिय अवयवों के "एनकैप्सुलेशन बैरियर" को तोड़ देता है और विलायक के आसान प्रवेश की अनुमति देता है। त्वरित द्रव्यमान स्थानांतरण: अल्ट्रासोनिक कंपन विलायक और प्रोपोलिस कणों की सापेक्ष गति को बढ़ाते हैं, कच्चे माल और विलायक के भीतर सक्रिय अवयवों के बीच सांद्रता के अंतर को कम करते हैं, जिससे अवयवों को अधिक तेजी से घुलने की अनुमति मिलती है (द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता में 3-5 गुना वृद्धि)।

कम तापमान संरक्षण: उच्च तापमान हीटिंग (आमतौर पर 25-40 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता को समाप्त करता है, पारंपरिक हीटिंग (60-80 डिग्री सेल्सियस) के कारण गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों (जैसे कुछ फ्लेवोनोइड्स और एंजाइम) के अपघटन को रोकता है, जिससे गतिविधि प्रतिधारण में सुधार होता है। मानकीकृत निष्कर्षण प्रक्रिया: कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक के मुख्य चरण

अल्ट्रासोनिक प्रोपोलिस निष्कर्षण के लिए "प्रीट्रीटमेंट - निष्कर्षण - पृथक्करण - शुद्धिकरण" के चार प्रमुख चरणों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक चरण के पैरामीटर सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं:

1. कच्चे माल का प्रेट्रीटमेंट: निष्कर्षण के लिए नींव रखना

अशुद्धता हटाना: प्रोपोलिस कच्चे माल को पहले मैन्युअल रूप से छानकर लकड़ी के बुरादे और मधुमक्खी के अंगों जैसी दिखाई देने वाली अशुद्धियों को हटाया जाता है। यदि प्रोपोलिस में बड़ी मात्रा में मोम होता है, तो इसे -10-20 डिग्री सेल्सियस पर जमाकर भंगुर बनाया जा सकता है। फिर मोम के जमने से रोकने के लिए प्रोपोलिस को कुचल दिया जाता है (20-40 मेश कणों में)। कच्चे माल की स्क्रीनिंग: उन कच्चे माल को प्राथमिकता दें जो "GB/T 24283-2009 प्रोपोलिस" मानक (कुल फ्लेवोनोइड सामग्री ≥ 15%, सीसा सामग्री ≤ 0.5 mg/kg) को पूरा करते हैं ताकि भारी धातुओं या घटिया कच्चे माल से बचा जा सके जो तैयार उत्पाद की सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं।

3. अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण पैरामीटर नियंत्रण (प्रमुख प्रभावित करने वाले कारक)
पैरामीटर को ऑर्थोगोनल प्रयोगों के माध्यम से अनुकूलित किया जाना चाहिए। विशिष्ट उचित सीमाएँ इस प्रकार हैं:

अल्ट्रासोनिक पावर: 200-500W (बहुत कम पावर गुहिकायन को कमजोर कर देगा और निष्कर्षण को धीमा कर देगा; बहुत अधिक पावर विलायक के तापमान को 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक कर देगा, जिससे गतिविधि नष्ट हो जाएगी)।
अल्ट्रासोनिक समय: 20-60 मिनट (पारंपरिक भिगोने के लिए 24-72 घंटे की आवश्यकता होती है, जिसे 1 घंटे तक छोटा किया जा सकता है; इस समय से अधिक होने पर दक्षता में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है)।
ठोस-से-तरल अनुपात: 1:5-1:15 (प्रोपोलिस: विलायक, आमतौर पर 1:10। बहुत कम पावर अपूर्ण विघटन का परिणाम होगा, जबकि बहुत अधिक पावर सांद्रता लागत में वृद्धि करेगा)। निष्कर्षण समय: 1-2 बार (एक निष्कर्षण उपज 85% से अधिक तक पहुंचती है, और दो निष्कर्षणों को 90% + तक बढ़ाया जा सकता है; दक्षता और लागत के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है)।

