अल्ट्रासोनिक इम्पैक्ट गन तनाव राहत प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

औद्योगिक विनिर्माण में, वेल्डिंग, कास्टिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान अवशिष्ट तनाव अनिवार्य रूप से वर्कपीस के अंदर जमा हो जाता है। यह छिपा हुआ तनाव एक "छिपे हुए खतरे" के रूप में कार्य करता है।" कार्य टुकड़ा विरूपण के लिए अग्रणीअल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूकें, कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और सटीक अवशिष्ट तनाव राहत उपकरणों के रूप में, are gradually replacing traditional stress relief methods and becoming an indispensable key piece of equipment in industrial production due to their unique working principle and significant processing effects.

इनमें से आरपीएस-सोनिक ब्रांड अल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूकें अपने मुख्य तकनीकी लाभों और व्यापक उत्पाद डिजाइन के लिए वैश्विक बाजार में अग्रणी स्थिति रखती हैं।विभिन्न उद्योगों के लिए पेशेवर अवशिष्ट तनाव समाधान प्रदान करना.

अल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूकों की तनाव राहत प्रभावकारिता को समझने के लिए,सबसे पहले अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने की तंत्र और पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की सीमाओं को स्पष्ट करना आवश्यक है।अवशिष्ट तनाव वह तनाव है जो स्थानीय तापमान परिवर्तन, असमान प्लास्टिक विरूपण जैसे कारकों के कारण प्रसंस्करण के दौरान एक वर्कपीस में रहता है।और सूक्ष्म संरचना परिवर्तन में अंतर, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक बलों का असंतुलन होता है।

एक अल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूक के तनाव राहत सिद्धांत अनिवार्य रूप से उच्च आवृत्ति, कम आयाम अल्ट्रासोनिक कंपन के माध्यम से कार्य टुकड़े के लिए यांत्रिक ऊर्जा के प्रसारण शामिल है।यह workpiece की सतह धातु के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता हैइस प्रकार आंतरिक तनाव वितरण को समायोजित करते हुए, हानिकारक अवशिष्ट तन्यता तनाव को समाप्त करते हुए, और तनाव संतुलन प्राप्त करने के लिए लाभकारी संपीड़न तनाव को पेश करते हैं।इसकी विशिष्ट कार्य प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जो आरपीएस-सोनिक उत्पादों द्वारा प्राप्त अत्यधिक कुशल तनाव राहत के लिए तकनीकी आधार है।

पहला चरण ऊर्जा रूपांतरण और संचरण है। अल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूक के मुख्य घटकों में एक उच्च आवृत्ति जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर, एक आयाम ट्रांसफार्मर और एक प्रभाव सिर शामिल हैं।संचालन के दौरान, उच्च आवृत्ति जनरेटर औद्योगिक आवृत्ति एसी शक्ति को एक उच्च आवृत्ति विद्युत संकेत (आमतौर पर 20-40kHz) में परिवर्तित करता है, जिसे फिर ट्रांसड्यूसर को प्रेषित किया जाता है।ट्रांसड्यूसर उच्च आवृत्ति वाले विद्युत संकेत को उच्च आवृत्ति वाले यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करने के लिए पिज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक्स के विपरीत पिज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उपयोग करता हैइस कंपन का आयाम अपेक्षाकृत छोटा होता है, आमतौर पर कुछ माइक्रोमीटर से लेकर दसियों माइक्रोमीटर के बीच होता है।आयाम ट्रांसफार्मर ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न कंपन आयाम को बढ़ाता है और ऊर्जा को केंद्रित करता हैउच्च आवृत्ति कंपन द्वारा संचालित, प्रभाव सिर 20,000-30,000 बार प्रति सेकंड की आवृत्ति पर काम टुकड़ा की सतह को प्रभावित करता हैकाम के टुकड़े की सतह और आंतरिक भाग में उच्च आवृत्ति यांत्रिक ऊर्जा को कुशलतापूर्वक प्रसारित करनादूसरा चरण प्लास्टिक विरूपण और तनाव समायोजन है। जब प्रभाव सिर उच्च आवृत्ति और उच्च ऊर्जा के साथ वर्कपीस की सतह को प्रभावित करता है, तो यह उच्च गति और उच्च ऊर्जा के साथ काम करता है।काम के टुकड़े की सतह धातु तत्काल प्रभाव बल के अधीन है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय प्लास्टिक विरूपण होता है। यह प्लास्टिक विरूपण वर्कपीस के भीतर मूल तनाव संतुलन को बाधित करता है,मौजूदा अवशिष्ट तन्यता तनाव को धीरे-धीरे मुक्त करना और संतुलित करनासाथ ही, प्लास्टिक विरूपण के दौरान, धातु जाली फिसल जाती है और पुनर्गठित होती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक समान अवशिष्ट संपीड़न तनाव परत बनती है।यह संपीड़न तनाव परत प्रभावी रूप से उपयोग के दौरान काम के टुकड़े द्वारा अनुभव किए जाने वाले तन्यता तनाव की भरपाई करती है, इस प्रकार दरार की शुरुआत और प्रसार को रोकता है, और थकान शक्ति और कार्य टुकड़े की सेवा जीवन में सुधार करता है। परीक्षणों से पता चलता है कि अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपचार के बाद,काम के टुकड़े के अवशिष्ट तन्यता तनाव 80%-100% द्वारा समाप्त किया जा सकता है, थकान शक्ति में 50%-120% की वृद्धि हुई और थकान जीवन 5-100 गुना बढ़ा।

तीसरा चरण सतह को मजबूत करना और प्रदर्शन में सुधार करना है। उच्च आवृत्ति प्रभाव न केवल अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, बल्कि वर्कपीस की सतह को भी मजबूत करता है। प्रभाव प्रक्रिया के दौरान,काम के टुकड़े की सतह पर धातु अनाज परिष्कृत कर रहे हैं, सतह की असमानता कम हो जाती है, और एक घनी सतह संरचना का गठन होता है, जिससे वर्कपीस की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।उच्च आवृत्ति प्रभाव workpiece सतह पर सूक्ष्म दरारें और दोष को समाप्त कर सकते हैं, कार्य टुकड़े की संरचनात्मक स्थिरता और विश्वसनीयता में और सुधार।"तनाव राहत + सतह सुदृढीकरण" का यह दोहरी प्रभाव पारंपरिक तनाव राहत विधियों की तुलना में अल्ट्रासोनिक प्रभाव बंदूकों का मुख्य लाभ है, और यह आरपीएस-सोनिक उत्पादों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता भी है।

यह ध्यान देने योग्य है कि अल्ट्रासोनिक प्रभाव तकनीक की उत्पत्ति 1972 में यूक्रेन में पैटन वेल्डिंग संस्थान में किए गए शोध से हुई थी।प्रारंभ में सोवियत नौसेना के जहाजों के वेल्ड्स में तनाव राहत के लिए इस्तेमाल किया. विकास के आधे से अधिक सदी के बाद, यह व्यापक रूप से दुनिया भर में कई उद्योगों में लागू किया गया है. इस क्षेत्र में एक अग्रणी ब्रांड के रूप में, आरपीएस-सोनिक, जबकि मूल प्रौद्योगिकियों विरासत में,अल्ट्रासोनिक प्रभाव के सिद्धांत को गहराई से अनुकूलित किया है, ऊर्जा हस्तांतरण दक्षता और तनाव राहत सटीकता में दोहरे सुधार को प्राप्त करना।