अनुकूलित अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग संयुक्त डिजाइन

मुक्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त डिजाइन सेवा के साथ 35Khz प्लास्टिक वेल्डर

पैरामीटर:

समारोह

1. आवृत्ति ऑटो-पीछा: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, आवृत्ति ऑटो ट्रैकिंग।

2. आयाम को आसानी से समायोजित करें : आयाम को आसानी से समायोजित करें, आयाम में 5% की वृद्धि और कमी ;

3. बुद्धिमान सुरक्षा: आवृत्ति ऑफसेट संरक्षण, उत्पादन अधिभार संरक्षण, मोल्ड क्षति संरक्षण;

4. विद्युत घटक: सभी वायवीय घटक और मशीन के मुख्य इलेक्ट्रॉनिक घटक जर्मनी और जापान से आयात किए जाते हैं;

5. धड़ संरचना: मशीन के फ्रेम विशेष इस्पात संरचना को अपनाने और परिशुद्धता कास्ट एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण द्वारा बनाया गया है, फ्रेम अधिक सटीक और अधिक स्थिर है

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया। अब जब आप एक अल्ट्रासोनिक वेल्डर के प्रमुख घटकों को जानते हैं, तो यह समझने का समय है कि एक विशिष्ट वेल्डिंग चक्र कैसे काम करता है:
पहला कदम हाथ से या स्वचालन द्वारा घोंसले में भागों को लोड करना है - स्वचालन का उपयोग उच्च मात्रा में रन में किया जाता है। वेल्डर का नियंत्रण चार मोडों में से एक में चलेगा:

वेल्ड-दर-समय। वेल्ड-दर-समय एक निर्धारित राशि के लिए वेल्ड अनुक्रम चलाएगा। वर्षों से, यह वेल्ड करने का एक मानक तरीका है। इस प्रक्रिया का नुकसान यह है कि यह एक ओपन-लूप सिस्टम है (कोई प्रतिक्रिया नहीं)। चिकित्सा जैसे उद्योगों में सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं के आगमन के साथ, वेल्ड-बाय-टाइम विधि हमेशा आवश्यक स्थिरता के स्तर का उत्पादन नहीं कर सकती है। यदि एक हिस्सा अगले से थोड़ा अलग होता है, तो मतभेदों के लिए कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। इससे वेल्ड की गुणवत्ता और समग्र भाग विशेषताओं में भिन्नता होती है। नए सेंसर और उन्नत नियंत्रण अधिक सुलभ होने के साथ, बेहतर वेल्ड मोड विकसित किए गए हैं।

कुल ऊर्जा। सफल वेल्डिंग के लिए एक सिद्धांत यह है कि किसी दिए गए भाग के लिए, एक संतोषजनक वेल्ड का उत्पादन करने के लिए भागों के इंटरफेस पर लागू ऊर्जा की एक निश्चित मात्रा की आवश्यकता होती है। कुल ऊर्जा मोड वेल्डर द्वारा खपत की गई शक्ति को मापने और वांछित ऊर्जा इनपुट (पावर एक्स समय = ऊर्जा) प्राप्त करने के लिए वेल्ड प्रक्रिया की अवधि को समायोजित करके काम करता है। यह विधि, जबकि सिद्धांत में अच्छा है, मशीन में नुकसान के कारण वेल्ड पर लागू वास्तविक ऊर्जा की भविष्यवाणी करना मुश्किल है (उदा: स्थिरता के लिए ऊर्जा हानि)।

पतन (सापेक्ष) दूरी। एक रैखिक एनकोडर का उपयोग करके, नियंत्रण एक वेल्ड के दौरान सींग को ऊपरी हिस्से के निचले हिस्से में डुबकी की दूरी को माप सकता है। माप शुरू होता है जब सींग शीर्ष भाग (जब एक्ट्यूएटर कम होता है) के साथ प्रारंभिक संपर्क बनाता है और एक पूर्व निर्धारित दूरी प्राप्त करने के बाद समाप्त होता है। यह पूर्व निर्धारित दूरी एक पतन दूरी है - वह राशि जिसके द्वारा दो भागों के बीच का इंटरफ़ेस पिघल जाता है। यह विधि कई स्थितियों में पसंदीदा तरीका है क्योंकि आप वेल्ड गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