4. बाद का पृथक्करण और शुद्धिकरण
फिल्ट्रेशन/सेंट्रीफ्यूगेशन: निष्कर्षण के बाद, अघुलित अवशेष (जैसे मोम और फाइबर) को हटाने के लिए 400-मेश फिल्टर कपड़े से फिल्टर करें या 5000-8000 आरपीएम पर 10-15 मिनट के लिए सेंट्रीफ्यूज करें।
सांद्रता: यदि एक अर्क/पाउडर वांछित है, तो भूरे-पीले प्रोपोलिस अर्क प्राप्त करने के लिए रोटरी बाष्पीकरणकर्ता (कम दबाव में 40-50 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करके विलायक को हटा दें। फिर आसानी से घुलनशील प्रोपोलिस पाउडर बनाने के लिए अर्क को वैक्यूम ओवन में फ्रीज-ड्राई किया जाता है।
शुद्धिकरण (वैकल्पिक): फार्मास्युटिकल-ग्रेड उत्पादों के लिए भारी धातुओं (जैसे सीसा) को हटाने की आवश्यकता होती है। मैक्रोपोर्स रेजिन सोखना या चेलेटिंग रेजिन विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यदि एक ही घटक (जैसे उच्च-शुद्धता वाला रूटीन) वांछित है, तो कॉलम क्रोमैटोग्राफी का उपयोग पृथक्करण के लिए किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रमुख विचार
1. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
खाद्य/स्वास्थ्य उत्पाद: प्रोपोलिस टिंचर (सीधे पतला करने और उपभोग के लिए), प्रोपोलिस सॉफ्ट कैप्सूल (अर्क को कच्चे माल के रूप में उपयोग करना), प्रोपोलिस हार्ड कैंडी आदि का उत्पादन।
फार्मास्युटिकल्स: जीवाणुरोधी मलहम (जैसे मौखिक अल्सर मलहम) और माउथवॉश (प्रोपोलिस की जीवाणुरोधी गतिविधि का लाभ उठाना) की तैयारी के लिए उच्च-शुद्धता वाले फ्लेवोनोइड्स का निष्कर्षण।
सौंदर्य प्रसाधन: प्रोपोलिस सार और फेस मास्क (एंटीऑक्सीडेंट, एंटी-इंफ्लेमेटरी, और त्वचा की जलन को कम करता है) तैयार करने के लिए इथेनॉल-ग्लिसरीन विलायक का उपयोग करके निष्कर्षण।

2. ध्यान देने योग्य सुरक्षा और गुणवत्ता बिंदु
विलायक अवशेष: इथेनॉल निष्कर्षण के बाद, सुनिश्चित करें कि अवशिष्ट सामग्री राष्ट्रीय मानकों (≤0.5g/kg in food) को पूरा करती है ताकि सुरक्षा से समझौता न हो।
उपकरण सुरक्षा: अल्ट्रासोनिक उपकरण का ऑपरेटिंग शोर स्तर ≥85dB होना चाहिए, और ऑपरेटरों को इयरमफ पहनना चाहिए। इथेनॉल एक ज्वलनशील विलायक है, इसलिए कार्यशाला विस्फोट-प्रूफ और हवादार होनी चाहिए।
बैच स्थिरता: औद्योगिक उत्पादन के लिए "मल्टी-फ्रीक्वेंसी कंटीन्यूअस अल्ट्रासोनिक उपकरण" का उपयोग करने की आवश्यकता होती है ताकि छोटे प्रयोगशाला उपकरणों में पाए जाने वाले बैच विविधताओं से बचा जा सके और प्रत्येक बैच में लगातार संरचना सुनिश्चित की जा सके। V. तकनीकी विकास रुझान
वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक प्रोपोलिस निष्कर्षण को हरित और अधिक सटीक तरीकों की ओर अपग्रेड किया जा रहा है:

ग्रीन विलायक प्रतिस्थापन: सुपरक्रिटिकल CO₂ अल्ट्रासाउंड के साथ इथेनॉल को बदलता है, जो फार्मास्युटिकल-ग्रेड, उच्च-शुद्धता वाले कच्चे माल के लिए उपयुक्त विलायक-मुक्त निष्कर्षण प्राप्त करता है।

मल्टी-टेक्निक इंटीग्रेशन: अल्ट्रासाउंड + एंजाइमी हाइड्रोलिसिस (पौधे के अवशेषों को विघटित करने के लिए सेल्युलेज तैयार करना) और अल्ट्रासाउंड + माइक्रोवेव निष्कर्षण उपज को 95% से अधिक तक बढ़ाते हैं।

इंटेलिजेंट कंट्रोल: एक पीएलसी सिस्टम वास्तविक समय में पावर, तापमान और सामग्री-तरल अनुपात की निगरानी करता है, मानव त्रुटि को कम करने के लिए स्वचालित रूप से मापदंडों को समायोजित करता है।

संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण तकनीक, पारंपरिक प्रक्रियाओं की अक्षमता और गुणवत्ता के मुद्दों को संबोधित करके, प्रोपोलिस उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास का एक मुख्य आधार बन गई है। प्रक्रिया अनुकूलन सुरक्षित और अधिक सक्रिय उत्पादों की ओर उत्पाद उन्नयन को जारी रखता है।