उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Rps-sonic
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
आरपीएस-सीडी20
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डिजिटल जेनरेटर के साथ कैप वेल्डिंग के लिए 20 किलोहर्ट्ज़ उच्च गुणवत्ता वाले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और सीलिंग मशीन
डिजिटल जनरेटर के साथ कैप वेल्डिंग के लिए 20Khz उच्च गुणवत्ता वाली अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन machine
पैरामीटर
प्रकार | सीडी20 |
आवृत्ति | 20 किलोहर्ट्ज़ |
शक्ति | 1000 वाट |
बिजली की आपूर्ति | एसी२२०वी |
आवेदन | सीलिंग पीने के लिए |
विवरण
जब अल्ट्रासोनिक तरंगें थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक संपर्क सतह पर कार्य करती हैं, तो यह प्रति सेकंड हजारों उच्च-आवृत्ति कंपन उत्पन्न करेगी।एक निश्चित आयाम के साथ इस तरह की उच्च आवृत्ति कंपन ऊपरी वेल्ड के माध्यम से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रसारित करेगी।क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र दो है प्रत्येक वेल्डिंग के इंटरफेस पर ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा है, इसलिए स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होगा।इसके अलावा, प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, इसे कुछ समय के लिए वितरित नहीं किया जा सकता है, और यह वेल्डिंग क्षेत्र में इकट्ठा हो जाता है, जिससे दो प्लास्टिक की संपर्क सतह तेजी से पिघल जाती है, और एक निश्चित दबाव के बाद लागू होती है। , वे एक में जुड़े हुए हैं।जब अल्ट्रासोनिक बंद हो जाता है, तो इसे जमने और आकार देने के लिए कुछ सेकंड के लिए दबाव जारी रखें, इस प्रकार एक मजबूत आणविक श्रृंखला बनाते हैं, वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं, और वेल्डिंग की ताकत कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है।अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता तीन कारकों पर निर्भर करती है: ट्रांसड्यूसर के वेल्डिंग हेड का आयाम, लागू दबाव और वेल्डिंग का समय।वेल्डिंग समय और वेल्डिंग सिर के दबाव को समायोजित किया जा सकता है, और आयाम ट्रांसड्यूसर और हॉर्न द्वारा निर्धारित किया जाता है।इन तीन राशियों के परस्पर क्रिया के लिए एक उपयुक्त मूल्य है।जब ऊर्जा उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की पिघलने की मात्रा बड़ी होती है और वेल्डेड सामग्री को विकृत करना आसान होता है;यदि ऊर्जा छोटी है, तो मजबूती से वेल्ड करना आसान नहीं है, और लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है।इष्टतम दबाव वेल्डेड भाग की ओर की लंबाई और किनारे के 1 मिमी प्रति इष्टतम दबाव का उत्पाद है।
वेल्डिंग विधि
1. वेल्डिंग विधि: अल्ट्रासोनिक कंपन वेल्डिंग सिर के साथ अल्ट्रासोनिक तरंग को वेल्ड में पहुंचाता है।दो वेल्ड में बड़े ध्वनिक प्रतिरोध के कारण, स्थानीय उच्च तापमान भाग इंटरफ़ेस पिघलने होता है।एक निश्चित दबाव में, दो वेल्ड एक सुंदर, तेज और दृढ़ वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
2. प्रत्यारोपण (सम्मिलन) विधि: नट या अन्य धातुओं को प्लास्टिक के वर्कपीस में डाला जाना है।सबसे पहले, अल्ट्रासोनिक तरंग धातु को प्रेषित की जाती है, और धातु की वस्तु सीधे उच्च गति कंपन के माध्यम से ढाला प्लास्टिक में एम्बेडेड होती है।उसी समय, प्लास्टिक पिघल जाता है, और जमने के बाद एम्बेडिंग पूरा हो जाता है।
3. रिवेटिंग विधि: यदि आप धातु और प्लास्टिक या प्लास्टिक के दो टुकड़ों को अलग-अलग गुणों से जोड़ना चाहते हैं, तो अल्ट्रासोनिक रिवेटिंग विधि का उपयोग वेल्ड को आसान, सुंदर और मजबूत बनाने के लिए किया जा सकता है।
4. स्पॉट वेल्डिंग विधि: दो बड़े प्लास्टिक उत्पादों को अलग-अलग बिंदुओं पर वेल्ड करने के लिए छोटे वेल्डिंग हेड्स का उपयोग करें, या स्पॉट वेल्डिंग के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीधे दो प्लास्टिक वर्कपीस पर दांत के आकार के वेल्डिंग हेड्स की पूरी पंक्ति को दबाएं।
5. बनाने की विधि: अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा प्लास्टिक वर्कपीस को तुरंत पिघलाया और बनाया जाता है, और जब प्लास्टिक जम जाता है, तो प्लास्टिक की धातु या अन्य सामग्री दृढ़ हो सकती है।
6. हटाने की विधि: वेल्डिंग हेड और बेस की विशेष डिजाइन विधि का उपयोग करते हुए, जब प्लास्टिक वर्कपीस को सिर्फ गोली मार दी जाती है, तो इसे सीधे प्लास्टिक की शाखा पर दबाया जाता है, और हटाने का प्रभाव अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिशन के माध्यम से प्राप्त होता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग के लाभ
1. तेज वेल्डिंग गति, उच्च वेल्डिंग शक्ति और अच्छी सीलिंग;
2. यह पारंपरिक वेल्डिंग / बंधन प्रक्रिया को कम लागत, स्वच्छ और प्रदूषण मुक्त के साथ बदल देता है, और वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा;
3. वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर है, और सभी वेल्डिंग मापदंडों को सॉफ्टवेयर सिस्टम के माध्यम से ट्रैक और मॉनिटर किया जा सकता है।एक बार गलती मिल जाने के बाद, इसे खत्म करना और बनाए रखना आसान होता है।
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