पूर्ण दूरी। जब वेल्डेड होने वाले हिस्से के समग्र आयाम महत्वपूर्ण होते हैं, तो पसंदीदा तरीका "पूर्ण दूरी" है। एक रैखिक एनकोडर का उपयोग करते हुए, वेल्डर तब तक वेल्ड चक्र जारी रखेगा जब तक कि एक विशिष्ट समग्र भाग आयाम प्राप्त नहीं किया जाता है (आमतौर पर समग्र ऊंचाई)। कुल ऊर्जा, ढहने की दूरी, और पूर्ण दूरी की विधियां सभी फीडबैक लूप को बंद-पाश प्रणाली में शामिल करती हैं।

नियंत्रण मोड चुने जाने के बाद, एक्ट्यूएटर स्टैक को डिप्रेस करता है। अंत में सींग शीर्ष भाग के साथ संपर्क बनाता है और एक लोड लागू होता है। इस बीच, बिजली की आपूर्ति कनवर्टर को एक वर्तमान प्रदान करती है जो बूस्टर और हॉर्न के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन का उत्पादन करती है। सींग इस अल्ट्रासोनिक तरंग को वेल्डेड किए जाने वाले भागों पर लागू करता है। भागों में से एक में आमतौर पर एक ऊर्जा निदेशक होता है। एक ऊर्जा निदेशक 60-90 डिग्री पर 1 मिलीमीटर और पक्षों के नीचे की ऊंचाई के साथ एक छोटा ढाला हुआ रिज है। कंपन और घर्षण के कारण, ऊर्जा निदेशक पिघल जाएगा और दूसरे भाग की सतह के साथ एक आणविक बंधन बनाएगा। वेल्ड समय आमतौर पर एक सेकंड से भी कम समय लेता है, जिसके बाद वेल्ड को जल्दी से ठंडा करने के कारण भागों के इंटरफेस में स्थानीयकृत रह जाता है। इसका कोई इलाज समय भी नहीं है। बाद में, एक्ट्यूएटर पूरी तरह से हटा दिया जाता है और भागों को हाथ या स्वचालन द्वारा हटाया जा सकता है।

लाभ:

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लाभ यह है कि वे कम उत्पादन लागत का उत्पादन करते हैं, वे एक उच्च-गुणवत्ता वाली सील के साथ एक बहुत प्रभावी बंधन बनाते हैं जिसमें भराव की आवश्यकता नहीं होती है, और उनके पास वेल्डिंग के समय में सबसे अधिक पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया होती है।

• उच्च शक्ति का स्वागत करता है

• कोई उपभोग्य वस्तु-कोई फास्टनर या चिपकने वाला नहीं

• उपवास-कोई इलाज या सूखा समय नहीं। एक सेकंड से भी कम समय में स्वागत करता है।

• आसानी से स्वचालित

• साफ और सटीक

• कोई वेंटिलेशन की जरूरत है

• पैकेजिंग सील से दूषित पदार्थों को बाहर निकाल सकता है

• छेड़छाड़ प्रूफ हर्मेटिक सील प्रदान करता है

• कम बिजली की खपत - कम फटने में काम आती है

• वाष्पशील या गर्मी संवेदनशील उत्पादों के लिए बढ़िया

• मानक विद्युत शक्ति का उपयोग करता है (दोनों 220v / 110V)

• उपकरणों में कई विकल्पों के साथ स्थापित प्रौद्योगिकी

• अपेक्षाकृत कम पूंजी उपकरण की लागत

वेल्डिंग करने से पहले

वेल्डिंग के बाद