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टाइटेनियम मिश्र धातु ग्राफीन फैलाव अल्ट्रासोनिक तरल प्रोसेसर 3000W 20 KHz

टाइटेनियम मिश्र धातु ग्राफीन फैलाव अल्ट्रासोनिक तरल प्रोसेसर 3000W 20 KHz

ग्राफीन फैलाव अल्ट्रासोनिक तरल प्रोसेसर

टाइटेनियम मिश्र धातु अल्ट्रासोनिक तरल प्रोसेसर

3000W अल्ट्रासोनिक तरल प्रोसेसर

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

Rps-sonic

प्रमाणन:

CE

मॉडल संख्या:

RPS-SONO20-3000

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उत्पाद विवरण
आवृत्ति:
20 किलोहर्ट्ज़
शक्ति:
3000W
जनक:
DG4200
हॉर्न:
टाइटेनियम मिश्र धातु
क्षमता:
20 एल/मिनट
आवेदन:
अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 टुकड़ा
मूल्य
Negotiable
पैकेजिंग विवरण
दफ़्ती
प्रसव के समय
5-8days
भुगतान शर्तें
टी / टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता
200PCS / माह
उत्पाद वर्णन

उच्च दक्षता अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव सुरक्षा आसान संचालन

ग्राफीन फैलाव

ग्राफीन फैलाव का उद्देश्य अमिश्रित फैलाव प्राप्त करना है, और इसके कणों को कुचल दिया जाना चाहिए और दृढ़ता से मिश्रित किया जाना चाहिए,जिसका अर्थ है कि एक नई सतह के गठन की सतह तनाव के प्रतिरोध को दूर करने के लिए प्राप्त करना होगाप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, ग्राफीन के निरंतर विकास के लिए एग्लोमेरेशन की समस्या एक बाधा बन गई है।ग्रेफीन के फैलाव में सुधार गुणवत्ता में सुधार के लिए एक अपरिहार्य तकनीकी विधि बन गई हैउत्पादों (सामग्री) के प्रदर्शन और प्रक्रिया दक्षता।

ग्राफीन अपनी सतह की निष्क्रियता के कारण कई पदार्थों के साथ अघुलनशील है और इसमें खराब फैलाव है। ग्राफीन के विकास में बाधा की समस्या को हल करने के दो तरीके हैंःएक है कम लागत और उच्च गुणवत्ता वाले ग्राफीन कच्चे माल का बड़े पैमाने पर उत्पादनपिछले दो वर्षों में, ग्राफीन औद्योगिक अनुप्रयोग के चरण में प्रवेश कर गया है।और औद्योगिक श्रृंखला के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम बातचीत महत्वपूर्ण हैंहमें उपयोगकर्ताओं के लिए सामान्य तकनीकी समस्याओं जैसे फैलाव और मोल्डिंग को हल करने के लिए माध्यमिक विकास करना चाहिए, ताकि ग्राफीन अधिक "पृथ्वी" हो।

 

ग्राफीन पाउडर में बारीक कण आकार, बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, उच्च सतह ऊर्जा, बढ़ी हुई सतह परमाणु संख्या और अपर्याप्त परमाणु समन्वय की विशेषताएं हैं।जो इन सतह परमाणुओं उच्च गतिविधि है बनाता है, अत्यंत अस्थिर हैं, और कई लिंक बनाने के लिए आसानी से एकत्रित होते हैं। इंटरफ़ेस का आकार बड़े एग्लोमेरेट है।पाउडर का संचलन आम तौर पर नरम संचलन और कठोर संचलन में विभाजित होता है• एग्लोमेरेट के गठन के कारण नैनोकणों को एक ही कण में समान रूप से तितर-बितर नहीं किया जा सकता है और वे अपनी उचित नैनो विशेषताओं का प्रयोग नहीं कर सकते हैं।जिसका नैनो पाउडर के अनुप्रयोग पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है.

अल्ट्रासोनिक ग्राफीन विसारक का प्रयोग

 

(1) अल्ट्रासोनिक ग्राफीन फैलाव मशीन

अल्ट्रासोनिक ग्राफीन विसारक की मुख्य सामग्री कण संचय की समस्या को हल करना है।ग्राफीन अपनी सतह की निष्क्रियता के कारण कई पदार्थों के साथ अघुलनशील है और इसमें खराब फैलाव हैअलग-अलग फैला हुआ कण प्राप्त करना बहुत कठिन है। कणों को मैट्रिक्स में समान रूप से कैसे फैलाया जाए, यह ग्राफीन फैलाव प्रौद्योगिकी की प्रमुख तकनीक है।

 

(2) ग्राफीन को फैलाने के लिए अल्ट्रासोनिक विसारक का प्रयोग कैसे करें

अल्ट्रासोनिक ग्राफीन डिस्प्रेसर संचित कणों को फैलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कैविटेशन का उपयोग करता है।यह एक सुपर-मजबूत ध्वनि क्षेत्र में संसाधित किया जा करने के लिए कण निलंबन (तरल) डाल करने के लिए और एक उपयुक्त अल्ट्रासोनिक आयाम के साथ इसे संसाधित करने के लिए हैपाउडर कणों के संचय की स्वाभाविक विशेषताओं के कारण, कुछ पाउडरों के लिए जो माध्यम में अच्छी तरह से विखुर नहीं होते हैं,एक स्थिर फैलाव की स्थिति बनाए रखने के लिए फैलाव की उचित मात्रा जोड़ी जा सकती हैयह उत्पाद विशेष रूप से नैनोमटेरियल्स (जैसे कार्बन नैनोट्यूब, ग्राफीन, सिलिका, आदि) को फैलाने के लिए प्रभावी है।

 

 

पैरामीटर

 

