उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Rps-sonic
प्रमाणन:
CE
मॉडल संख्या:
आर पी एस-W15-S329
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C.Parameter:
आवृत्ति | 15KHz | 30kHz |
जनक | 3000W / 5000W | 2000W |
वेल्डिंग मॉडल | समय मॉडल ऊर्जा मॉडल, बिजली मॉडल, गहराई मॉडल | |
दूरी सूक्ष्म समायोजन | 20-100 मिमी परिशुद्धता: 0.01 मिमी | |
अधिकतम में फ्रेम की ऊंचाई | 280mm | |
इनपुट वोल्टेज | 220V / 110V |
अल्ट्रासोनिक जनरेटर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर द्वारा आवश्यक सिग्नल फ्रीक्वेंसी उत्पन्न करता है, और फिर काम कर रहे सतहों के बीच उच्च आवृत्ति घर्षण का उपयोग करके अणुओं के बीच बहुत अधिक गति से गर्मी उत्पन्न करने के लिए प्लास्टिक की थर्माप्लास्टिकता का उपयोग करता है। जब गर्मी पिघलने के लिए पर्याप्त होती है, तो अल्ट्रासोनिक तरंग बंद हो जाती है। कंपन, इस समय वर्कपीस संयुक्त पिघलने से जम जाता है, प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करता है! पारंपरिक अल्ट्रासोनिक जनरेटर मैन्युअल रूप से आवृत्ति-संग्राहक है, और HZ-2000 डिजिटल अल्ट्रासोनिक जनरेटर स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग, वास्तविक समय शक्ति प्रदर्शन और मानव-मशीन इंटरफेस के अनुकूल संचार का एहसास करता है!
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उच्च आवृत्ति यांत्रिक गति से उत्पन्न गर्मी के उपयोग के माध्यम से थर्माप्लास्टिक में शामिल होने या सुधार है। यह उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को उच्च-आवृत्ति यांत्रिक गति में परिवर्तित करके पूरा किया जाता है। यह यांत्रिक गति, लागू बल के साथ, प्लास्टिक घटकों के संभोग सतहों (संयुक्त क्षेत्र) पर घर्षण गर्मी बनाता है इसलिए प्लास्टिक सामग्री पिघल जाती है और भागों के बीच एक आणविक बंधन बनाती है।
B. समारोह
1। फ़्रीक्वेंसी ऑटो-चेज़िंग: इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम, फ़्रीक्वेंसी ऑटो ट्रैकिंग।
2। आयाम को समायोजित करें : आयाम समायोजित करें
3। बुद्धिमान सुरक्षा: आवृत्ति ऑफसेट संरक्षण, उत्पादन अधिभार संरक्षण, मोल्ड क्षति संरक्षण;
4। विद्युत घटक: मशीन के सभी वायवीय घटक और मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक जर्मनी और जापान से आयात किए जाते हैं;
5। धड़ संरचना: मशीन का फ्रेम विशेष इस्पात संरचना को गोद ले और सटीक कास्ट एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण द्वारा बनाया गया है, फ्रेम अधिक सटीक और अधिक स्थिर है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं।
यह एक तेज, स्वच्छ, कुशल और दोहराव वाली प्रक्रिया है जो बहुत कम ऊर्जा का उपभोग करते हुए मजबूत, अभिन्न बंधन पैदा करती है। कोई सॉल्वैंट्स, चिपकने वाले, यांत्रिक फास्टनरों या बाहरी गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। तैयार वेल्डिंग-सामग्री मजबूत और साफ है। मुश्किल सामग्री को अल्ट्रासोनिक रूप से वेल्डेड किया जा सकता है। भाग वेल्डिंग को जल्दी से साइकिल किया जाता है क्योंकि ऊर्जा को संयुक्त में स्थानांतरित किया जाता है और गर्मी के रूप में जारी किया जाता है जो बहुत तेजी से होता है और तत्काल संयुक्त क्षेत्र तक सीमित होता है। गर्मी का तेजी से अपव्यय इस प्रक्रिया को वेल्डिंग के अन्य तरीकों की तुलना में काफी तेज बनाता है।
एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम के टूलींग और / या एप्लिकेशन को कई अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में नहीं पाए गए लचीलेपन और बहुमुखी प्रतिभा की पेशकश करते हुए जल्दी से बदला जा सकता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक उपकरणों में अपेक्षाकृत कम लागत वाला निवेश बनाम इसकी उच्च विश्वसनीयता, लंबे जीवन और सुसंगत, दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को वेल्डिंग की पसंदीदा विधि बनाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है और ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, संचार, उपकरण, उपभोक्ता उत्पाद, खिलौने, कपड़ा और पैकेजिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह एक किफायती प्रक्रिया है जो उत्पादन और वेल्डिंग की कम लागत को बढ़ा सकती है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डर को स्वचालन विनिर्माण वातावरण में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है और नवीनतम उपकरणों के 100% सभी बिजली नियंत्रण प्रक्रिया को अभूतपूर्व पुनरावृत्ति, विश्वसनीयता और सटीकता प्रदान करता है।
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