उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Rps-sonic
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
आरपीएस-एचडब्ल्यू20
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धातु वेल्डिंग के लिए 20Khz 2000w हाई पावर अल्ट्रासोनिक हार्नेस वेल्डिंग मशीन Machine
20Khz 2000w हाई पावर अल्ट्रासोनिक हार्नेस वेल्डिंग मशीन
पैरामीटर
शक्ति | 2000W | आवृत्ति | 20KHZ |
बिजली की आपूर्ति | 220V | गैस स्रोत | 0.5 किलोग्राम |
नियंत्रित करने का तरीका | सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर | अधिकतम कार्य स्ट्रोक | 30 मिमी |
वेल्डिंग क्षेत्र रेंज | 0.3 m2-10M2 | वेल्डिंग समय सीमा | 0.2s ----5s |
वेल्डिंग मोड | स्वचालित | गुणवत्ता नियंत्रण | 1 वर्ष |
आयाम | 500LX400WX230H मिमी | कुल वजन | 52 किग्रा |
जनरेटर का आकार | 400LX290WX130H मिमी | ||
विशेषताएं:ऊर्जा, समय, वेल्डिंग समय, ऊर्जा की स्वचालित ट्रैकिंग, वायु दाब, चौड़ाई, आयाम समायोज्य |
विवरण
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग दो धातु सतहों को वेल्ड करने के लिए प्रेषित करने के लिए करती है।दबाव में, दो धातु सतहों को आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ा जाता है।इसके फायदे तेजी से, ऊर्जा-बचत और संलयन हैं।उच्च शक्ति, अच्छी विद्युत चालकता, कोई चिंगारी नहीं, ठंड प्रसंस्करण के करीब;नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं होने चाहिए (आमतौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), सोल्डर जोड़ बहुत बड़े नहीं होने चाहिए, और उन्हें दबाव डालने की आवश्यकता होती है।1830 के दशक में दुर्घटना से अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की खोज की गई थी।उस समय, वर्तमान स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्लस अल्ट्रासोनिक कंपन परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि इसे बिना करंट के वेल्ड किया जा सकता है, इसलिए अल्ट्रासोनिक मेटल कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई।यद्यपि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की खोज पहले की गई थी, इसकी क्रिया का तंत्र अभी भी बहुत स्पष्ट नहीं है।यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन अंतर हैं।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में कम समय होता है और तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण से कम होता है;यह दबाव वेल्डिंग से भी अलग है क्योंकि लगाया गया स्थिर दबाव दबाव वेल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा है।आमतौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, स्पर्शरेखा कंपन धातु की सतह पर आक्साइड को हटा देता है, और खुरदरी सतह का फैला हुआ हिस्सा बार-बार माइक्रो-वेल्डिंग और विनाश पैदा करता है, जो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और बढ़ाता है वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान।वेल्ड के इंटरफेस में उच्च, प्लास्टिक विरूपण होता है।इस तरह, संपर्क दबाव की क्रिया के तहत, जब वे एक-दूसरे के पास उस दूरी तक पहुंचते हैं जिस पर परमाणु गुरुत्वाकर्षण कार्य कर सकता है, एक सोल्डर जोड़ बनता है।वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, या अल्ट्रासोनिक आयाम बहुत बड़ा है, जो वेल्डिंग की ताकत को कम कर देगा या इसे नष्ट भी कर देगा।
विशेषताएं
फ्लक्स और बाहरी हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, हीटिंग के कारण कोई विकृति नहीं है, कोई अवशिष्ट तनाव नहीं है, और वेल्ड की सतह पर प्री-वेल्डिंग उपचार के लिए कम आवश्यकताएं हैं।न केवल एक ही प्रकार की धातु, बल्कि भिन्न धातुओं को भी वेल्ड किया जा सकता है।पतली शीट या फिलामेंट को मोटी प्लेटों में वेल्ड करना संभव है।विद्युत कंडक्टरों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में वर्तमान वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा होती है, और अक्सर इसका उपयोग ट्रांजिस्टर या एकीकृत सर्किट के लीड वेल्डिंग के लिए किया जाता है।जब दवाओं और विस्फोटक सामग्री की सीलिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह सामान्य वेल्डिंग को भंग वस्तुओं के कारण दवाओं को दूषित करने से रोक सकता है, और गर्मी के कारण विस्फोट नहीं होगा।यह धातु के तारों को वेल्ड करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है।इसमें एक पावर बॉक्स, एक ट्रांसड्यूसर, एक न्यूमेटिक होस्ट और एक टूल हेड होता है।इसके अलावा, इसमें हब, तार मापने वाले उपकरण और माइक्रोप्रोसेसर जैसे नियंत्रण घटक भी शामिल हैं।पावर बॉक्स सामान्य बाहरी वोल्टेज (220V, 1Φ, 50 या 60Hz) को 20000Hz (20KHz), 1000V वोल्टेज में परिवर्तित कर सकता है, और फिर ट्रांसड्यूसर पर कार्य करने के लिए पावर बॉक्स द्वारा समायोजित और नियंत्रित होने के बाद आउटपुट।ट्रांसड्यूसर एक कुशल विद्युत घटक है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित कर सकता है।साधारण मोटर्स की तुलना में, ट्रांसड्यूसर में दो मुख्य अंतर होते हैं: पहला, ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को रोटेशन के बजाय रैखिक कंपन में परिवर्तित करता है;दूसरा, इसकी कार्य कुशलता बहुत अधिक है और यह 95% विद्युत ऊर्जा को परिवर्तित कर सकती है।ट्रांसड्यूसर द्वारा परिवर्तित होने के बाद, यांत्रिक ऊर्जा को वेल्डिंग हेड पर लागू किया जाता है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है और ध्वनिकी के सिद्धांत के अनुसार एक विशिष्ट आकार में संसाधित होता है, इस प्रकार ऊर्जा का अधिकतम संचरण सुनिश्चित करता है।
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