मॉडल SONO20-1000 SONO20-2000 SONO15-3000 SONO20-3000
आवृत्ति 20±0.5 KHz 20±0.5 KHz 15±0.5 KHz 20±0.5 KHz
शक्ति 1000 वाट 2000 W 3000 वाट 3000 वाट
वोल्टेज 220/110V 220/110V 220/110V 220/110V
तापमान 300 °C 300 °C 300 °C 300 °C
दबाव 35 एमपीए 35 एमपीए 35 एमपीए 35 एमपीए
ध्वनि की तीव्रता 20 W/cm2 40 W/cm2 60 W/cm2 60 W/cm2
अधिकतम क्षमता 10 लीटर/मिनट 15 लीटर/मिनट 20 लीटर/मिनट 20 लीटर/मिनट
टिप हेड सामग्री टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु

 

परिचय:

अल्ट्रासाउंड एक लोचदार यांत्रिक कंपन तरंग है, जो विद्युत चुम्बकीय तरंगों से मौलिक रूप से अलग है।और अल्ट्रासोनिक तरंगों को माध्यम में फैलना चाहिए, विस्तार और संपीड़न की पूरी प्रक्रिया माध्यम से गुजरते समय होती है।
तरल पदार्थों में, एक नकारात्मक दबाव विस्तार की प्रक्रिया के दौरान बनाया जाता है. अगर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा पर्याप्त मजबूत है,विस्तार की प्रक्रिया तरल में बुलबुले पैदा कर सकते हैं या छोटे गुहाओं में तरल फाड़इन गुहाओं को तुरंत बंद कर दिया जाता है और गुहा बंद होने पर 3000 एमपीए तक का दबाव उत्पन्न होता है, जिसे गुहापन कहा जाता है।पूरी प्रक्रिया 400 μs में पूरी हो जाती है.
कैविटेशन पदार्थों को परिष्कृत करता है और इमल्शंस बनाता है, लक्षित अवयवों को सॉल्वैंट्स में तेज करता है, और निष्कर्षण दर में सुधार करता है।अल्ट्रासाउंड के कई द्वितीयक प्रभाव भी लक्ष्य घटकों के हस्तांतरण और निष्कर्षण के लिए अनुकूल हैं.
गुहापन का महत्व उस प्रतिक्रिया का है जो बुलबुले के फटने पर होती है। कुछ बिंदुओं पर, बुलबुले अब अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित नहीं करती हैं, और विस्फोट होता है।बुलबुले या गुहाओं में गैसों और वाष्पों को तेजी से एडियाबेटिक रूप से संपीड़ित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च तापमान और दबाव होते हैं।
तरल पदार्थ की कुल मात्रा की तुलना में बुलबुले की मात्रा बहुत कम है, इसलिए उत्पन्न गर्मी तुरंत भंग हो जाती है,और इसका पर्यावरणीय परिस्थितियों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ेगागुहा के ढहने के बाद शीतलन की दर लगभग 1010° सेल्सियस/सेकंड होने का अनुमान है।
अल्ट्रासोनिक छेद ऊर्जा और पदार्थ के बीच एक अनूठी बातचीत प्रदान करते हैं। परिणामस्वरूप उच्च तापमान और दबाव मुक्त कणों और अन्य घटकों के गठन का कारण बन सकता है।
शुद्ध द्रव में, जब कोई छेद टूट जाता है, तो यह हमेशा समान परिवेश की स्थितियों के कारण गोलाकार रहता है; हालांकि, ठोस सीमा के निकट, छेद का टूटना असमान होता है।गतिज ऊर्जा, जो बुलबुले में चलता है और बुलबुले की दीवार में प्रवेश करता है।
ठोस सतह पर जेट के प्रभाव बल बहुत मजबूत है, जिससे प्रभाव क्षेत्र को बड़ा नुकसान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अत्यधिक सक्रिय ताजा सतह होती है।सतह पर विस्फोट बुलबुला विरूपण द्वारा उत्पादित प्रभाव बल बुलबुला अनुनाद द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल की तुलना में कई गुना अधिक है.
अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपर्युक्त प्रभाव विभिन्न प्रकार के नमूनों से विभिन्न लक्ष्य घटकों को निकालने में बहुत प्रभावी है।
उच्च तापमान और दबाव कार्बनिक विलायक और ठोस सब्सट्रेट के बीच संपर्क सतह पर अल्ट्रासोनिक तरंगों के आवेदन द्वारा उत्पन्न,प्लस मुक्त कणों की ऑक्सीकरण ऊर्जा अल्ट्रासोनिक अपघटन द्वारा उत्पन्न, आदि, इस प्रकार उच्च निष्कर्षण ऊर्जा प्रदान करते हैं।

 

आवेदनः

(1) पारंपरिक निष्कर्षण विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण तकनीक में उच्च निष्कर्षण दक्षता और कम निष्कर्षण समय है;
(2) अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण को विलायक के उपयोग से आसानी से सीमित नहीं किया जा सकता है।द्रव चरण की ध्रुवीयता को और बढ़ाने और निष्कर्षण दक्षता में सुधार करने के लिए सह-निष्कर्षक जोड़ने की अनुमति देता है;
(3) सुपरक्रिटिकल CO2 निष्कर्षण और अति उच्च दबाव निष्कर्षण की तुलना में, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण उपकरण सरल है और निष्कर्षण लागत कम है;
(4) अधिकतर मामलों में, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण ऑपरेशन में कुछ चरण होते हैं, निष्कर्षण प्रक्रिया सरल होती है, निष्कर्षण में प्रदूषण करना आसान नहीं होता है, और निष्कर्षण तापमान कम होता है,जो गर्मी संवेदनशील लक्ष्य घटकों के निष्कर्षण के लिए उपयुक्त है.

 

 

 

 

 

 

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